వార్తలు

తక్కువ పొగ PVC వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాలకు పరిచయం

తక్కువ పొగ PVC (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్) వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాలు దహన సమయంలో పొగ మరియు విష వాయువు ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి రూపొందించబడిన ప్రత్యేకమైన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు. అగ్ని భద్రత ప్రాధాన్యత ఉన్న అనువర్తనాలకు ఇది ముఖ్యమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. సాధారణంగా విద్యుత్ కేబుల్‌లలో ఇన్సులేషన్ మరియు జాకెటింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఈ సమ్మేళనాలు అనేక కీలక లక్షణాలను అందిస్తాయి:

కూర్పు:తక్కువ పొగ PVC సమ్మేళనాలు PVC రెసిన్, ప్లాస్టిసైజర్లు (డయోక్టైల్ థాలేట్ మరియు ట్రై-2-ఇథైల్హెక్సిల్ ట్రైమెలిటేట్ వంటివి), జ్వాల నిరోధకాలు (ఉదా., యాంటీమోనీ ట్రైఆక్సైడ్, అల్యూమినియం ట్రైహైడ్రేట్ మరియు జింక్ బోరేట్), స్టెబిలైజర్లు (కాల్షియం/జింక్-ఆధారిత), ఫిల్లర్లు (కాల్షియం కార్బోనేట్) మరియు కందెనల కలయికతో రూపొందించబడ్డాయి.

తక్కువ పొగ లక్షణాలు:దట్టమైన పొగ కారణంగా కేవలం 30 నిమిషాల్లో దృశ్యమానతను 90% వరకు తగ్గించగల ప్రామాణిక PVC వలె కాకుండా, తక్కువ పొగ PVC సమ్మేళనాలు BS EN 61034 వంటి భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ సమ్మేళనాలు దహన సమయంలో కనీసం 60% కాంతి ప్రసారాన్ని అనుమతిస్తాయి, భద్రతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.

జ్వాల నిరోధకం: PVC దాని క్లోరిన్ కంటెంట్ కారణంగా అంతర్గతంగా జ్వాల-నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అదనపు జ్వాల-నిరోధక సంకలనాలతో మెరుగుపరచబడింది. ఈ సమ్మేళనాలు IEC 60332-1-2, UL VW1 మరియు E84 (జ్వాల వ్యాప్తి సూచిక <25, పొగ అభివృద్ధి చేసిన సూచిక <50) వంటి కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

 అప్లికేషన్లు:డేటా సెంటర్లు, సొరంగాలు, విమానాలు, రైలు క్యారేజీలు మరియు ప్రజా భవనాలు వంటి అధిక-ప్రమాదకర వాతావరణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ పొగ PVC వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాలు అగ్ని ప్రమాదం సంభవించినప్పుడు పొగ మరియు విషపూరిత పొగలతో సంబంధం ఉన్న ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి.

తక్కువ పొగ PVC వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాలకు సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు మరియు పరిష్కారాలు

తక్కువ పొగ PVC సమ్మేళనాలను ప్రాసెస్ చేయడం అనేది ముఖ్యంగా వాటి సంక్లిష్ట సూత్రీకరణ కారణంగా అనేక సవాళ్లను నిర్వహించడం. క్రింద, మేము కొన్ని సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలను చర్చిస్తాము:

1. అధిక ఫిల్లర్ కంటెంట్ పేలవమైన మొబిలిటీ మరియు అధిక టార్క్‌కు దారితీస్తుంది

సవాలు:తక్కువ పొగ లక్షణాలను సాధించడానికి, PVC సమ్మేళనాలు తరచుగా అల్యూమినియం ట్రైహైడ్రేట్ (ATH) లేదా మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ (Mg(OH)₂) వంటి అధిక స్థాయిలో అకర్బన ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉంటాయి - సాధారణంగా బరువు ప్రకారం 20-60%. ఈ ఫిల్లర్లు పొగ మరియు మంటను తగ్గిస్తాయి, అయితే అవి స్నిగ్ధతను పెంచుతాయి, ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు పరికరాలు అరిగిపోవడానికి కారణమవుతాయి.

పరిష్కారాలు:

అంతర్గత/బాహ్య కందెనలు (ఉదా. కాల్షియం స్టీరేట్, పాలిథిలిన్ వ్యాక్స్‌లు లేదా) వంటి ప్రాసెసింగ్ సహాయాలను చేర్చండి.సిలికాన్ సంకలనాలు) స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి 0.5-2.0 phr వద్ద.

మిక్సింగ్ మరియు ఫిల్లర్ డిస్పర్షన్‌ను మెరుగుపరచడానికి అధిక L/D నిష్పత్తి గల ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను ఉపయోగించండి.

ఏకరీతి సమ్మేళనం ఉండేలా శంఖాకార ఫోర్స్ ఫీడింగ్‌తో కూడిన పిసికిన వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి.

అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి మరియు రాపిడిని తగ్గించడానికి నియంత్రిత కణ పరిమాణాలు మరియు ఉపరితల చికిత్సలతో ఫిల్లర్‌లను ఎంచుకోండి.

2. ఉష్ణ స్థిరత్వం

సవాలు:PVC ప్రాసెసింగ్ సమయంలో క్షీణిస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఫిల్లర్ మరియు జ్వాల-నిరోధక లోడ్‌లతో, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ (HCl) వాయువును విడుదల చేస్తుంది, ఇది పదార్థ క్షీణత, రంగు పాలిపోవడం మరియు పరికరాల తుప్పుకు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

HCl ను తటస్థీకరించడానికి మరియు క్షీణతను నివారించడానికి 2-4 phr వద్ద కాల్షియం/జింక్ ఆధారిత స్టెబిలైజర్ల వంటి ఉష్ణ స్టెబిలైజర్‌లను జోడించండి.

మెరుగైన థర్మల్ మరియు ఫోటో-స్టెబిలిటీ కోసం ఎపాక్సిడైజ్డ్ సోయాబీన్ ఆయిల్ (ESO) ను కో-స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగించండి.

వేడెక్కకుండా ఉండటానికి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఖచ్చితంగా (160-190°C) నియంత్రించండి.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వృద్ధాప్య నిరోధకతను పెంచడానికి ఫినాలిక్ యాంటీఆక్సిడెంట్లను (ఉదా., బిస్ ఫినాల్ ఎ 0.3-0.5%) చేర్చండి.

3. ప్లాస్టిసైజర్ మైగ్రేషన్

సవాలు:వశ్యతను పెంచడానికి ఉపయోగించే ప్లాస్టిసైజర్లు అధిక వేడికి (ఉదా. డేటా సెంటర్లలో) వలసపోవచ్చు, ఇది సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్‌కు అంతరాయం కలిగించే లేదా కేబుల్ దీర్ఘాయువును తగ్గించే అవశేషాల నిర్మాణానికి దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

వలసలను తగ్గించడానికి మోనోమెరిక్ ప్లాస్టిసైజర్లకు బదులుగా (ఉదా. DOP, DINP) నాన్-మైగ్రేటింగ్ పాలిమర్ ప్లాస్టిసైజర్‌లను ఉపయోగించండి.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో ప్లాస్టిసైజర్ వలసలను నిరోధించడానికి OTECH ప్రారంభించిన "ద్రవ రహిత" ప్లీనం సూత్రాలను అభివృద్ధి చేయండి.

TOTM వంటి ప్లాస్టిసైజర్‌లను ఎంచుకోండి, ఇవి తక్కువ అస్థిరతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

4. జ్వాల నిరోధకం మరియు పొగ అణచివేతను సమతుల్యం చేయడం

సవాలు:యాంటీమోనీ ట్రైయాక్సైడ్ (3-5%) లేదా బ్రోమినేటెడ్ సమ్మేళనాలు (12-15%) వంటి సంకలనాల ద్వారా జ్వాల నిరోధకతను పెంచడం వల్ల పొగ ఉద్గారాలు పెరుగుతాయి, దీనివల్ల రెండు లక్షణాలను సమతుల్యం చేయడం సవాలుగా మారుతుంది. అదేవిధంగా, కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి ఫిల్లర్లు పొగను తగ్గించగలవు కానీ ఆక్సిజన్ సూచికను తగ్గించవచ్చు, ఇది జ్వాల నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

