ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో PPWR PFAS పరిమితులు: ఫిల్మ్ తయారీదారులకు PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు ఎందుకు అవసరం

ఫ్లోరినేటెడ్ PPAలు లేకుండా SILIKE SILIMER సిరీస్ సుస్థిరమైన మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను ఎలా సాధ్యం చేస్తుంది

పరిచయం: PPWR, PFAS-రహిత ఆహార ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల వైపు పరివర్తనను వేగవంతం చేస్తుంది

ఐరోపా ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ నియంత్రణ పరివర్తన యొక్క కొత్త శకంలోకి ప్రవేశిస్తోంది.

అమలుతోరెగ్యులేషన్ (EU) 2025/40, సాధారణంగా ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వ్యర్థాల రెగ్యులేషన్ (PPWR) అని పిలుస్తారుయూరోపియన్ యూనియన్ ప్యాకేజింగ్ భద్రత, సుస్థిరత మరియు వలయాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ కోసం కఠినమైన అవసరాలను ఏర్పాటు చేసింది.

PPWR యొక్క ప్రధాన దృష్టిఆర్టికల్ 5 – ఆందోళన కలిగించే పదార్థాలపై నియంత్రణప్యాకేజింగ్ సామగ్రిలోని ప్రమాదకరమైన పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న పర్యావరణ ప్రభావాన్ని మరియు సంభావ్య ఆరోగ్య ప్రమాదాలను తగ్గించడం దీని లక్ష్యం.

ఈ పదార్థాలలో,PFAS (పెర్- మరియు పాలీఫ్లోరోఅల్కైల్ పదార్థాలు)ముఖ్యంగా ఒక ప్రధాన ఆందోళనగా మారాయిఆహార సంబంధిత ప్యాకేజింగ్ అనువర్తనాలు.

ప్రారంభించి12 ఆగస్టు 2026నిర్దేశిత పరిమితుల కంటే ఎక్కువ PFAS కలిగిన ఆహార సంబంధిత ప్యాకేజింగ్‌ను ఇకపై EU మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతించరు.

ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు, కన్వర్టర్లు మరియు మెటీరియల్ సరఫరాదారులకు, ఈ నియంత్రణ మార్పు ఈ క్రింది అత్యవసర అవసరాన్ని సృష్టిస్తుంది:ప్రస్తుత ముడి పదార్థాలు మరియు సంకలితాలను సమీక్షించండి; మెరుగుపరచండిసరఫరా గొలుసు పారదర్శకత

విశ్వసనీయమైన సమ్మతి పత్రాలను ఏర్పాటు చేయండి; పరివర్తనPFAS-రహిత పదార్థ పరిష్కారాల దిశగా.

PPWR PFAS పరిమితులు: ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం కొత్త సమ్మతి అవసరాలు

కిందPPWR ఆర్టికల్ 5(5)ఆహారంతో సంపర్కం చెందే ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట PFAS పరిమితి అవసరాలను పాటించాలి.

ఈ నియంత్రణ మూడు ముఖ్యమైన పరీక్షా ప్రమాణాలను ప్రవేశపెడుతుంది:

ఈ అవసరాలలో,మొత్తం ఫ్లోరిన్ పరిమితి 50 పిపిఎంఇది ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమకు ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిమర్ భాగాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

ఇది ఉత్పత్తి చేసే తయారీదారులకు కొత్త సవాళ్లను సృష్టిస్తుంది సౌకర్యవంతమైనఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు, అవరోధ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు, బహుళ పొరల సహ-ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫిల్మ్‌లు,  PE మరియు PP ఫిల్మ్ నిర్మాణాలు.

PFAS పరిమితులు ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లకు అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు అవసరం., స్థిరమైనఎక్స్‌ట్రూషన్, మృదువైనఉపరితల స్వరూపం మరియు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు.

దశాబ్దాలుగా, ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPAs) ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే అవి అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

సాంప్రదాయ ఫ్లోరినేటెడ్ PPAలు తయారీదారులకు సహాయపడతాయి తగ్గించండిద్రవీభవన పగుళ్లు (షార్క్‌స్కిన్), ఉపరితల నునుపును మెరుగుపరచడం, తగ్గించండిచనిపోయే నిర్మాణం, పెరుగుదలఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వం, మరియు విస్తరించండివిండోలను ప్రాసెస్ చేయడం.

అయితే, పెరుగుతున్న PFAS నియంత్రణ ఒత్తిడి కారణంగా, తయారీదారులు ఇప్పుడు ఒక కీలకమైన ప్రశ్నను ఎదుర్కొంటున్నారు:ఫ్లోరినేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను తొలగిస్తూనే, ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తిదారులు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును ఎలా కొనసాగించగలరు?

ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్‌లో ఫ్లోరినేటెడ్ PPAలను భర్తీ చేయడంలో సవాలు

సాంప్రదాయ ఫ్లోరినేటెడ్ PPAలను భర్తీ చేయడం అనేది కేవలం పదార్థ ప్రత్యామ్నాయ సమస్య మాత్రమే కాదు.

ఫిల్మ్ తయారీదారులు సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమస్యలను నివారించడంతో పాటు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా కాపాడుకోవాలి.

1. ద్రవీభవన పగుళ్లు మరియు షార్క్‌స్కిన్ లోపాలు

అధిక వేగంతో జరిగే ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, డై ఎగ్జిట్ వద్ద పాలిమర్ ద్రవం అధిక షియర్ స్ట్రెస్‌కు గురికావచ్చు.

దీనివల్ల ఇవి సంభవించవచ్చు: ఫిల్మ్ ఉపరితలాలు గరుకుగా మారడం, మెరుపు కోల్పోవడం, రూపం సరిగా లేకపోవడం, ఉత్పత్తి నాణ్యత తగ్గడం.

ఈ సమస్యలు ముఖ్యంగా వీటిలో సర్వసాధారణం: LLDPE బ్లోన్ ఫిల్మ్‌లు, mPE ఫిల్మ్‌లు, హై-స్పీడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి.

2. డై బిల్డ్-అప్ మరియు ప్రొడక్షన్ డౌన్‌టైమ్

పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో డై బిల్డ్-అప్ అనేది మరో ప్రధాన సవాలు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైల లోపల పేరుకుపోయిన మలినాల వల్ల తరచుగా శుభ్రపరచాల్సిన అవసరం, ఉత్పత్తికి అంతరాయాలు, వ్యర్థాలు పెరగడం మరియు ఉత్పాదకత తగ్గడం వంటివి సంభవించవచ్చు.

నిరంతర ఫిల్మ్ ఉత్పత్తికి, డై కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం అత్యంత కీలకం.

3. సంకుచిత ప్రాసెసింగ్ విండో

ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు తరచుగా హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, బహుళపాలిమర్ పొరలు, పునర్వినియోగపరచబడినపదార్థ చేరికమరియు సంక్లిష్టమైనఅవరోధ నిర్మాణాలు.

సరైన ప్రాసెసింగ్ సహాయం లేకుండా, తయారీదారులు పెరిగిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఒత్తిడి, ద్రవీభవన అస్థిరత మరియు పేలవమైన ఫిల్మ్ నాణ్యత స్థిరత్వం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు.

అందువల్ల, పరిశ్రమకు ఈ క్రింది వాటిని అందించే కొత్త తరం ప్రాసెసింగ్ సంకలితాలు అవసరం:

PFAS-రహిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం మరియు అద్భుతమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరు.

PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్

ప్రపంచవ్యాప్త నిబంధనలు అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, పాలిమర్ ప్రాసెసర్లు ఈ దిశగా పయనిస్తున్నాయి: ఫ్లోరిన్ రహిత సంకలితాలు,PFAS-రహిత ప్రాసెసింగ్పరిష్కారాలు,సుస్థిరమైనపాలిమర్ సాంకేతికతలు.

ఆదర్శవంతమైన ప్రత్యామ్నాయం ఈ క్రింది వాటిని అందించాలి:నియంత్రణ విశ్వాసంఉద్దేశపూర్వకంగా జోడించిన PFAS రహితం; మద్దతుమారుతున్న ప్యాకేజింగ్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటం.

ప్రాసెసింగ్ పనితీరు: కరిగిన పదార్థం విరగడం మరియు షార్క్‌స్కిన్‌ను తగ్గించడం; ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం; డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గించడం; ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించడం.

అనువర్తన సౌలభ్యం: PE ఫిల్మ్‌లు, PP ఫిల్మ్‌లు మరియు బహుళ పొరల ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణాలకు అనువైనది…

సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్: ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ల కోసం PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయక ద్రావణం

పాలిమర్ ప్రాసెసర్‌లు ఫ్లోరినేటెడ్ PPAల నుండి వైదొలగడానికి సహాయపడటానికి,చెంగ్డు SILIKE టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.అభివృద్ధి చెందినసిలిమర్ సిరీస్ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన కొత్త తరం ఫ్లోరిన్-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితాలు.

సిలిమర్ సిరీస్ అందించేవి:

•100% PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితాలు

•ఫ్లోరిన్ రహిత మాస్టర్‌బ్యాచ్ ద్రావణాలు

•స్వచ్ఛమైన ఫ్లోరిన్ రహిత PPA ప్రత్యామ్నాయాలు

•PE, PP మరియు బహుళ పొరల ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం పరిష్కారాలు

సాంప్రదాయ ఫ్లోరినేటెడ్ PPAల వలె కాకుండా, సిలిమర్ టెక్నాలజీ ఫ్లోరోకెమికల్స్‌పై ఆధారపడకుండానే తయారీదారులకు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

సిలికే సిలిమర్ ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది

1. ద్రవీభవన పగుళ్లను తగ్గించి, ఫిల్మ్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, పాలిమర్ ద్రవం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి సిలిమర్ సహాయపడుతుంది.

ఇది ద్రవీభవన ప్రవాహ ప్రవర్తన, ఉపరితల నునుపు, ఫిల్మ్ స్వరూపం, అలాగే ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

బ్లోన్ ఫిల్మ్ మరియు కాస్ట్ ఫిల్మ్ అప్లికేషన్ల కోసం, సిలైక్ సిలిమర్ఫ్లోరిన్ రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితంపరిష్కారాలుసహాయంతయారీదారులు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని కొనసాగిస్తూనే అధిక నాణ్యత గల ఉపరితలాలను సాధిస్తారు.

2. డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచండి

సిలిమర్ఫ్లోరిన్ రహిత PPA ప్రత్యామ్నాయాలుసాంకేతికత ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైల లోపల పాలిమర్ అంటుకోవడం మరియు పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

ప్రయోజనాలలో ఇవి ఉన్నాయి:డై క్లీనింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గింది, ఎక్కువ కాలంనిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, తక్కువఉత్పత్తి అంతరాయం, మెరుగుపరచబడిందితయారీ సామర్థ్యం

ఇది ముఖ్యంగా వీటికి విలువైనది: అధిక-ఉత్పత్తి బ్లోన్ ఫిల్మ్ లైన్లు, దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఉత్పత్తి, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీ.

3. బహుళ పొరల ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి

ఆధునిక ఆహార ప్యాకేజింగ్ కింది వాటిని అందించడానికి బహుళ పొరల నిర్మాణాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది: అవరోధ లక్షణాలు, యాంత్రిక బలం, క్రియాత్మక పనితీరు.

సాధారణ నిర్మాణాలలో PE/EVOH/PEPP-ఆధారిత బహుళపొర ఫిల్మ్‌లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ బారియర్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు ఉంటాయి.

సిలిమర్ మద్దతు ఇస్తుంది: స్థిరమైన మెల్ట్ ప్రాసెసింగ్, మెరుగైన లేయర్ స్థిరత్వం, ఉపరితల లోపాల తగ్గింపు.

