వార్తలు

షార్క్‌స్కిన్ (మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్) పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దాని కారణాలు, సాంప్రదాయ పరిష్కారాలు మరియు SILIKE SILIMER పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ వంటి ఫ్లోరిన్ మరియు PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్‌లు స్థిరమైన ప్రత్యామ్నాయం ఎందుకు అని తెలుసుకోండి.

పాలిమర్‌లను వెలికితీసేటప్పుడు షార్క్‌స్కిన్ లేదా ఉపరితల కరిగే పగులు అంటే ఏమిటి?

షార్క్‌స్కిన్ (సర్ఫేస్ మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది పాలిమర్ మెల్ట్‌లను వెలికితీసే సమయంలో గమనించిన ఉపరితల లోపం, ఇక్కడ ఎక్స్‌ట్రూడేట్ షార్క్ చర్మం యొక్క ఆకృతిని పోలి ఉండే గరుకుగా, అలలుగా లేదా అలలుగా కనిపిస్తుంది. ముఖ్యంగా ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు వైర్ కోటింగ్ వంటి ప్రక్రియలలో.

ఇది దీని ద్వారా వర్గీకరించబడింది:

ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌పై గరుకుగా, మాట్టేగా లేదా గట్లున్న ఉపరితలం (డై నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు పాలిమర్ కరుగుతుంది).

ఇది సొరచేప చర్మం యొక్క ఆకృతిని పోలి ఉంటుంది, అందుకే ఆ పేరు వచ్చింది.

పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో షార్క్‌స్కిన్ కారణాలు

షార్క్‌స్కిన్ అనేది పాలిమర్-డై వాల్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద అస్థిరతల వల్ల కలిగే ఒక రకమైన మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్. పాలిమర్ మెల్ట్ డై నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, అది ఒత్తిడిలో అకస్మాత్తుగా తగ్గుదల మరియు వేగంలో పెద్ద పెరుగుదలను అనుభవిస్తుంది.

మెల్ట్ డై వాల్‌కి (అధిక వాల్ షీర్ ఒత్తిడి) బలంగా అతుక్కుంటే, ఉపరితల పొర చాలా సాగుతుంది. ఇది పాలిమర్ మెల్ట్ ఉపరితలం యొక్క కాలానుగుణ చీలిక మరియు చిరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది, ఇది షార్క్‌స్కిన్ నమూనాను సృష్టిస్తుంది.

షార్క్‌స్కిన్‌కు సాధారణ పరిస్థితులు

షీర్ ఒత్తిడి క్లిష్టమైన పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (తరచుగా ~0.1–0.3 MPa, పాలిమర్ ఆధారంగా).

అధిక వెలికితీత వేగం / కోత రేటు.

అధిక-స్నిగ్ధత లేదా అధిక-పరమాణు-బరువు పాలిమర్‌లు ఎక్కువగా సున్నితంగా ఉంటాయి, PP మరియు లీనియర్ పాలిమర్‌లలో (ఉదా., LLDPE,mLLDPE తెలుగు in లో) బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్‌ల కంటే.

తయారీదారులకు పరిణామాలు

ఫిల్మ్‌లు, షీట్‌లు లేదా పూతల ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం.

తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాలు (ఎందుకంటే లోపాలు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకాలు కావచ్చు).

ఆప్టికల్ స్పష్టత మరియు సౌందర్యశాస్త్రంలో సమస్యలు.

షార్క్ స్కిన్ మరియు పాలిమర్ మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడేట్స్ పగుళ్లను ఎలా పరిష్కరించాలి?

సాంప్రదాయ పాలిమర్ సంకలనాల పరిష్కారాలు & పరిమితులు

1960ల నుండి సొరచేప చర్మాన్ని తగ్గించడానికి ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలను ఉపయోగిస్తున్నారు. అవి ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో డై ఉపరితలానికి వలస పోవడం ద్వారా, ఉపరితల శక్తిని తగ్గించడం ద్వారా మరియు పాలిమర్ జారడాన్ని సులభతరం చేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఈ PPAలు PFAS-ఆధారితమైనవి, పర్యావరణ మరియు ఆరోగ్య సమస్యలను లేవనెత్తుతాయి:

• నేల మరియు నీటిలో స్థిరత్వం

• బయోఅక్యుమ్యులేషన్ మరియు సంభావ్య ఎండోక్రైన్ అంతరాయం

• ప్రపంచవ్యాప్తంగా నియంత్రణా పరిశీలన

PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ యొక్క పెరుగుదల: స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ సొల్యూషన్స్ యొక్క భవిష్యత్తు

స్మార్ట్, గ్రీన్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం SILIKE SILIMER PFAS-రహిత PPA సొల్యూషన్స్

