వార్తలు

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అనేది పాలిమర్ మెటీరియల్స్ కోసం ఒక కొత్త రకం ప్రత్యేక కలరింగ్ ఏజెంట్, దీనిని పిగ్మెంట్ తయారీ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది మూడు ప్రాథమిక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు, క్యారియర్ మరియు సంకలనాలు, మరియు రెసిన్‌కు అసాధారణమైన వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగును ఏకరీతిగా జోడించడం ద్వారా పొందిన మొత్తం. పెద్ద మొత్తంలో వర్ణద్రవ్యం ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడుతుందని నిర్ధారించడానికి, సమీకరించడాన్ని నిరోధించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కరిగే పగులు మరియు డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గించడం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ అవసరం.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం ఉపయోగించే మార్కెట్లో చాలా సంకలనాలు ఉన్నాయి, పైన పేర్కొన్న సమస్యలను ఏ విధమైన సంకలనాలు బాగా పరిష్కరించగలవు?

సిలిమర్సిరీస్సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్, రంగు పొడుల సమర్థవంతమైన మరియు ఏకరీతి వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించండి

సమస్య 1: కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫ్లో మార్కులు, మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క పేలవమైన ఉపరితలం.

సమస్య 2: స్పిన్నింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, పేలవమైన ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మరియు వడపోత విలువ మంచిది కాదు.

కారణం విశ్లేషణ: ప్రధాన కారణం రంగు పొడి యొక్క కణ పరిమాణం చాలా పెద్దది లేదా రంగు పొడి సమానంగా చెదరగొట్టబడదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒక నిర్దిష్ట దిశలో సమీకరించబడదు.

పరిష్కారం: సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ఒక రకమైన సవరించిన కోపాలిమర్ పాలీసిలోక్సేన్ ఉత్పత్తి, ఇది కలర్ పౌడర్ మరియు రెసిన్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య అనుకూలతను మెరుగుపరుస్తుంది, కలర్ పౌడర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు ఏకరీతి వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు దానిని స్థిరంగా ఉంచుతుంది, క్రోమాటిటీ కూడా, వర్ణద్రవ్యం యొక్క రంగు శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, సిస్టమ్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది సిలికాన్ చైన్ యొక్క తక్కువ భ్రమణ శక్తి యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉపరితల ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఇది ఉత్పత్తుల ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మరియు ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్పిన్నింగ్ యొక్క మృదువైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించగలదు.

అంజీర్ 1లో చూపిన విధంగా, పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత కింద: 235℃; మొత్తం నమూనా: 1000g; వర్ణద్రవ్యం బరువు: 80 గ్రా; మాస్టర్ బ్యాచ్ అదనంగా: 20%; సబ్‌స్ట్రేట్ PP: 80%; ఫిల్టర్ స్పెసిఫికేషన్: 1000 మెష్ పరీక్ష పరిస్థితులు, SILIKE సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పెర్సెంట్‌ని కలిపిన తర్వాత చూడవచ్చుSILIMER6000, SILIMER6400, సిలిమెర్5236మాస్టర్‌బ్యాచ్‌కు, ఒత్తిడి వడపోత విలువ గణనీయంగా తగ్గించబడింది, ఇది చూపిస్తుందిSILIKE సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్పౌడర్ యొక్క సమీకరణ దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పొడి యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. పౌడర్ యొక్క డిస్పర్సిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి డిస్పర్సెంట్ ఉపయోగించవచ్చు.

SILIKE PFAS ఉచిత PPA పాలిమర్ ప్రాసెస్ ఎయిడ్, మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్‌ను తొలగించండి & ఎక్విప్‌మెంట్ క్లీనింగ్ సైకిల్స్‌ను విస్తరించండి

సమస్య 3: కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అవుట్‌లెట్ అచ్చు పదార్థాన్ని కూడబెట్టుకుంటుంది మరియు పరికరాలు శుభ్రపరిచే చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది.

