వార్తలు

షార్క్‌స్కిన్ (మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్) పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీని కారణాలు, సాంప్రదాయ పరిష్కారాలు, మరియు సిలైక్ సిలిమర్ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ వంటి ఫ్లోరిన్ మరియు PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ ఎందుకు సుస్థిరమైన ప్రత్యామ్నాయమో తెలుసుకోండి.

పాలిమర్ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో షార్క్‌స్కిన్ లేదా సర్ఫేస్ మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ అంటే ఏమిటి?

షార్క్‌స్కిన్ (సర్ఫేస్ మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది పాలిమర్ ద్రవాల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో కనిపించే ఒక ఉపరితల లోపం. దీనిలో ఎక్స్‌ట్రూడేట్, సొరచేప చర్మం ఆకృతిని పోలిన గరుకుగా, అలల వలె లేదా ముడతల వలె కనిపిస్తుంది. ముఖ్యంగా ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు వైర్ కోటింగ్ వంటి ప్రక్రియలలో ఇది సంభవిస్తుంది.

దీని లక్షణాలు:

ఎక్స్‌ట్రూడేట్ (డై నుండి బయటకు వచ్చే పాలిమర్ ద్రవం) పై గరుకుగా, మాట్టేగా లేదా గీతలు గల ఉపరితలం.

ఇది కొంతవరకు సొరచేప చర్మం ఆకృతిని పోలి ఉంటుంది, అందుకే దానికి ఆ పేరు వచ్చింది.

పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో షార్క్‌స్కిన్ ఏర్పడటానికి కారణాలు

షార్క్‌స్కిన్ అనేది పాలిమర్-డై వాల్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద అస్థిరతల వల్ల ఏర్పడే ఒక రకమైన మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్. పాలిమర్ మెల్ట్ డై నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, అది పీడనంలో ఆకస్మిక తగ్గుదల మరియు వేగంలో పెద్ద పెరుగుదలను అనుభవిస్తుంది.

కరిగిన పదార్థం డై గోడకు గట్టిగా అంటుకుంటే (అధిక గోడ కోత ఒత్తిడి), ఉపరితల పొర చాలా ఎక్కువగా సాగిపోతుంది. దీనివల్ల పాలిమర్ కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ఆవర్తనంగా పగిలి, చిరిగిపోతుంది, ఇది షార్క్‌స్కిన్ నమూనాను సృష్టిస్తుంది.

షార్క్‌స్కిన్‌కు సాధారణ పరిస్థితులు

ఒక క్లిష్టమైన పరిమితి కంటే ఎక్కువ కోత ఒత్తిడి (తరచుగా ~0.1–0.3 MPa, పాలిమర్‌ను బట్టి).

అధిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం / షియర్ రేటు.

అధిక స్నిగ్ధత లేదా అధిక అణుభారం గల పాలిమర్‌లు ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతాయి, ఇవి PP మరియు లీనియర్ పాలిమర్‌లలో (ఉదాహరణకు, LLDPE) తరచుగా సంభవిస్తాయి.mLLDPEశాఖా పాలిమర్లలో కంటే )

తయారీదారులకు కలిగే పరిణామాలు

ఫిల్మ్‌లు, షీట్‌లు లేదా కోటింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం.

తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాలు (ఎందుకంటే లోపాలు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణలు కావచ్చు).

దృశ్య స్పష్టత మరియు సౌందర్యానికి సంబంధించిన సమస్యలు.

పాలిమర్ మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడేట్స్‌లో ఏర్పడే షార్క్‌స్కిన్ మరియు పగుళ్లను ఎలా పరిష్కరించాలి?

సాంప్రదాయ పాలిమర్ సంకలితాల పరిష్కారాలు మరియు పరిమితులు

షార్క్‌స్కిన్‌ను తగ్గించడానికి 1960ల నుండి ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇవి ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో డై ఉపరితలానికి చేరి, ఉపరితల శక్తిని తగ్గించి, పాలిమర్ జారడాన్ని సులభతరం చేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. ఇవి ప్రభావవంతమైనవే అయినప్పటికీ, ఈ PPAలు PFAS ఆధారితమైనవి, అందువల్ల పర్యావరణ మరియు ఆరోగ్యపరమైన ఆందోళనలు తలెత్తుతున్నాయి:

• నేల మరియు నీటిలో నిలకడ

• జీవసంచయం మరియు సంభావ్య అంతఃస్రావ అంతరాయం

• ప్రపంచవ్యాప్తంగా నియంత్రణ పరిశీలన

PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల పెరుగుదల: సుస్థిర ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిష్కారాల భవిష్యత్తు

మరింత తెలివైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం సిలికే సిలిమర్ PFAS-రహిత PPA పరిష్కారాలు

సిలిమర్ సిరీస్‌లో సమగ్రమైన శ్రేణి ఉంటుందిPFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు (PPAs)) ఆధునిక తయారీ అవసరాల కోసం రూపొందించబడింది:

• 100% PFAS-రహిత సంకలితాలు

•ఫ్లోరిన్ రహిత మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు

• స్వచ్ఛమైన ఫ్లోరిన్ రహిత PPAలు

• PTFE-రహిత సంకలితాలు

ఈ పరిష్కారాలు PFASతో సంబంధం ఉన్న ప్రమాదాలను తొలగిస్తూ, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచేలా రూపొందించబడ్డాయి.

