వార్తలు

PE ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPA)

స్థిరమైన, అధిక వేగవంతమైన ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫ్లోరోపాలిమర్ ప్రత్యామ్నాయం

ప్రస్తుతం PE ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను ఏ సమస్యలు పరిమితం చేస్తున్నాయి?

అధిక-ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో LLDPE, HDPE, మరియు mLLDPE ఉపయోగించి పాలిథిలిన్ (PE) ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ తరచుగా మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్, షార్క్‌స్కిన్ ఫార్మేషన్, మరియు అస్థిరమైన డై ఫ్లో వంటి వాటి వల్ల పరిమితం చేయబడుతుంది.

ఈ లోపాలు, ముఖ్యంగా అధిక కోత ఒత్తిడి కింద, పాలిమర్ ద్రవం మరియు లోహపు అచ్చు ఉపరితలం మధ్య ఉండే అంతరతల ఘర్షణ అస్థిరత వలన కలుగుతాయి.

చారిత్రాత్మకంగా ప్రాసెసింగ్‌ను స్థిరీకరించడానికి ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలను ఉపయోగించారు, కానీ పెరుగుతున్న PFAS నియంత్రణ ఒత్తిడి ఫ్లోరిన్ రహిత ప్రత్యామ్నాయాల వైపు పరివర్తనను వేగవంతం చేస్తోంది.

PE ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ ఎందుకు సంభవిస్తుంది?

డై ఎగ్జిట్ వద్ద ఒక క్లిష్టమైన షియర్ స్ట్రెస్‌ను దాటిన తర్వాత, పాలిమర్ మెల్ట్ ఫ్లో స్థిరమైన షియర్ నుండి స్టిక్-స్లిప్ అస్థిరతకు మారినప్పుడు మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ సంభవిస్తుంది.

ఇది డై ఉపరితలంపై కరిగిన పొర యొక్క అవిచ్ఛిన్నతకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా షార్క్‌స్కిన్ లోపాలు మరియు అసమాన ఫిల్మ్ స్వరూపం ఏర్పడతాయి.

అధిక లైన్ వేగం, ఇరుకైన డై గ్యాప్‌లు, అధిక అణుభారం గల రెసిన్‌లు మరియు మెటలోసీన్ ఆధారిత పాలిథిలిన్‌ల వల్ల ప్రమాదం పెరుగుతుంది.

ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలను ఎందుకు భర్తీ చేస్తున్నారు?

ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలు డై ఉపరితలానికి వలస వెళ్లి, ఘర్షణను తగ్గించి, ద్రవ ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించే తక్కువ-శక్తి కందెన పొరను ఏర్పరచడం ద్వారా పనిచేస్తాయి.

అయితే, PFAS-సంబంధిత పదార్థాలుగా పర్యావరణంలో అవి ఎక్కువ కాలం నిలిచి ఉండటం, EU, ఉత్తర అమెరికా మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో నియంత్రణ ఆంక్షలకు దారితీస్తోంది.

ఫలితంగా, ఫిల్మ్ నిర్మాతలు ఫ్లోరిన్ రహిత ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌ల వైపు మళ్లుతున్నారు, ఇవి ఈ క్రింది వాటిని నిర్వహిస్తాయి:

• అధిక లైన్ వేగ స్థిరత్వం

• తక్కువ మసక మరియు అధిక మెరుపు

• దీర్ఘకాలిక డై శుభ్రత

• నియంత్రణ సమ్మతి

PFAS-రహిత PPAలు ద్రవీభవన పగుళ్లను ఎలా నివారిస్తాయి?

ఫ్లోరినేటెడ్ ఉపరితల శక్తి తగ్గింపుపై ఆధారపడకుండా, పాలిమర్ ద్రవం మరియు డై ఉపరితలం మధ్య అంతరతల గతిశీలతను సవరించడం ద్వారా PFAS-రహిత PPAలు ద్రవీభవన విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తాయి.

అవి లోహ ఉపరితలం మరియు పాలిమర్ మాతృక రెండింటితో సంకర్షణ చెందడం ద్వారా నియంత్రిత అణు కందన పొరను సృష్టిస్తాయి, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో జారే పరిస్థితులను స్థిరీకరిస్తుంది.