కారణం విశ్లేషణ: కలర్ పౌడర్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత కారణంగా, కలర్ పౌడర్‌లో కొంత భాగాన్ని కలిపిన తర్వాత సమీకరించడం సులభం, కలర్ పౌడర్ మరియు రెసిన్ యొక్క ద్రవత్వానికి మధ్య వ్యత్యాసం ఉంది మరియు కరిగే స్నిగ్ధత పెద్దది. వెలికితీసే ప్రక్రియలో, అదే సమయంలో, మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలు మరియు రెసిన్ వ్యవస్థ మధ్య జిగట ప్రభావం ఉంటుంది, ఇది ఛాంబర్ బాడీలోని చనిపోయిన పదార్థానికి మరియు డై నోరు, రంగు పొడి మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ యొక్క వెలికితీతకు దారితీస్తుంది. నోరు మరియు డై మెటీరియల్ పేరుకుపోవడానికి కారణమయ్యే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో రెసిన్ తీసివేయబడుతుంది మరియు అటువంటి పరిస్థితిని నివారించడానికి రెసిన్ కరుగు మరియు లోహ పరికరాల మధ్య పాత్రను తగ్గించడం అవసరం. ఈ పరిస్థితిని నివారించడానికి రెసిన్ మెల్ట్ మరియు మెటల్ పరికరాల మధ్య పరస్పర చర్యను బలహీనపరచడం అవసరం.

సమస్య 4: హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, కలర్ పౌడర్ వేరు మరియు అవపాతం సమయంలో కరుగుతాయి.

కారణం విశ్లేషణ: కలర్ పౌడర్ వ్యవస్థను అధిక వేగంతో వెలికితీసినప్పుడు పదార్థం యొక్క క్లిష్టమైన కోత రేటు తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, అధిక వేగంతో వెలికితీసినప్పుడు తీవ్రమైన మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరియు డై బిల్డ్-అప్ సమస్యలు ఉంటాయి, ఇది కలర్ పౌడర్ వేరు మరియు అవక్షేపణకు కారణమవుతుంది. . ఫ్లోరోపాలిమర్ అనేది రంగు పొడి వ్యవస్థలో అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన పాలిమర్, ఇది బాహ్య వలస సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, మెరుగుదల ప్రభావం సాపేక్షంగా సాధారణం.

పరిష్కారం: SILIKE PFAS-రహిత PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయాలుఇది సేంద్రీయంగా సవరించబడిన కోపాలిమరైజ్డ్ పాలీసిలోక్సేన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, ఇది పోలార్ గ్రూపులతో పోలిసిలోక్సేన్ చైన్ విభాగాలను మిళితం చేస్తుంది, రెండింటి యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో నిర్మాణాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంది. ఫ్లోరిన్-రహిత PPA, ఫ్లోరిన్-కలిగిన PPAలో ఫ్లోరిన్ పాత్రను భర్తీ చేయడానికి మెటల్ స్క్రూలతో మరింత బలంగా మిళితం చేయగల సవరించిన సమూహాలను స్వీకరిస్తుంది, ఆపై లోహ పరికరాల ఉపరితలంపై సిలికాన్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి సిలికాన్ యొక్క తక్కువ ఉపరితల శక్తి లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఐసోలేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించండి, ఇది పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి, మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్‌ను తొలగించడానికి, డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యత యొక్క పాత్రను మెరుగుపరచడానికి పరికరాల శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది. అదనంగా, ఇది PFAS కాని పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ టార్క్‌ను తగ్గించడం, ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మొదలైన లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది.

మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా, కస్టమర్ ఉపయోగించిన తర్వాతSILIKE PFAS లేని పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్, అదే ప్రాసెసింగ్ సమయం, యంత్రం లోపలి గోడకు అంటుకునే రంగు పొడి గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

అంజీర్ 3లో చూపినట్లుగా, 30 నిమిషాల ఎక్స్‌ట్రాషన్ కండిషన్ మరియు అదే జోడింపు మొత్తంలో, డై బిల్డ్-అప్‌లో SILIKE నాన్-పిఎఫ్‌ఎఎస్ పిపిఎ మెరుగుదల ఫ్లోరినేటెడ్ పిపిఎ కంటే మెరుగ్గా ఉంది.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ తయారీదారులు, మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మీకు ఏవైనా సమస్యలు లేదా సమస్యలు ఎదురైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి, SILIKE మీకు అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

Chengdu SILIKE టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, చైనీస్ అగ్రగామిసిలికాన్ సంకలితంసవరించిన ప్లాస్టిక్ కోసం సరఫరాదారు, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తారు. మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, SILIKE మీకు సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.