వార్తలు

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అనేది పాలిమర్ పదార్థాల కోసం ఒక కొత్త రకమైన ప్రత్యేక రంగు కారకం, దీనిని పిగ్మెంట్ ప్రిపరేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది పిగ్మెంట్ లేదా డై, క్యారియర్ మరియు సంకలితాలు అనే మూడు ప్రాథమిక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రెసిన్‌కు అసాధారణమైన పరిమాణంలో పిగ్మెంట్ లేదా డైని ఏకరీతిగా జోడించడం ద్వారా పొందిన ఒక సముదాయం. అధిక పరిమాణంలో ఉన్న పిగ్మెంట్ ఏకరీతిగా వ్యాపించేలా చూడటానికి, సముదాయం ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరియు డై బిల్డ్-అప్ వంటి సమస్యలను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు అవసరం.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం మార్కెట్లో చాలా సంకలితాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అయితే ఏ రకమైన సంకలితాలు పై సమస్యలను మరింత మెరుగ్గా పరిష్కరించగలవు?

సిలిమర్సిరీస్సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్, రంగు పొడుల సమర్థవంతమైన మరియు ఏకరీతి వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించండి

సమస్య 1: రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రవాహపు గుర్తులు, మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క నాసిరకం ఉపరితలం.

సమస్య 2స్పిన్నింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ సులభంగా విరిగిపోతుంది, ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ సరిగా లేదు, మరియు ఫిల్టరింగ్ విలువ కూడా బాగాలేదు.

కారణ విశ్లేషణప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, రంగు పొడి యొక్క కణ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉండటం లేదా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రంగు పొడి సమానంగా వ్యాపించకుండా ఒక నిర్దిష్ట దిశలో ముద్దలుగా ఏర్పడటం.

పరిష్కారం: సిలికే సిలిమర్ సిరీస్ సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ఇది ఒక రకమైన మార్పు చేయబడిన కోపాలిమర్ పాలిసిలోక్సేన్ ఉత్పత్తి, ఇది రంగు పొడి మరియు రెసిన్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య అనుకూలతను మెరుగుపరుస్తుంది, రంగు పొడి యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు ఏకరీతి వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు దానిని స్థిరంగా, వర్ణసమంగా ఉంచుతుంది, పిగ్మెంట్ యొక్క రంగు వేసే శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, సిస్టమ్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు అదే సమయంలో, సిలికాన్ గొలుసు యొక్క తక్కువ భ్రమణ శక్తి లక్షణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉపరితల ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించగలదు, తద్వారా ఇది ఉత్పత్తుల ఉపరితల నునుపును మెరుగుపరుస్తుంది. మరియు ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్పిన్నింగ్ యొక్క సున్నితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించగలదు.

పటం 1లో చూపిన విధంగా, పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత: 235℃; మొత్తం నమూనా: 1000గ్రా; వర్ణద్రవ్యం బరువు: 80గ్రా; మాస్టర్‌బ్యాచ్ చేర్పు: 20%; సబ్‌స్ట్రేట్ PP: 80%; ఫిల్టర్ స్పెసిఫికేషన్: 1000 మెష్ పరీక్ష పరిస్థితులలో, సిలైక్ సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్‌ను జోడించిన తర్వాత,సిలిమర్6000, సిలిమర్6400, సిలిమర్5236మాస్టర్‌బ్యాచ్‌కు, పీడన వడపోత విలువ గణనీయంగా తగ్గించబడింది, ఇది చూపిస్తుందిసిలికే సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్పౌడర్ యొక్క గడ్డకట్టే దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పౌడర్ యొక్క వ్యాప్తిని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. పౌడర్ యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి డిస్పర్సెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

సిలైక్ PFAS రహిత PPA పాలిమర్ ప్రాసెస్ ఎయిడ్, కరిగిన పగుళ్లను నివారించండి & పరికరాల శుభ్రపరిచే చక్రాలను పొడిగించండి

సమస్య 3కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అవుట్‌లెట్ మోల్డ్‌లో పదార్థం పేరుకుపోతుంది మరియు పరికరాల శుభ్రపరిచే చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది.