 సిలికే సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలు అనేక రకాల పాలిమర్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, వీటిలో ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి:

• పాలీఓలెఫిన్లు మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన పాలీఓలెఫిన్ రెసిన్లు

• బ్లోన్, కాస్ట్ మరియు మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్‌లు

• ఫైబర్ మరియు మోనోఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

•కేబుల్ మరియు పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్

•మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండింగ్ అనువర్తనాలు

ఫిల్మ్‌లు, పైపులు, కేబుళ్లు లేదా ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా, SILIMER PPAలు తయారీదారులకు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్, మెరుగైన ఉపరితలాలు మరియు పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

పాలిమర్ తయారీదారులు ఏ PFAS-రహిత PPAకి ప్రాధాన్యత ఇస్తారో మీకు తెలుసా?

సిలికే సిలిమర్ 9100పాలియోలెఫిన్‌లు మరియు రీసైకిల్ చేసిన పాలియోలెఫిన్ రెసిన్‌ల కోసం PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకం

సిలికే సిలిమర్ 9200– మిశ్రమం కోసం ఫ్లోరిన్ రహిత ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితం

సిలికే సిలిమర్ 9300– ఫిల్మ్, పైపు, మరియు వైర్ & కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన PFAS-రహిత PPA

సిలికే సిలిమర్ 9400– విస్తృత నియంత్రణ సమ్మతితో కూడిన ఫ్లోరిన్ రహిత ప్రాసెసింగ్ సంకలితం

….

ఎందుకు ఎంచుకోవాలిసిలైక్ యొక్క PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు?

సాంప్రదాయ ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత సంకలితాల వలె, సిలిమర్ PFAS-రహిత క్రియాత్మక సంకలితాలు ఫ్లోరిన్‌ను తొలగించి, పర్యావరణ ప్రమాదాలు లేకుండా అధిక పనితీరును అందిస్తాయి:

• మెరుగైన లూబ్రికేషన్ – సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం అంతర్గత/బాహ్య లూబ్రికేషన్ మెరుగుపరచబడింది

• పెరిగిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం – తక్కువ డై బిల్డప్‌తో అధిక థ్రూపుట్

• లోపాలు లేని ఉపరితలాలు – ద్రవీభవన పగుళ్లను (షార్క్‌స్కిన్) తొలగించి, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి

• పని నిలిచిపోయే సమయం తగ్గడం – ఎక్కువ సేపు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు, లైన్ అంతరాయాలు తగ్గడం

• పర్యావరణ భద్రత – PFAS రహితం, REACH, EPA, PPWR మరియు ప్రపంచ సుస్థిరత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది

ఫిల్మ్ మరియు ఫైబర్ నుండి వైర్ మరియు పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వరకు, షార్క్‌స్కిన్ లోపాలు ఇకపై సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత లేదా అనుగుణ్యతకు ఆటంకం కలిగించాల్సిన అవసరం లేదు. SILIKE SILIMER PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలతో, తయారీదారులు సున్నితమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్, అధిక ఉత్పాదకత మరియు సుస్థిరమైన కార్యకలాపాలను సాధించగలరు.

మీరు ఈ క్రింది వాటికి మార్గాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే:

• పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో షార్క్‌స్కిన్‌ను తొలగించండి,

• పైపు మరియు కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం PFAS-రహిత పాలిమర్ సంకలితాలను ఉపయోగించండి.

• ఫిల్మ్ మరియు ఫైబర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం సుస్థిరమైన PPAలను వర్తింపజేయండి,

• ఫ్లోరిన్ రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను ఉపయోగించుకోండి,

• పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ థ్రూపుట్‌ను మెరుగుపరచండి లేదా డై బిల్డప్ మరియు ఉపరితల లోపాలను తగ్గించండి

అమీ వాంగ్‌ను సంప్రదించండి (amy.wang@silike.cn) లేదా సందర్శించండిwww.siliketech.comఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియల కోసం మీ PFAS-రహిత ద్రావణాన్ని లేదా పర్యావరణ అనుకూల పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సంకలితాలను పొందండి.