ఈ యంత్రాంగం స్టిక్-స్లిప్ అస్థిరతను అణిచివేస్తుంది, కోత ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉత్పత్తి వద్ద ఉపరితల ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.

PE ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం సిలిమర్ PFAS-రహిత PPA టెక్నాలజీ

PE ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలు ఎలా పనిచేస్తాయి

SILIKE SILIMER సిరీస్ PFAS-రహిత PPAలు, అధిక వేగ స్థిరత్వం మరియు లోపాలు లేని ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే పాలియోలెఫిన్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

వాటి పనితీరు బహుళ-విభాగాల అణు నిర్మాణ శైలిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ధ్రువ విభాగాలు

లోహ ఉపరితలాలతో (స్క్రూ, బ్యారెల్, డై) సంకర్షణ చెంది, ఒక స్థిరమైన ఇంటర్‌ఫేషియల్ లూబ్రికేషన్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కరిగిన పదార్థం అంటుకోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డై బిల్డ్-అప్‌ను అణిచివేస్తుంది.

• పాలీసిలోక్సేన్ బ్యాక్‌బోన్

అత్యంత తక్కువ ఘర్షణ మరియు అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తూ, ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిలో ద్రవీభవన ప్రవాహ ప్రవర్తనను మెరుగుపరుస్తుంది.

• ధ్రువ రహిత హైడ్రోకార్బన్ గొలుసులు

PE/PP మ్యాట్రిక్స్‌లతో అనుకూలతను నిర్ధారించడం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ఏకరీతి వ్యాప్తిని, నియంత్రిత వలసను సాధ్యం చేయడం.

ఈ నిర్మాణం, ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత ఉపరితల మార్పు యంత్రాంగాల స్థానంలో, ఒక చలనాత్మక, స్వీయ-పునరుద్ధరణ కందన పొర ఏర్పడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలు ఏ పనితీరు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి?

సాంప్రదాయ ఫ్లోరోపాలిమర్-ఆధారిత ప్రాసెసింగ్ సంకలితాల వలె, LLDPE, HDPE, లేదా mLLDPE ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఫ్లోరోపాలిమర్ PPA ప్రత్యామ్నాయంగా సిలైక్ సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలు ఈ క్రింది వాటిని అందిస్తాయి:

♦ ద్రవీభవన పగుళ్లు మరియు షార్క్‌స్కిన్ లోపాల తొలగింపు

♦ డై బిల్డ్-అప్ తగ్గడం మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వం మెరుగుపడటం

♦ తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం మరియు మెరుగైన శక్తి సామర్థ్యం

♦ మసక మరియు మెరుపు నియంత్రణతో సహా స్థిరమైన ఆప్టికల్ పనితీరు

♦ బ్లోన్, కాస్ట్ మరియు మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ ప్రక్రియలలో స్థిరమైన అవుట్‌పుట్

PFAS-రహిత PPAలు ఇప్పటికే ఉన్న ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్‌లతో ఎంతవరకు అనుకూలంగా ఉంటాయి?

సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలుఇప్పటికే ఉన్న పాలియోలెఫిన్ ప్రాసెసింగ్ లైన్‌ల కోసం డ్రాప్-ఇన్ పరిష్కారాలుగా రూపొందించబడ్డాయి.

ఉత్పత్తులు వంటివిఫ్లోరిన్ రహిత PPA సిలిమర్ 9100మరియుPFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్ సిలిమర్ 9301పరికరాలలో ఎలాంటి మార్పులు చేయకుండానే నేరుగా కాంపౌండింగ్ లేదా మాస్టర్‌బ్యాచ్ సిస్టమ్‌లలో ప్రవేశపెట్టవచ్చు.

అవి వీటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి:

♦ LLDPE / HDPE / mLLDPE

♦ వర్జిన్ మరియు రీసైకిల్ చేసిన పాలియోలెఫిన్లు

♦ బ్లోన్ ఫిల్మ్, కాస్ట్ ఫిల్మ్ మరియు బహుళ పొరల నిర్మాణాలు

♦ అధిక-వేగ మెటల్లోసీన్ PE ఎక్స్‌ట్రూషన్ వ్యవస్థలు

PFAS-రహిత PPAలు నియంత్రణ సమ్మతికి ఎలా మద్దతు ఇస్తాయి?