కారణ విశ్లేషణరంగు పొడికి మరియు ఆధార పదార్థానికి మధ్య అనుకూలత తక్కువగా ఉండటం వలన, కలిపిన తర్వాత రంగు పొడిలో కొంత భాగం సులభంగా ముద్దగా మారుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో రంగు పొడి మరియు రెసిన్ యొక్క ద్రవత్వం మధ్య వ్యత్యాసం మరియు కరిగిన పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, లోహ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాలు మరియు రెసిన్ వ్యవస్థ మధ్య స్నిగ్ధతా ప్రభావం ఉంటుంది. ఇది ఛాంబర్ బాడీలో మరియు డై ముఖద్వారం వద్ద పదార్థం పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో రంగు పొడి మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ ఊడిపోతాయి, ఫలితంగా ముఖద్వారం మరియు డై వద్ద పదార్థం పేరుకుపోతుంది. ఇటువంటి పరిస్థితిని నివారించడానికి, కరిగిన రెసిన్‌కు మరియు లోహ పరికరాలకు మధ్య ఉండే బంధాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ పరిస్థితిని నివారించడానికి, కరిగిన రెసిన్‌కు మరియు లోహ పరికరాలకు మధ్య ఉండే పరస్పర చర్యను బలహీనపరచడం అవసరం.

సమస్య 4అధిక వేగంతో కూడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ద్రవీభవన పగుళ్లు, రంగు పొడి వేరుపడటం మరియు అవక్షేపణ.

కారణ విశ్లేషణకలర్ పౌడర్ సిస్టమ్‌ను అధిక వేగంతో ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసినప్పుడు, మెటీరియల్ యొక్క క్రిటికల్ షియర్ రేట్ తక్కువగా ఉండటం వల్ల, తీవ్రమైన మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరియు డై బిల్డ్-అప్ సమస్యలు తలెత్తుతాయి, దీనివల్ల కలర్ పౌడర్ వేరుపడి అవక్షేపం చెందుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో కలర్ పౌడర్ సిస్టమ్‌లో ఫ్లోరోపాలిమర్ ఒక అధిక స్నిగ్ధత గల పాలిమర్ కావడం వల్ల, దాని బయటకు వలస వెళ్లే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెరుగుదల ప్రభావం సాపేక్షంగా సాధారణంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: సిలైక్ PFAS-రహిత PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలుఇది ఒక సేంద్రీయంగా మార్పు చేయబడిన కోపాలిమరైజ్డ్ పాలిసిలోక్సేన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి. ఇది పాలిసిలోక్సేన్ చైన్ సెగ్మెంట్లను పోలార్ గ్రూపులతో మిళితం చేసి, రెండింటి యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును ఏకీకృతం చేస్తూ, అదే సమయంలో నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఫ్లోరిన్-రహిత PPA, ఫ్లోరిన్ కలిగిన PPAలోని ఫ్లోరిన్ పాత్రను భర్తీ చేయడానికి, మెటల్ స్క్రూలతో మరింత బలంగా కలవగల మార్పు చేయబడిన గ్రూపులను స్వీకరిస్తుంది. ఆ తర్వాత, ఇది సిలికాన్ యొక్క తక్కువ ఉపరితల శక్తి లక్షణాలను ఉపయోగించి లోహ పరికరాల ఉపరితలంపై ఒక సిలికాన్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఐసోలేషన్ ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. ఇది పరికరాల క్లీనింగ్ సైకిల్‌ను సమర్థవంతంగా పొడిగించి, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది, మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్‌ను తొలగిస్తుంది, డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, ఇది నాన్-PFAS పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఎక్స్‌ట్రూషన్ టార్క్‌ను తగ్గించడం, ప్రాసెసింగ్ ఫ్లూయిడిటీని మెరుగుపరచడం వంటి లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది.

చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా, కస్టమర్ ఉపయోగించిన తర్వాతసిలికే PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలుఅదే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, యంత్రం యొక్క లోపలి గోడకు రంగు పొడి అంటుకోవడం గణనీయంగా మెరుగుపరచబడింది.

పటం 3లో చూపిన విధంగా, 30 నిమిషాల ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిస్థితిలో మరియు అదే అదనపు పరిమాణంలో, డై బిల్డ్-అప్‌పై సిలైక్ నాన్-పిఎఫ్ఏఎస్ పిపిఏ యొక్క మెరుగుదల ఫ్లోరినేటెడ్ పిపిఏ కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంది.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ తయారీదారులారా, మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మీకు ఏవైనా సమస్యలు లేదా ఇబ్బందులు ఎదురైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి, SILIKE మీకు అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందించగలదు.

Chengdu SILIKE టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, చైనీస్ అగ్రగామిసిలికాన్ సంకలితంమార్పు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ సరఫరాదారుగా, మేము ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తాము. మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, SILIKE మీకు సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.