వార్తలు

తక్కువ పొగ వెలువరించే PVC వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాల పరిచయం

తక్కువ పొగను వెలువరించే PVC (పాలీవినైల్ క్లోరైడ్) వైర్ మరియు కేబుల్ కాంపౌండ్‌లు అనేవి, దహనం సమయంలో పొగ మరియు విష వాయు ఉద్గారాలను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి రూపొందించబడిన ప్రత్యేకమైన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు. అగ్ని భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఉన్న అనువర్తనాలకు ఇవి అత్యంత ఆవశ్యకమైన ఎంపికగా నిలుస్తాయి. సాధారణంగా విద్యుత్ కేబుళ్లలో ఇన్సులేషన్ మరియు జాకెటింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఈ కాంపౌండ్‌లు అనేక ముఖ్య లక్షణాలను అందిస్తాయి:

కూర్పు:తక్కువ పొగ వెలువరించే PVC కాంపౌండ్‌లను PVC రెసిన్, ప్లాస్టిసైజర్లు (డైఆక్టిల్ థాలేట్ మరియు ట్రై-2-ఇథైల్‌హెక్సిల్ ట్రైమెల్లిటేట్ వంటివి), ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు (ఉదాహరణకు, యాంటిమోనీ ట్రైఆక్సైడ్, అల్యూమినియం ట్రైహైడ్రేట్ మరియు జింక్ బోరేట్), స్టెబిలైజర్లు (కాల్షియం/జింక్ ఆధారిత), ఫిల్లర్లు (కాల్షియం కార్బోనేట్) మరియు లూబ్రికెంట్ల కలయికతో రూపొందిస్తారు.

తక్కువ పొగ లక్షణాలు:సాధారణ PVC దట్టమైన పొగ కారణంగా కేవలం 30 నిమిషాల్లోనే దృశ్యమానతను 90% వరకు తగ్గించగలదు, దానికి భిన్నంగా, తక్కువ పొగ వెలువరించే PVC సమ్మేళనాలు BS EN 61034 వంటి భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ సమ్మేళనాలు దహనం సమయంలో కనీసం 60% కాంతి ప్రసరణను అనుమతిస్తాయి, తద్వారా భద్రతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

అగ్ని నిరోధకతPVC దాని క్లోరిన్ కారణంగా సహజంగానే మంటలను నిరోధించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి అదనపు మంట నిరోధక సంకలితాలు జోడించబడతాయి. ఈ సమ్మేళనాలు IEC 60332-1-2, UL VW1, మరియు E84 (ఫ్లేమ్ స్ప్రెడ్ ఇండెక్స్ <25, స్మోక్ డెవలప్డ్ ఇండెక్స్ <50) వంటి కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

 అప్లికేషన్లు:డేటా సెంటర్లు, సొరంగాలు, విమానాలు, రైలు పెట్టెలు మరియు ప్రభుత్వ భవనాలు వంటి అధిక ప్రమాదం ఉన్న వాతావరణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే, తక్కువ పొగను వెలువరించే PVC వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాలు, అగ్నిప్రమాదం జరిగినప్పుడు పొగ మరియు విషపూరిత పొగలతో సంబంధం ఉన్న ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి.

తక్కువ పొగ వెలువరించే PVC వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాల కోసం సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు మరియు పరిష్కారాలు

తక్కువ పొగ వెలువరించే PVC కాంపౌండ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడంలో అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కోవలసి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వాటి సంక్లిష్టమైన ఫార్ములేషన్ కారణంగా. కింద, మేము కొన్ని అత్యంత సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలను చర్చిస్తాము:

1. అధిక ఫిల్లర్ కంటెంట్ పేలవమైన చలనశీలత మరియు అధిక టార్క్‌కు దారితీస్తుంది

సవాలు:తక్కువ పొగ లక్షణాలను సాధించడానికి, PVC కాంపౌండ్‌లలో తరచుగా అల్యూమినియం ట్రైహైడ్రేట్ (ATH) లేదా మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ (Mg(OH)₂) వంటి అకర్బన ఫిల్లర్లు అధిక స్థాయిలో ఉంటాయి — సాధారణంగా బరువు ప్రకారం 20-60%. ఈ ఫిల్లర్లు పొగ మరియు మంటను తగ్గించినప్పటికీ, అవి స్నిగ్ధతను పెంచగలవు, ప్రవాహశీలతను తగ్గించగలవు మరియు పరికరాల అరుగుదలకు కారణం కాగలవు.

పరిష్కారాలు:

అంతర్గత/బాహ్య కందెనల వంటి ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను చేర్చండి (ఉదాహరణకు, కాల్షియం స్టియరేట్, పాలిథిలిన్ మైనాలు, లేదాసిలికాన్ సంకలితాలుస్నిగ్ధతను తగ్గించి, ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి 0.5-2.0 phr వద్ద )

మిక్సింగ్ మరియు ఫిల్లర్ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి అధిక L/D నిష్పత్తి గల ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను ఉపయోగించండి.

ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని నిర్ధారించడానికి శంఖాకార శక్తి ఫీడింగ్‌తో కూడిన నీడర్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించండి.

అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి మరియు రాపిడిని తగ్గించడానికి, నియంత్రిత కణ పరిమాణాలు మరియు ఉపరితల చికిత్సలు కలిగిన ఫిల్లర్‌లను ఎంచుకోండి.

2. ఉష్ణ స్థిరత్వం

సవాలు:ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ముఖ్యంగా అధిక ఫిల్లర్ మరియు ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ లోడ్‌లతో, PVC క్షీణించి, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ (HCl) వాయువును విడుదల చేస్తుంది. ఇది పదార్థం క్షీణించడం, రంగు మారడం మరియు పరికరాలు తుప్పు పట్టడానికి దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

HCl ను తటస్థీకరించి, క్షీణతను నివారించడానికి కాల్షియం/జింక్ ఆధారిత స్టెబిలైజర్‌ల వంటి ఉష్ణ స్థిరీకరణ కారకాలను 2-4 phr వద్ద జోడించండి.

మెరుగైన ఉష్ణ మరియు కాంతి స్థిరత్వం కోసం ఎపాక్సిడైజ్డ్ సోయాబీన్ నూనె (ESO)ను సహ-స్థిరీకరణిగా ఉపయోగించండి.

అధిక వేడిని నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఖచ్చితంగా (160-190°C) నియంత్రించండి.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వృద్ధాప్య నిరోధకతను పెంచడానికి ఫినాలిక్ యాంటీఆక్సిడెంట్లను (ఉదాహరణకు, బిస్ఫెనాల్ ఎ 0.3-0.5%) చేర్చండి.

3. ప్లాస్టిసైజర్ వలస

సవాలు:వశ్యతను పెంచడానికి ఉపయోగించే ప్లాస్టిసైజర్లు అధిక వేడికి (ఉదాహరణకు, డేటా సెంటర్లలో) స్థానభ్రంశం చెందగలవు, దీనివల్ల అవశేషాలు పేరుకుపోయి సిగ్నల్ ప్రసారానికి ఆటంకం కలిగించవచ్చు లేదా కేబుల్ మన్నికను తగ్గించవచ్చు.

పరిష్కారాలు:

మైగ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి మోనోమెరిక్ ప్లాస్టిసైజర్‌లకు (ఉదా. DOP, DINP) బదులుగా, మైగ్రేట్ కాని పాలిమెరిక్ ప్లాస్టిసైజర్‌లను ఉపయోగించండి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో ప్లాస్టిసైజర్ వలసను నివారించడానికి, OTECH మార్గదర్శకత్వం వహించిన విధంగా “ద్రవరహిత” ప్లీనమ్ ఫార్ములాలను అభివృద్ధి చేయండి.

తక్కువ బాష్పీభవనశీలత కలిగి, అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు మరింత అనువైన TOTM వంటి ప్లాస్టిసైజర్‌లను ఎంచుకోండి.

4. జ్వాల నిరోధకత మరియు పొగ అణచివేతను సమతుల్యం చేయడం

సవాలు:యాంటిమోనీ ట్రైఆక్సైడ్ (3-5%) లేదా బ్రోమినేటెడ్ సమ్మేళనాలు (12-15%) వంటి సంకలితాల ద్వారా జ్వాల నిరోధకతను పెంచడం వల్ల పొగ వెలువడటం పెరగవచ్చు, దీనివల్ల ఈ రెండు లక్షణాలను సమతుల్యం చేయడం సవాలుగా మారుతుంది. అదేవిధంగా, కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి ఫిల్లర్లు పొగను తగ్గించగలవు కానీ ఆక్సిజన్ ఇండెక్స్‌ను తగ్గించవచ్చు, ఇది జ్వాల నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

మంట నిరోధకత మరియు పొగ అణచివేత రెండింటినీ ఉత్తమంగా సాధించడానికి, సినర్జిస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మిశ్రమాలను (ఉదాహరణకు, జింక్ బోరేట్‌తో ATH) ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, ATH దహన ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించడానికి మరియు రక్షిత చార్ పొరను ఏర్పరచడానికి నీటి ఆవిరిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది పొగను తగ్గిస్తుంది.

