వార్తలు

PEEK (పాలిథర్ ఈథర్ కీటోన్) అనేది అనేక అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో కూడిన అధిక-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, ఇది వివిధ రకాల హై-ఎండ్ అనువర్తనాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది.

PEEK యొక్క లక్షణాలు:

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: PEEK యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 343 ℃ వరకు ఉంటుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయకుండా 250 ℃ వద్ద ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చు.

2. రసాయన నిరోధకత: ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి చాలా రసాయన కారకాలకు PEEK అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

3. యాంత్రిక లక్షణాలు: PEEK అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

4. స్వీయ-కందెన: PEEK తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, ఇది బేరింగ్లు మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం అవసరమయ్యే ఇతర భాగాల తయారీలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. బయో కాంపాబిలిటీ: PEEK మానవ శరీరానికి విషపూరితం కాదు మరియు వైద్య ఇంప్లాంట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

6. ప్రాసెసిబిలిటీ: PEEK మంచి కరిగే ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

PEEK అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

మెడికల్ & బయోఫార్మాస్యూటికల్: మెడికల్ గ్రేడ్ PEEK విస్తృత శ్రేణి స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు మరియు మరిన్నింటిలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రసాయన నిర్వహణ: PEEK విస్తృత శ్రేణి రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయనికంగా దూకుడుగా ఉండే అనువర్తనాల్లోని భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఆహారం, పానీయాలు, ఫార్మాస్యూటికల్, ప్యాకేజింగ్, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా మొదలైనవి.

PEEK పదార్థాలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నందున, ఒకే PEEK రెసిన్ వివిధ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో PEEK మార్పు దేశీయ మరియు విదేశీ పరిశోధనలలో హాట్ స్పాట్‌లలో ఒకటిగా మారింది, ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ PEEK, PEEKతో నిండిన PEEK కణాలు, PEEK ఉపరితల మార్పు, పాలిమర్‌లతో కలపడం మొదలైన వాటికి ప్రధాన సాధనం, ఇది ఉత్పత్తుల ధరను తగ్గించడమే కాకుండా, PEEK యొక్క అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు వినియోగాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. పనితీరు మరియు పనితీరు ఉపయోగం. వివిధ ప్లాస్టిక్ మాడిఫైయర్‌లను జోడించడం వలన, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో PEEK పదార్థాలు కూడా చాలా ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొన్నాయి, PEEK ఉత్పత్తులు కూడా బ్లాక్ స్పాట్ మరియు ఇతర సాధారణ లోపాలలో కనిపించాయి.

PEEK ఉత్పత్తులపై నల్ల మచ్చలకు కారణాలు:

1. ముడి పదార్థాల సమస్య: ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో ముడి పదార్థాలు దుమ్ము, మలినాలు, నూనె మరియు ఇతర కలుషితాల ద్వారా కలుషితం కావచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఈ కలుషితాలు కాలిపోయి నల్ల మచ్చలు ఏర్పడవచ్చు.

2. అచ్చు సమస్యలు: ఉపయోగంలో ఉన్న అచ్చులు, విడుదల ఏజెంట్, తుప్పు నిరోధకం, నూనె మరియు ఇతర అవశేషాల వల్ల కావచ్చు, ఫలితంగా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి. చాలా పొడవుగా రన్నర్, పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ మొదలైన అచ్చు డిజైన్ అసమంజసమైనది, అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ ఎక్కువసేపు ఉండటానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా కాలిపోయే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ సమస్యలు: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ మరియు బారెల్ దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కారణంగా మురికిని పేరుకుపోవచ్చు మరియు ఈ మురికి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్‌లో కలిసిపోయి నల్ల మచ్చలు ఏర్పడవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు ఇతర పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయబడలేదు, ఇది ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్‌ను కాల్చడానికి మరియు నల్ల మచ్చలు ఏర్పడటానికి కూడా దారితీస్తుంది.

4. ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ ఓవర్ హీటింగ్ డికంపోజిషన్: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో PEEK మెటీరియల్స్ తగిన మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ ద్వారా జోడించబడతాయి, కానీ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు, వేడెక్కడం సులభం కుళ్ళిపోవడం, కార్బైడ్ ఏర్పడటం, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

PEEK ఉత్పత్తులను నల్ల మచ్చగా ఎలా పరిష్కరించాలి:

1. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, కలుషితమైన ముడి పదార్థాల వాడకాన్ని నివారించండి.

2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ, పరికరాల శుభ్రతను కాపాడుకోవడం, బారెల్ మరియు స్క్రూను శుభ్రం చేయడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా PEEK రబ్బరు పదార్థం యొక్క కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా ఎక్కువ కాలం పాటు నివారించడం.

3. ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండటానికి బారెల్‌ను తగ్గించండి లేదా సమానంగా వేడి చేయండి, స్క్రూ మరియు మెల్ట్ బారెల్ మధ్య అంతరాన్ని సరిచేయండి, తద్వారా గాలి మెల్ట్ బారెల్ నుండి సజావుగా విడుదల అవుతుంది.

4. తగిన ప్రాసెసింగ్ సహాయాలను మార్చడం: ప్రక్రియలో కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ప్రాసెసింగ్ సహాయాలను ఎంచుకోండి, తద్వారా ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలతో PEEK ఉత్పత్తుల లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్), మల్టీఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ సవరణ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు, PEEK ఉత్పత్తుల యొక్క బ్లాక్ స్పాట్ సమస్యను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI సిరీస్ అనేది ఒక పౌడర్ ఫార్ములేషన్. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, వైర్ & కేబుల్ సమ్మేళనాలు, కలర్/ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు వంటి వివిధ అనువర్తనాలకు అనుకూలం...

సిలికాన్ ఆయిల్, సిలికాన్ ద్రవాలు లేదా ఇతర రకాల ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు వంటి సాంప్రదాయ తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు సిలికాన్ / సిలోక్సేన్ సంకలితాలతో పోలిస్తే, ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతSILIKE సిలికాన్ పౌడర్సాధారణంగా 400℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో కోక్ చేయడం అంత సులభం కాదు.ఇది దుస్తులు మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడం, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తుల లోపభూయిష్ట రేటు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది.

జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్)లైసి-100ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థాలను పరిశీలించడానికి:

1.SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కార్బొనైజేషన్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా PEEK ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చల లోపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2.SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై డ్రూల్, తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్, మెరుగైన మోల్డింగ్ ఫిల్లింగ్ & రిలీజ్‌తో సహా ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచగలదు.

3.SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఉపరితల జారడం, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు ఎక్కువ రాపిడి & గీతలు నిరోధకత వంటివి చేయగలవు.

4.వేగవంతమైన నిర్గమాంశ, ఉత్పత్తి లోపం రేటును తగ్గించండి.

SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ LYSI సిరీస్ ఉత్పత్తులుPEEK కి మాత్రమే కాకుండా, ఇతర ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మొదలైన వాటిలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆచరణలో, ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణి విజయవంతమైన కేసులను కలిగి ఉంది, మీరు అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు SILIKEని సంప్రదించవచ్చు.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, చైనీస్ అగ్రగామిసిలికాన్ సంకలితంసవరించిన ప్లాస్టిక్ సరఫరాదారు, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తారు.మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, SILIKE మీకు సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.com తెలుగు in లోమరింత తెలుసుకోవడానికి.