జ్వాల నిరోధకం మరియు పొగ అణచివేత రెండింటినీ ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సినర్జిస్టిక్ జ్వాల నిరోధక కలయికలను (ఉదా., జింక్ బోరేట్‌తో ATH) ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, ATH దహనానికి అంతరాయం కలిగించడానికి మరియు రక్షిత చార్ పొరను ఏర్పరచడానికి నీటి ఆవిరిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది పొగను తగ్గిస్తుంది.

ఖర్చు, పొగ అణచివేత మరియు జ్వాల నిరోధకత మధ్య సమతుల్యతను సాధించడానికి CaCO₃ లోడింగ్‌ను 20-40 phrకి పరిమితం చేయండి, ఎందుకంటే అధిక మొత్తంలో ఆక్సిజన్ సూచిక తగ్గుతుంది.

హాలోజనేటెడ్ సంకలనాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడకుండా జ్వాల నిరోధకతను పెంచడానికి, రేడియేషన్ క్రాస్-లింక్డ్ PVC వంటి క్రాస్-లింక్ చేయగల PVC ఫార్ములేషన్‌లను అన్వేషించండి.

5. ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు ఉపరితల నాణ్యత

సవాలు:అధిక పూరకం మరియు సంకలిత కంటెంట్ పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు, డై డ్రూల్ మరియు అస్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది తుది కేబుల్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు:ఉపయోగించండిSILIKE సిలికాన్ పౌడర్ LYSI-100A. ఇదిసిలికాన్ ఆధారిత సంకలితంవిస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిసమర్థవంతమైన కందెన ప్రాసెసింగ్ సంకలితంప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి PVC-అనుకూల రెసిన్ వ్యవస్థల కోసం. మెరుగైన రెసిన్ ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​అచ్చు నింపడం & విడుదల, తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్ మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, ఎక్కువ మార్ మరియు రాపిడి నిరోధకత వంటివి...

PVC సమ్మేళనాలు మరియు తుది ఉత్పత్తి అనువర్తనాల కోసం సిలికాన్ పౌడర్ LYSI-100A యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

1) తక్కువ పొగ PVC వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాలు: స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్, తక్కువ డై ప్రెజర్, వైర్ & కేబుల్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలం.

2) తక్కువ ఘర్షణ PVC వైర్ మరియు కేబుల్: తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, దీర్ఘకాలం ఉండే మృదువైన అనుభూతి.

3) స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ PVC ఉత్పత్తి: PVC షట్టర్లలో లాగా యాంటీ-స్క్రాచ్.

4) PVC ప్రొఫైల్స్: మెరుగైన అచ్చు నింపడం మరియు అచ్చు విడుదల, అచ్చు ఫ్లాష్ లేదు.

5) PVC పైపు: వేగవంతమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం, తగ్గిన COF, మెరుగైన ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఆదా చేసిన ఖర్చు.

మీరు PVC కాంపౌండ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల లోపాలతో సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నట్లయితే లేదా తక్కువ-స్మోక్ PVC వైర్ మరియు కేబుల్ ప్రాసెసింగ్‌తో ఇబ్బంది పడుతుంటే, ప్రయత్నించండిసున్నితమైన వెలికితీత మరియు అధిక సామర్థ్యం కోసం LYSI-100A సిలికాన్ పౌడర్.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

తక్కువ పొగ ఉన్న PVC సమ్మేళనాలలో ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

సిలికాన్ పౌడర్‌తో PVC కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను మెరుగుపరచండి

ఘర్షణను తగ్గించడానికి PVC సమ్మేళనాల ప్రాసెసింగ్ సహాయం

PVC వైర్ మరియు కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి

వేగవంతమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం PVC కాంపౌండ్ ఫ్లోబిలిటీని మెరుగుపరచండి

PVC ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సిలికాన్ సంకలనాలు

సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌తో PVC కేబుల్ కాంపౌండ్ పనితీరును పెంచండి

…