వార్తలు

యాంత్రిక బలం, ఉష్ణ నిరోధకత, విద్యుత్ భద్రత మరియు దృశ్య తనిఖీ సౌలభ్యం వంటి లక్షణాలన్నీ అవసరమయ్యే వైర్ మరియు కేబుల్ అనువర్తనాలలో పారదర్శక నైలాన్ (PA6, PA66, PA12 మరియు కోపాలియామైడ్స్ వంటివి) వాడకం పెరుగుతోంది. THHN, THHWN, BVN మరియు BVNVB కేబుల్ జాకెట్లు లేదా ఇన్సులేషన్ పొరలు దీనికి సాధారణ ఉదాహరణలు.

అయితే, పారదర్శకతను ప్రవేశపెట్టిన తర్వాత ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం తీవ్రంగా పడిపోతుందని చాలా మంది కాంపౌండర్లు కనుగొంటారు.

కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో పారదర్శక నైలాన్ దాని ప్రవాహాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఎందుకు కోల్పోతుంది?

వాస్తవ ఉత్పత్తి శ్రేణులలో, పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలు తరచుగా ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి:

• అధిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం మరియు అస్థిరమైన లైన్ వేగం

• పేలవమైన మెల్ట్ ఫ్లో, ముఖ్యంగా అధిక ఫిల్లర్ లేదా పిగ్మెంట్ లోడింగ్‌ల వద్ద

• ఉపరితల గరుకుదనం, డై లైన్లు లేదా సూక్ష్మ గీతలు

• ఉష్ణ లేదా కోత ఒత్తిడి వలన కలిగే పారదర్శకత నష్టం

• డై బిల్డప్ మరియు తరచుగా శుభ్రపరచడం అవసరం

ఈ సమస్యలు ఉత్పాదకత, స్వరూప స్థిరత్వం మరియు కేబుల్ విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ట్రాన్స్‌పరెంట్ PA6 / PA12 వెనుక ఉన్న నిజమైన ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు

అపారదర్శక నైలాన్ వ్యవస్థల వలె కాకుండా, పారదర్శక నైలాన్ నియంత్రిత స్ఫటికాకృతి లేదా నిరాకార అణు రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది దృశ్య స్పష్టతను సాధ్యం చేసినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ సున్నితత్వాన్ని కూడా పరిచయం చేస్తుంది:

• అర్ధస్ఫటికాకార ప్రాంతాలు కోత మరియు ఉష్ణోగ్రతకు బలంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి

• ఇరుకైన ప్రాసెసింగ్ విండోలు స్నిగ్ధత హెచ్చుతగ్గులను పెంచుతాయి

• సాంప్రదాయ లూబ్రికెంట్లు వలసపోవచ్చు, పూతలా ఏర్పడవచ్చు లేదా కాంతిని వెదజల్లవచ్చు.

• అంతర్గత ఘర్షణ పెరిగి, అధిక టార్క్ మరియు పీడనానికి దారితీస్తుంది

ఫలితంగా, ప్రామాణిక నైలాన్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు తరచుగా స్పష్టతను కోల్పోకుండా స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను అందించడంలో విఫలమవుతాయి.

పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్ కాంపౌండ్‌లకు ఒక కందెనను ఏది అనుకూలంగా చేస్తుంది?

వైర్ మరియు కేబుల్ అనువర్తనాల కోసం, ఒక కందెన ఆప్టికల్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ పనితీరుకు ఆటంకం కలిగించకుండా ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించాలి.

ఈ రంగాలలో దేనిలోనైనా విఫలమయ్యే కందెనలు తాత్కాలికంగా ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు కానీ కొన్ని లోపాలను కలిగిస్తాయి.

పారదర్శక నైలాన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కందెన రకాల పోలిక

ఈ ఎంపికలలో,సవరించిన సిలికాన్ మైనాలువాటి స్థిరత్వం మరియు అనుకూలత కారణంగా పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలకు ఇవి ఎక్కువగా ప్రాధాన్యతనిస్తున్నాయి.

ఆచరణలో మోడిఫైడ్ సిలికాన్ వాక్స్ ఈ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరిస్తుంది

సిలైక్ సిలిమర్ 5150 అనేదికోపాలిసిలోక్సేన్ సంకలితం మరియు సవరణకారి.కార్యాత్మకంగా మార్పు చేయబడిన సిలికాన్ మైనాలు, నైలాన్ మాతృకలతో మరింత ఏకరీతిగా సంకర్షణ చెందే కోపాలిమర్ నిర్మాణాలతో రూపొందించబడతాయి. ఇది వాటికి ఈ క్రింది వాటిని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది:

√అంతర్గత మరియు బాహ్య ఘర్షణను ఏకకాలంలో తగ్గించండి

√ద్రవ ప్రవాహాన్ని మరియు అచ్చు లేదా డై నింపడాన్ని మెరుగుపరచండి

√సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సమయంలో డై బిల్డప్‌ను తగ్గించండి

√పారదర్శకత మరియు ఉపరితల మెరుపును కాపాడుతుంది

√పూర్తయిన కేబుళ్ల గీతలు మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి

సిలైక్ సిలిమర్ 5150 అనేది అటువంటి ఒక మార్పు చేయబడిన సిలికాన్ మైనం. సిలికాన్ ఆధారిత కందెన ప్రాసెసింగ్ సంకలితంగా, ఇది అవక్షేపం, పూత లేదా దృశ్య నష్టం లేకుండా అధిక కందెనను అందించడానికి రూపొందించబడింది. పారదర్శక PA6, PA12, మరియు కోపాలిమైడ్ కేబుల్ సమ్మేళనాలలో, ఇది మృదువైన, స్పష్టమైన ఉపరితల ముగింపును నిర్వహిస్తూ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.

సిలిమర్ 5150 వంటి ప్రాసెసింగ్ యాడిటివ్ సిలికాన్ వాక్స్ లూబ్రికెంట్‌ను మీరు ఎప్పుడు పరిగణించాలి?

ఈ రకమైన కందెన ప్రాసెసింగ్ సంకలితం ఈ క్రింది సందర్భాలలో ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది:

√ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత అధిక పారదర్శకతను కొనసాగించాలి

√ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం లైన్ వేగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది

√ఉపరితల గీతలు లేదా అచ్చు గీతలు నాణ్యత ఫిర్యాదులకు కారణమవుతాయి

√సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాలు డై బిల్డప్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి

√యాంత్రిక మన్నిక మరియు రూపం రెండూ కీలకమైనవి

ఈ అనువర్తనాలలో, సవరించిన సిలికాన్ మైనపు సంకలితాలు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యానికి మరియు తుది కేబుల్ పనితీరుకు మధ్య ఆచరణాత్మక సమతుల్యతను అందిస్తాయి.

పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్స్ కోసం కందెనల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

చేస్తుందిసిలికాన్ మైనంవిద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందా?
సరిగ్గా రూపొందించినప్పుడు, మార్పు చేయబడిన సిలికాన్ మైనాలు విద్యుద్వాహక ధర్మాలపై అతి తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

విల్మైనపు సంకలితాలుపారదర్శకతను తగ్గించాలా?
అనుకూలత కీలకం. పాలిమైడ్‌ల కోసం రూపొందించిన సవరించిన సిలికాన్ మైనాలు, సంప్రదాయ మైనాలు లేదా వలసపోయే కందెనల కంటే స్పష్టతను మెరుగ్గా కాపాడుతాయి.

సాధారణ మోతాదు పరిధి ఎంత?కోపాలిసిలోక్సేన్ సంకలితం మరియు మాడిఫైయర్ సిలిమర్ 5150?
చాలా పారదర్శక నైలాన్ సమ్మేళనాలు రెసిన్ రకం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను బట్టి 0.5–1.0 wt% ఉపయోగిస్తాయి.

పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్ కాంపౌండ్‌లలో మెల్ట్ ఫ్లోను మెరుగుపరచడానికి మరియు నునుపును పెంచడానికి ఫార్ములేషన్ మార్గదర్శకత్వం లేదా లూబ్రికెంట్ శాంపిల్ సహాయం కోరుకుంటున్నారా?

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఉపయోగించినప్పటికీ, సిలైక్ కోపాలిసిలోక్సేన్ యాడిటివ్ మరియు మాడిఫైయర్ సిలిమర్ 5150 ప్రాసెసింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి, డై డిపాజిషన్‌ను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి, మరియు గీతలు, రాపిడి నిరోధకతను పెంచడానికి దోహదపడుతుంది. తత్ఫలితంగా, మన్నిక, నునుపైన ఉపరితల ముగింపు, మరియు అధిక పారదర్శకత అవసరమయ్యే నైలాన్ ఆధారిత అనువర్తనాలకు ఇది ఒక ఉత్తమ ఎంపికగా నిలుస్తుంది.

పాలిమైడ్ (PA) ప్రాసెసింగ్‌లో మోడిఫైడ్ సిలికాన్ వాక్స్ వాడకం మరియు ఉపరితల లక్షణాల (కందెన గుణం, జారే గుణం, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, పట్టులాంటి ఆకృతి) మెరుగుదల గురించి తగిన సిఫార్సుల కోసం, అలాగే నైలాన్ మెటీరియల్స్ యొక్క సర్ఫేస్ ఫినిష్ ఎన్‌హాన్సర్ కొరకు సిలికాన్ ఆధారిత సంకలితాల నమూనా కోసం SILIKE టెక్నికల్ టీమ్‌ను సంప్రదించండి.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.