వార్తలు

PEEK (పాలిఈథర్ ఈథర్ కీటోన్) అనేది ఒక అత్యుత్తమ పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్. దీనికి ఉన్న అనేక అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా ఇది వివిధ రకాల ఉన్నత-స్థాయి అనువర్తనాలకు ప్రజాదరణ పొందింది.

PEEK యొక్క లక్షణాలు:

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: PEEK యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 343 ℃ వరకు ఉంటుంది, దీని యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రభావితం కాకుండా 250 ℃ వద్ద ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చు.

2. రసాయన నిరోధకత: PEEK ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి చాలా రసాయన కారకాలకు అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

3. యాంత్రిక లక్షణాలు: PEEK అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, తాకిడి నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

4. స్వీయ-కందన గుణం: PEEK తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల ఇది బేరింగ్‌లు మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం అవసరమయ్యే ఇతర భాగాల తయారీలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. జీవ అనుకూలత: PEEK మానవ శరీరానికి విషపూరితం కాదు మరియు వైద్య ఇంప్లాంట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

6. ప్రాసెసిబిలిటీ: PEEK మంచి మెల్ట్ ఫ్లోను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

PEEK అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

వైద్య & బయోఫార్మాస్యూటికల్: మెడికల్ గ్రేడ్ PEEK అనేక రకాల స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతులను తట్టుకుంటుంది మరియు శస్త్రచికిత్స పరికరాలు, ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు మరియు మరిన్నింటిలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రసాయన నిర్వహణ: PEEK విస్తృత శ్రేణి రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయనికంగా తీవ్రమైన అనువర్తనాల్లోని భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఆహారం, పానీయాలు, ఔషధ, ప్యాకేజింగ్, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా, మొదలైనవి.

PEEK మెటీరియల్స్‌కు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నందున, ఒకే PEEK రెసిన్ వివిధ వినియోగ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, PEEK యొక్క మార్పు దేశీయ మరియు విదేశీ పరిశోధనలలో ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది. ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ PEEK, PEEK కణాలతో నింపడం, PEEK ఉపరితల మార్పు, పాలిమర్‌లతో కలపడం మొదలైనవి దీనిలోని ప్రధాన పద్ధతులు. ఇవి ఉత్పత్తుల ధరను తగ్గించడమే కాకుండా, PEEK యొక్క మౌల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును, వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. వివిధ ప్లాస్టిక్ మాడిఫైయర్‌లను జోడించడం వల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో PEEK మెటీరియల్స్ చాలా ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొన్నాయి. PEEK ఉత్పత్తులలో నల్ల మచ్చలు మరియు ఇతర సాధారణ లోపాలు కూడా కనిపించాయి.

PEEK ఉత్పత్తులపై నల్ల మచ్చలు ఏర్పడటానికి గల కారణాలు వీటిలో ఉండవచ్చు:

1. ముడి పదార్థాల సమస్య: ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో ముడి పదార్థాలు దుమ్ము, మలినాలు, నూనె మరియు ఇతర కలుషితాలతో కలుషితం కావచ్చు, మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఈ కలుషితాలు కాలిపోయి నల్లటి మచ్చలను ఏర్పరచవచ్చు.

2. అచ్చు సమస్యలు: ఉపయోగించే ప్రక్రియలో అచ్చులలో, విడుదల చేసే ఏజెంట్, తుప్పు నిరోధకం, నూనె మరియు ఇతర అవశేషాల కారణంగా నల్లటి మచ్చలు ఏర్పడవచ్చు. అచ్చు రూపకల్పన అసమంజసంగా ఉండటం, ఉదాహరణకు చాలా పొడవైన రన్నర్, సరిగా లేని ఎగ్జాస్ట్ మొదలైనవి కూడా ప్లాస్టిక్ అచ్చులో ఎక్కువసేపు ఉండిపోవడానికి దారితీయవచ్చు, దీని ఫలితంగా మాడిపోయే దృగ్విషయం ఏర్పడి, తద్వారా నల్లటి మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ సమస్యలు: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క స్క్రూ మరియు బ్యారెల్‌పై మురికి పేరుకుపోవచ్చు, మరియు ఈ మురికి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సమయంలో ప్లాస్టిక్‌లో కలిసిపోయి, నల్లటి మచ్చలను ఏర్పరచవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు ఇతర పారామితులను సరిగ్గా సెట్ చేయకపోవడం కూడా, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సమయంలో ప్లాస్టిక్ కాలిపోవడానికి మరియు నల్లటి మచ్చలు ఏర్పడటానికి దారితీయవచ్చు.

4. ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల అధిక వేడి వలన విచ్ఛిన్నం: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో PEEK పదార్థాలకు తగినంత పరిమాణంలో ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను కలుపుతారు, కానీ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేవు, సులభంగా అధిక వేడి వలన విచ్ఛిన్నమై, కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై నల్లటి మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

PEEK ఉత్పత్తులపై నల్ల మచ్చలు కనిపించడాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి:

1. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను కఠినంగా నియంత్రించాలి, కలుషితమైన ముడి పదార్థాల వాడకాన్ని నివారించాలి.

2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం, పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచడం, బ్యారెల్ మరియు స్క్రూను శుభ్రపరచడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఎక్కువ కాలం పాటు PEEK రబ్బరు పదార్థంలో కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా నివారించడం.

3. ఉష్ణోగ్రతను ఏకరీతిగా చేయడానికి బ్యారెల్‌ను తగ్గించండి లేదా సమానంగా వేడి చేయండి, స్క్రూ మరియు మెల్ట్ బ్యారెల్ మధ్య అంతరాన్ని సరిచేయండి, తద్వారా గాలి మెల్ట్ బ్యారెల్ నుండి సజావుగా బయటకు వెళ్తుంది.

4. తగిన ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను భర్తీ చేయడం: ప్రక్రియలో కార్బైడ్ ఏర్పడటాన్ని నివారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను ఎంచుకోండి, తద్వారా ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలతో ఉన్న PEEK ఉత్పత్తుల లోపాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

సిలికే సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్)బహుళ ప్రయోజన ప్లాస్టిక్ మార్పు ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు, PEEK ఉత్పత్తులలోని నల్ల మచ్చల సమస్యను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

సిలైక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) లైసీ సిరీస్ అనేది ఒక పౌడర్ ఫార్ములేషన్. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, వైర్ & కేబుల్ కాంపౌండ్స్, కలర్/ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు వంటి వివిధ అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనది.

సిలికాన్ ఆయిల్, సిలికాన్ ఫ్లూయిడ్స్ లేదా ఇతర రకాల ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ వంటి సాంప్రదాయ తక్కువ అణుభారం గల సిలికాన్ / సిలోక్సేన్ సంకలితాలతో పోలిస్తే, ఉష్ణ విచ్ఛేదన ఉష్ణోగ్రతసిలికే సిలికాన్ పౌడర్సాధారణంగా 400℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇది సులభంగా కోక్ అవ్వదు. ఇది అరుగుదల మరియు గీతల నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడం, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, ఉపరితల నాణ్యతను పెంచడం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తుల లోపభూయిష్ట రేటును మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటిసిలికే సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్)LYSI-100ప్రాసెసింగ్ సమయంలో PEEK పదార్థాలకు:

1.సిలైక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100ఇది అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కార్బనైజేషన్ ఏర్పడటాన్ని నివారిస్తుంది, తద్వారా PEEK ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉండే నల్ల మచ్చల లోపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2.సిలైక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై డ్రూల్, తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్, మెరుగైన మోల్డింగ్ ఫిల్లింగ్ & రిలీజ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

3.సిలైక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100ఉపరితల జారడం, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు అధిక రాపిడి & గీతల నిరోధకత వంటి ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది

4. వేగవంతమైన ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి లోపాల రేటును తగ్గించడం.

సిలైక్ సిలికాన్ పౌడర్ లైసీ సిరీస్ ఉత్పత్తులుఇది PEEKకు మాత్రమే కాకుండా, ఇతర ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మొదలైన వాటిలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆచరణలో, ఈ శ్రేణి ఉత్పత్తులకు అనేక విజయవంతమైన ఉదాహరణలు ఉన్నాయి. మీరు అధిక పనితీరు గల ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు SILIKEను సంప్రదించవచ్చు.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, చైనీస్ అగ్రగామిసిలికాన్ సంకలితంమార్పు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ సరఫరాదారుగా, మేము ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తాము. మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, SILIKE మీకు సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.