PFAS-రహిత ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి కోసం అప్లికేషన్ పరిష్కారాలు

→ బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

ఉపయోగాలు: LLDPE ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు, HDPE ఫిల్మ్‌లు, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు…

ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలు:షార్క్‌స్కిన్ లోపాలు తగ్గించబడ్డాయి, మెరుగుపరచబడిందిబుడగల స్థిరత్వం, మెరుగుపరచబడిందిఫిల్మ్ ఉపరితల నాణ్యత, స్థిరమైనదిఅధిక వేగవంతమైన ఉత్పత్తి.

→కాస్ట్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

ఉపయోగాలు: CPP ఫిల్మ్‌లు, స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌లు, లామినేషన్ ఫిల్మ్‌లు.

ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలు:తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం, మెరుగైన పారదర్శకత, మంచిదిఉపరితల స్వరూపం, స్థిరమైనప్రాసెసింగ్ పనితీరు.

→బహుళ పొర కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్

ఉపయోగాలు: అవరోధ ఆహార ప్యాకేజింగ్, అధిక పనితీరు గల ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్.

ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలు:PFAS-రహిత ప్రాసెసింగ్ మార్గం, మెరుగుపరచబడిందిద్రవీభవన స్థిరత్వం, తగ్గిందిఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాలు, మెరుగుపరచబడినవిఉత్పత్తి విశ్వసనీయత.

సుస్థిర ఆహార ప్యాకేజింగ్ తయారీ భవిష్యత్తుకు మద్దతు ఇవ్వడం

PPWR అమలు అనేది ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌ను డిజైన్ చేసే, ప్రాసెస్ చేసే మరియు మూల్యాంకనం చేసే విధానంలో ఒక ప్రధాన మార్పును సూచిస్తుంది.

ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ తయారీదారులకు, ఫ్లోరినేటెడ్ PPAల నుండి వైదొలగడం అనేది నియంత్రణ సమ్మతి, సుస్థిర ఉత్పత్తి, సరఫరా గొలుసు పారదర్శకత మరియు దీర్ఘకాలిక మార్కెట్ పోటీతత్వం దిశగా ఒక ముఖ్యమైన అడుగుగా మారుతోంది.

స్వీకరించడం ద్వారాసిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలుపాలిమర్ ప్రాసెసర్లు అద్భుతమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఫిల్మ్ నాణ్యతను కొనసాగిస్తూనే, సాంప్రదాయ ఫ్లోరినేటెడ్ PPAలను భర్తీ చేయగలవు.

ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ భవిష్యత్తు ఈ దిశగా పయనిస్తోందిPFAS-రహిత పదార్థాలు, సుస్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అధిక-పనితీరు గల తయారీ.

సిలైక్ గురించి

చెంగ్డూ సిలైక్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. ప్రపంచవ్యాప్త పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమల కోసం సిలికాన్ ఆధారిత పాలిమర్ సంకలితాలు, PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు మరియు అధునాతన మెటీరియల్ పరిష్కారాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

సిలిమర్ సిరీస్ కింది వాటి కోసం వినూత్నమైన ఫ్లోరిన్-రహిత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

•పాలీఓలెఫిన్లు మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన పాలీఓలెఫిన్ రెసిన్లు

•బ్లోన్, కాస్ట్ మరియు మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్‌లు

•ఫైబర్ మరియు మోనోఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

•కేబుల్ మరియు పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్

•మాస్టర్‌బ్యాచ్

•సమ్మేళనం

•ఇతర అధిక-పనితీరు గల పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనువర్తనాలు

ప్రపంచవ్యాప్త PFAS పరిమితుల దృష్ట్యా, మీ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ సవాళ్ల గురించి చర్చించడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి కోసం మా అధిక-పనితీరు గల, ఫ్లోరిన్-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను (PPA) కనుగొనడానికి SILIKEను సంప్రదించండి.

ఫోన్: +86-28-83625089

మొబైల్ / వాట్సాప్ : + 86-15108280799

Email:amy.wang@silike.cn
వెబ్‌సైట్: www.siliketech.com

బాహ్య వనరులు

https://environment.ec.europa.eu/topics/waste-and-recycling/packaging-waste_en