SILIMER సిరీస్‌లో సమగ్ర శ్రేణి ఉంటుందిPFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు (PPAలు) ఆధునిక తయారీ అవసరాల కోసం రూపొందించబడింది:

• 100% PFAS రహిత సంకలనాలు

•ఫ్లోరిన్ రహిత మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు

• స్వచ్ఛమైన ఫ్లోరిన్ రహిత PPAలు

• PTFE లేని సంకలనాలు

ఈ పరిష్కారాలు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు PFAS తో సంబంధం ఉన్న నష్టాలను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

 SILIKE సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలు వివిధ రకాల పాలిమర్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలతో అనుకూలంగా ఉంటాయి, ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి:

• పాలీయోలిఫిన్లు మరియు రీసైకిల్ చేసిన పాలీయోలిఫిన్ రెసిన్లు

• బ్లోన్, తారాగణం మరియు బహుళ పొరల చిత్రాలు

• ఫైబర్ మరియు మోనోఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రషన్

•కేబుల్ మరియు పైపు వెలికితీత

•మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండింగ్ అప్లికేషన్లు

ఫిల్మ్‌లు, పైపులు, కేబుల్‌లు లేదా ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేసినా, SILIMER PPAలు తయారీదారులు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్, మెరుగైన ఉపరితలాలు మరియు మెరుగైన నిర్గమాంశను సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

పాలిమర్ తయారీదారులు ఏ PFAS-రహిత PPA ని ఇష్టపడతారో మీకు తెలుసా?

సిలికే సిలిమర్ 9100- పాలియోలిఫిన్లు మరియు రీసైకిల్ చేసిన పాలియోలిఫిన్ రెసిన్లకు PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయం

సిలికే సిలిమర్ 9200- సమ్మేళనం కోసం ఫ్లోరిన్ లేని ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితం

సిలికే సిలిమర్ 9300– ఫిల్మ్, పైప్ మరియు వైర్ & కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం ఖర్చు-సమర్థవంతమైన PFAS-రహిత PPA

సిలికే సిలిమర్ 9400- విస్తృత నియంత్రణ సమ్మతితో ఫ్లోరిన్ రహిత ప్రాసెసింగ్ సంకలితం.

....

ఎందుకు ఎంచుకోవాలిSILIKE యొక్క PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు?

సాంప్రదాయ ఫ్లోరోపాలిమర్-ఆధారిత సంకలనాల మాదిరిగానే, SILIMER PFAS-రహిత ఫంక్షనల్ సంకలనాలు ఫ్లోరిన్‌ను తొలగిస్తాయి, అధిక పనితీరును అందిస్తాయి - పర్యావరణ ప్రమాదాలు లేకుండా:

• మెరుగైన సరళత – సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం మెరుగైన అంతర్గత/బాహ్య సరళత

• పెరిగిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం - తక్కువ డై బిల్డప్‌తో అధిక నిర్గమాంశ

• లోపాలు లేని ఉపరితలాలు – కరిగే పగుళ్లను (షార్క్ స్కిన్) తొలగించి ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.

• తగ్గిన డౌన్‌టైమ్ – ఎక్కువసేపు శుభ్రపరిచే చక్రాలు, తక్కువ లైన్ అంతరాయాలు

• పర్యావరణ భద్రత – PFAS-రహితం, REACH, EPA, PPWR మరియు ప్రపంచ స్థిరత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది

ఫిల్మ్ మరియు ఫైబర్ నుండి వైర్ మరియు పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వరకు, షార్క్‌స్కిన్ లోపాలు ఇకపై సామర్థ్యం, నాణ్యత లేదా సమ్మతిని రాజీ పడవలసిన అవసరం లేదు. SILIKE SILIMER PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలతో, తయారీదారులు సున్నితమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్, అధిక ఉత్పాదకత మరియు స్థిరమైన కార్యకలాపాలను సాధించగలరు.

మీరు మార్గాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే:

• పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో షార్క్‌స్కిన్‌ను తొలగించండి,

• పైపు మరియు కేబుల్ వెలికితీత కోసం PFAS-రహిత పాలిమర్ సంకలనాలను ఉపయోగించండి,

• ఫిల్మ్ మరియు ఫైబర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం స్థిరమైన PPAలను వర్తింపజేయండి,

• ఫ్లోరిన్ లేని పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలను ఉపయోగించండి,

• పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ థ్రూపుట్‌ను మెరుగుపరచండి లేదా డై బిల్డప్ మరియు ఉపరితల లోపాలను తగ్గించండి.

అమీ వాంగ్‌ను సంప్రదించండి (amy.wang@silike.cn) లేదా సందర్శించండిwww.siliketech.com టిo ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలు లేదా పర్యావరణ అనుకూలమైన పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సంకలనాల కోసం మీ PFAS-రహిత పరిష్కారాన్ని పొందండి.