PFAS-రహిత PPAలు (ఉదాహరణకు, సిలిమర్ సిరీస్ ఉత్పత్తులు)PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలువీటిని చెంగ్డూ సిలికే పరిశోధించి అభివృద్ధి చేసింది.నాన్-ఫ్లోరోపాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలుస్థిరమైన ఫ్లోరినేటెడ్ పదార్థాలను తొలగించి, సురక్షితమైన పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థల వైపు ప్రపంచ నియంత్రణ పరివర్తనకు మద్దతు ఇవ్వండి.

వారు దీనికి అనుగుణంగా ఉన్నారు:

→ EU ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వ్యర్థాల నియంత్రణ (PPWR)

→ ఉత్తర అమెరికాలో కొత్తగా వస్తున్న PFAS ఆంక్షలు

→ వలయాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు సుస్థిర ప్యాకేజింగ్ కార్యక్రమాలు

SILIKE SILIMER PFAS-రహిత PPAలకు ఏయే అప్లికేషన్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి?

సిలికే సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలు ఈ క్రింది వాటితో సహా విస్తృత శ్రేణి పాలియోలెఫిన్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి:

♦ బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

♦ తారాగణం చిత్ర నిర్మాణం

♦ బహుళ పొరల ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు

♦ రీసైకిల్ చేసిన పాలియోలెఫిన్ ప్రాసెసింగ్

♦ హై-స్పీడ్ మెటలోసీన్ PE వ్యవస్థలు

♦ ఫైబర్, మోనోఫిలమెంట్, కేబుల్ మరియు పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్

♦ మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండింగ్ వ్యవస్థలు

సాంకేతిక సారాంశం

సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ వంటి PFAS-రహిత PPAలలో ఫ్లోరిన్-రహిత సంకలితాలు ఉంటాయి,ఫ్లోరిన్ రహిత మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు,స్వచ్ఛమైన ఫ్లోరిన్ రహిత PPAలు,PTFE-రహిత సంకలితాలు, మరియు PFAS-రహిత ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు. ఈ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ కందెనలు, ఫ్లోరోపాలిమర్-ఆధారిత ఉపరితల మార్పును ఒక అణు అంతరతల కందెన యంత్రాంగంతో భర్తీ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

అవి శాశ్వతమైన ఫ్లోరినేటెడ్ పూతను ఏర్పరచడానికి బదులుగా, డై ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఒక డైనమిక్ మరియు రివర్సిబుల్ స్లిప్ లేయర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది అధిక షియర్ పరిస్థితులలో ద్రవీభవన ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించి, ఉపరితల లోపాలను తొలగిస్తుంది.

ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం PFAS-రహిత ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు: తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

PFAS-రహిత PPA అంటే ఏమిటి?

PFAS-రహిత PPA అనేది ఫ్లోరిన్ లేని ఒక ప్రాసెసింగ్ సంకలితం, ఇది డై ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద డైనమిక్ లూబ్రికేషన్ పొరను ఏర్పరచడం ద్వారా పాలియోలెఫిన్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్‌ను తగ్గిస్తుంది.

PFAS-రహిత PPAలు ఫ్లోరోపాలిమర్ పనితీరుకు సరిపోలగలవా?

అవును. SILIKE SILIMER PFAS-రహిత PPAలు ద్రవీభవన పగుళ్ల నిర్మూలన, డై పీడన తగ్గింపు మరియు ఆప్టికల్ స్థిరత్వంలో పోల్చదగిన పనితీరును అందిస్తాయి.

ఏ రకాల ఫిల్మ్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి?

సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలు LLDPE, HDPE, mLLDPE, బ్లోన్ ఫిల్మ్, కాస్ట్ ఫిల్మ్ మరియు మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పర్యావరణ ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

 సిలికే సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలుదీర్ఘకాలం నిలిచి ఉండే ఫ్లోరినేటెడ్ రసాయనాలను తొలగించడం, నియంత్రణపరమైన ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం మరియు సుస్థిర పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడం.