వార్తలు

యాంత్రిక బలం, వేడి నిరోధకత, విద్యుత్ భద్రత మరియు దృశ్య తనిఖీ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే వైర్ మరియు కేబుల్ అనువర్తనాల్లో పారదర్శక నైలాన్ (PA6, PA66, PA12, మరియు కోపాలిమైడ్‌లు వంటివి) ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది. సాధారణ ఉదాహరణలలో THHN, THHWN, BVN, మరియు BVNVB కేబుల్ జాకెట్లు లేదా ఇన్సులేషన్ పొరలు ఉన్నాయి.

అయితే, చాలా మంది కాంపౌండర్లు ఒకసారి పారదర్శకతను ప్రవేశపెట్టిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం బాగా పడిపోతుందని కనుగొన్నారు.

కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో పారదర్శక నైలాన్ ప్రవాహాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఎందుకు కోల్పోతుంది?

నిజమైన ఉత్పత్తి మార్గాల్లో, పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలు తరచుగా వీటితో బాధపడతాయి:

• అధిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం మరియు అస్థిర లైన్ వేగం

• ముఖ్యంగా అధిక ఫిల్లర్ లేదా వర్ణద్రవ్యం లోడింగ్‌ల వద్ద పేలవమైన ద్రవీభవన ప్రవాహం

• ఉపరితల కరుకుదనం, డై లైన్లు లేదా సూక్ష్మ గీతలు

• ఉష్ణ లేదా కోత ఒత్తిడి వల్ల కలిగే పారదర్శకత నష్టం

• డై బిల్డప్ మరియు తరచుగా శుభ్రపరిచే అవసరాలు

ఈ సమస్యలు ఉత్పాదకత, ప్రదర్శన స్థిరత్వం మరియు కేబుల్ విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

పారదర్శక PA6 / PA12 వెనుక ఉన్న నిజమైన ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు

అపారదర్శక నైలాన్ వ్యవస్థల మాదిరిగా కాకుండా, పారదర్శక నైలాన్ నియంత్రిత స్ఫటికీకరణ లేదా నిరాకార పరమాణు రూపకల్పనపై ఆధారపడుతుంది. ఇది ఆప్టికల్ స్పష్టతను అనుమతిస్తుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సున్నితత్వాన్ని కూడా పరిచయం చేస్తుంది:

• సెమీ-స్ఫటికాకార ప్రాంతాలు కోత మరియు ఉష్ణోగ్రతకు బలంగా స్పందిస్తాయి

• ఇరుకైన ప్రాసెసింగ్ విండోలు స్నిగ్ధత హెచ్చుతగ్గులను పెంచుతాయి

• సాంప్రదాయ కందెనలు వలసపోవచ్చు, వికసించవచ్చు లేదా కాంతిని వెదజల్లవచ్చు

• అంతర్గత ఘర్షణ పెరుగుతుంది, దీని వలన టార్క్ మరియు పీడనం పెరుగుతుంది

ఫలితంగా, ప్రామాణిక నైలాన్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు తరచుగా స్పష్టతను త్యాగం చేయకుండా స్థిరమైన వెలికితీతను అందించడంలో విఫలమవుతాయి.

పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలకు కందెన ఏది అనుకూలంగా ఉంటుంది?

వైర్ మరియు కేబుల్ అప్లికేషన్ల కోసం, ఒక లూబ్రికెంట్ ఆప్టికల్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ పనితీరులో రాజీ పడకుండా ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించాలి.

ఈ ప్రాంతాలలో దేనిలోనైనా విఫలమయ్యే లూబ్రికెంట్లు తాత్కాలికంగా ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి కానీ కొన్ని లోపాలను కలిగిస్తాయి.

పారదర్శక నైలాన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కందెన రకాల పోలిక

ఈ ఎంపికలలో,సవరించిన సిలికాన్ మైనపులువాటి స్థిరత్వం మరియు అనుకూలత కారణంగా పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలకు ఎక్కువగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సవరించిన సిలికాన్ మైనపు ఆచరణలో ఈ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరిస్తుంది

సిలైక్ సిలిమర్ 5150 అనేదికోపోలిసిలోక్సేన్ సంకలితం మరియు మాడిఫైయర్.క్రియాత్మకంగా సవరించబడిన సిలికాన్ మైనపులు నైలాన్ మాత్రికలతో మరింత ఏకరీతిలో సంకర్షణ చెందే కోపాలిమర్ నిర్మాణాలతో రూపొందించబడ్డాయి. ఇది వాటిని అనుమతిస్తుంది:

√ √ ఐడియస్అంతర్గత మరియు బాహ్య ఘర్షణను ఏకకాలంలో తగ్గించండి

√ √ ఐడియస్కరిగే ప్రవాహాన్ని మరియు అచ్చు లేదా డై ఫిల్లింగ్‌ను మెరుగుపరచండి

√ √ ఐడియస్దీర్ఘకాల ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో డై బిల్డప్‌ను తగ్గించండి

√ √ ఐడియస్పారదర్శకత మరియు ఉపరితల మెరుపును కాపాడండి

√ √ ఐడియస్పూర్తయిన కేబుల్స్ యొక్క గీతలు మరియు రాపిడి నిరోధకతను పెంచండి

SILIKE SILIMER 5150 అటువంటి సవరించిన సిలికాన్ మైనపు. సిలికాన్-ఆధారిత లూబ్రికెంట్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితంగా, ఇది అవపాతం, వికసించడం లేదా ఆప్టికల్ నష్టం లేకుండా అధిక లూబ్రికేషన్‌ను అందించడానికి రూపొందించబడింది. పారదర్శక PA6, PA12 మరియు కోపాలిమైడ్ కేబుల్ సమ్మేళనాలలో, ఇది మృదువైన, స్పష్టమైన ఉపరితల ముగింపును కొనసాగిస్తూ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.

మీరు SILIMER 5150 లాంటి ప్రాసెసింగ్ సంకలిత సిలికాన్ వ్యాక్స్ లూబ్రికెంట్‌ను ఎప్పుడు పరిగణించాలి?

ఈ రకమైన కందెన ప్రాసెసింగ్ సంకలితం ముఖ్యంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది:

√ √ ఐడియస్వెలికితీసిన తర్వాత అధిక పారదర్శకతను కొనసాగించాలి.

√ √ ఐడియస్ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం లైన్ వేగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది

√ √ ఐడియస్ఉపరితల గీతలు లేదా డై లైన్లు నాణ్యత ఫిర్యాదులకు కారణమవుతాయి.

√ √ ఐడియస్దీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాలు డై బిల్డప్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి

√ √ ఐడియస్యాంత్రిక మన్నిక మరియు ప్రదర్శన రెండూ కీలకం

ఈ అనువర్తనాల్లో, సవరించిన సిలికాన్ మైనపు సంకలనాలు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు తుది కేబుల్ పనితీరు మధ్య ఆచరణాత్మక సమతుల్యతను అందిస్తాయి.

పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్స్ కోసం లూబ్రికెంట్ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

చేస్తుందిసిలికాన్ మైనంవిద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందా?
సరిగ్గా రూపొందించబడినప్పుడు, సవరించిన సిలికాన్ మైనపులు విద్యుద్వాహక లక్షణాలపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

విల్మైనపు సంకలనాలుపారదర్శకతను తగ్గించాలా?
అనుకూలత కీలకం. పాలిమైడ్‌ల కోసం రూపొందించిన సవరించిన సిలికాన్ వ్యాక్స్‌లు సాంప్రదాయ వ్యాక్స్‌లు లేదా మైగ్రేటింగ్ లూబ్రికెంట్‌ల కంటే మెరుగ్గా స్పష్టతను నిర్వహిస్తాయి.

సాధారణ మోతాదు పరిధి ఏమిటికోపోలిసిలోక్సేన్ సంకలితం మరియు మాడిఫైయర్ సిలిమర్ 5150?
చాలా పారదర్శక నైలాన్ సమ్మేళనాలు రెసిన్ రకం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను బట్టి 0.5–1.0 wt% ను ఉపయోగిస్తాయి.

పారదర్శక నైలాన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలలో ద్రవీభవన ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సున్నితత్వాన్ని పెంచడానికి ఫార్ములేషన్ మార్గదర్శకత్వం లేదా కందెన నమూనా సహాయం కోరుతున్నారా?

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఉపయోగించబడినా, SILIKE కోపోలిసిలోక్సేన్ సంకలితం మరియు మాడిఫైయర్ SILIMER 5150 ప్రాసెసింగ్ లోపాలను తగ్గించడంలో దోహదపడుతుంది, డై నిక్షేపణను తగ్గిస్తుంది మరియు స్క్రాచ్ మరియు రాపిడి నిరోధకతను పెంచుతుంది. పర్యవసానంగా, ఇది మన్నిక, మృదువైన ఉపరితల ముగింపు మరియు అధిక పారదర్శకతను కోరుకునే నైలాన్ ఆధారిత అనువర్తనాలకు సరైన ఎంపికగా ఉద్భవించింది.

పాలిమైడ్ (PA) ప్రాసెసింగ్‌లో సవరించిన సిలికాన్ వ్యాక్స్ మరియు ఉపరితల లక్షణాల మెరుగుదల (లూబ్రిసిటీ, జారేతనం, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, సిల్కీ టెక్స్చర్), అలాగే నైలాన్ పదార్థాల కోసం సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ఎన్‌హాన్సర్ కోసం సిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాల నమూనాకు సంబంధించి తగిన సిఫార్సుల కోసం SILIKE సాంకేతిక బృందాన్ని సంప్రదించండి.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com. వెబ్ సైట్.