ఖర్చు, పొగను అణచివేయడం మరియు మంటలను నిరోధించడం మధ్య సమతుల్యతను సాధించడానికి CaCO₃ లోడింగ్‌ను 20-40 phr కు పరిమితం చేయండి, ఎందుకంటే అధిక మొత్తాలు ఆక్సిజన్ సూచికను తగ్గించగలవు.

హాలోజినేటెడ్ సంకలితాలపై అధికంగా ఆధారపడకుండా అగ్ని నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, రేడియేషన్ క్రాస్-లింక్డ్ PVC వంటి క్రాస్-లింక్ చేయగల PVC ఫార్ములేషన్‌లను అన్వేషించండి.

5. ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు ఉపరితల నాణ్యత

సవాలు:అధిక ఫిల్లర్ మరియు సంకలిత పదార్థం వలన ఉపరితల ముగింపు సరిగా లేకపోవడం, డై డ్రూల్ మరియు అస్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఏర్పడవచ్చు, ఇవి తుది కేబుల్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారాలు:ఉపయోగించండిసిలైక్ సిలికాన్ పౌడర్ LYSI-100Aఇదిసిలికాన్ ఆధారిత సంకలితంవిస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిసమర్థవంతమైన కందెన ప్రాసెసింగ్ సంకలితంప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి PVC-అనుకూల రెసిన్ సిస్టమ్‌ల కోసం. ఉదాహరణకు, మెరుగైన రెసిన్ ప్రవాహశీలత, అచ్చు నింపడం & విడుదల, తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్, మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, అధిక గీతలు మరియు రాపిడి నిరోధకత…

PVC సమ్మేళనాలు మరియు తుది ఉత్పత్తి అనువర్తనాల కోసం సిలికాన్ పౌడర్ LYSI-100A యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

1) తక్కువ పొగ వెలువరించే PVC వైర్ మరియు కేబుల్ మిశ్రమాలు: స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్, తక్కువ డై ప్రెజర్, వైర్ & కేబుల్ యొక్క నునుపైన ఉపరితలం.

2) తక్కువ ఘర్షణ గల PVC వైర్ మరియు కేబుల్: తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, దీర్ఘకాలం మృదువైన అనుభూతి.

3) గీతలు పడకుండా ఉండే PVC ఉత్పత్తి: PVC షట్టర్ల వలె గీతలు పడవు.

4) PVC ప్రొఫైల్స్: మెరుగైన మోల్డ్ ఫిల్లింగ్ మరియు మోల్డ్ రిలీజ్, మోల్డ్ ఫ్లాష్ ఉండదు.

5) PVC పైపు: వేగవంతమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం, తగ్గిన COF, మెరుగైన ఉపరితల నునుపు మరియు ఖర్చు ఆదా.

మీరు PVC కాంపౌండ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల లోపాలతో సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నట్లయితే, లేదా తక్కువ పొగతో కూడిన PVC వైర్ మరియు కేబుల్ ప్రాసెసింగ్‌తో ఇబ్బంది పడుతున్నట్లయితే, ప్రయత్నించండిసున్నితమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు అధిక సామర్థ్యం కోసం LYSI-100A సిలికాన్ పౌడర్.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

తక్కువ పొగ వెలువరించే PVC కాంపౌండ్‌లలో ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

సిలికాన్ పౌడర్‌తో PVC కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను మెరుగుపరచండి

ఘర్షణను తగ్గించడానికి PVC సమ్మేళనాలకు ప్రాసెసింగ్ సహాయకం

PVC వైర్ మరియు కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి

వేగవంతమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం PVC కాంపౌండ్ ప్రవాహశీలతను మెరుగుపరచండి

PVC ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ సంకలితాలు

సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌తో PVC కేబుల్ కాంపౌండ్ పనితీరును గరిష్ఠం చేయండి

…