వార్తలు

PEEK (పాలిథర్ ఈథర్ కీటోన్) అనేది అనేక అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో కూడిన అధిక-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, ఇది వివిధ రకాల హై-ఎండ్ అప్లికేషన్‌లకు ప్రసిద్ధి చెందింది.

PEEK యొక్క లక్షణాలు:

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: PEEK యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 343 ℃ వరకు ఉంటుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయకుండా 250 ℃ వద్ద చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.

2. రసాయన ప్రతిఘటన: ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి చాలా రసాయన కారకాలకు PEEK అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది.

3. మెకానికల్ లక్షణాలు: PEEK అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది.

4. స్వీయ-కందెన: PEEK ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, ఇది బేరింగ్లు మరియు ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం అవసరమయ్యే ఇతర భాగాల తయారీలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. బయో కాంపాబిలిటీ: PEEK మానవ శరీరానికి విషపూరితం కానిది మరియు మెడికల్ ఇంప్లాంట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

6. ప్రాసెసిబిలిటీ: PEEK మంచి మెల్ట్ ఫ్లోను కలిగి ఉంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

PEEK అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

మెడికల్ & బయోఫార్మాస్యూటికల్: మెడికల్ గ్రేడ్ PEEK విస్తృత శ్రేణి స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు శస్త్రచికిత్సా సాధనాలు, ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు మరియు మరిన్నింటిలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రసాయన నిర్వహణ: PEEK విస్తృత శ్రేణి రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయనికంగా దూకుడుగా ఉండే అనువర్తనాల్లోని భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఆహారం, పానీయం, ఫార్మాస్యూటికల్, ప్యాకేజింగ్, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా మొదలైనవి.

PEEK పదార్థాలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నందున, ఒకే PEEK రెసిన్ వివిధ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో PEEK యొక్క మార్పు దేశీయ మరియు విదేశీ పరిశోధన యొక్క హాట్ స్పాట్‌లలో ఒకటిగా మారింది, ఇది ఫైబర్ యొక్క ప్రధాన సాధనం. -రీన్‌ఫోర్స్డ్ PEEK, PEEK రేణువులు PEEK, PEEK ఉపరితల మార్పు, పాలిమర్‌లతో కలపడం మొదలైనవాటితో నిండి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తుల ధరను తగ్గించడమే కాకుండా, PEEK యొక్క అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పనితీరు యొక్క పనితీరు మరియు ఉపయోగం. వివిధ ప్లాస్టిక్ మాడిఫైయర్‌ల జోడింపు కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో PEEK పదార్థాలు చాలా ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొన్నాయి, PEEK ఉత్పత్తులు బ్లాక్ స్పాట్ మరియు ఇతర సాధారణ లోపాలలో కూడా కనిపించాయి.

PEEK ఉత్పత్తులపై నల్ల మచ్చలు రావడానికి గల కారణాలు:

1. ముడి పదార్థ సమస్య: ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో దుమ్ము, మలినాలను, చమురు మరియు ఇతర కలుషితాల ద్వారా ముడి పదార్థాలు కలుషితం కావచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఈ కలుషితాలు కాలిపోయి నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

2. అచ్చు సమస్యలు: ఉపయోగం ప్రక్రియలో అచ్చులు, విడుదల ఏజెంట్, రస్ట్ ఇన్హిబిటర్, ఆయిల్ మరియు ఇతర అవశేషాల వల్ల కావచ్చు, ఫలితంగా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి. చాలా పొడవుగా ఉండే రన్నర్, పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ మొదలైన అచ్చు రూపకల్పన అసమంజసమైనది, అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ఎక్కువసేపు ఉండటానికి దారితీయవచ్చు, దీని ఫలితంగా కాలిపోయే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

3. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ సమస్యలు: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ మరియు బారెల్ దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కారణంగా మురికిని పేరుకుపోవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ఈ మురికి ప్లాస్టిక్‌లో కలిసిపోయి నల్ల మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు ఇతర పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయబడవు, ఇది ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్‌ను కాల్చడానికి మరియు నల్ల మచ్చలు ఏర్పడటానికి కూడా దారితీయవచ్చు.

4. వేడెక్కడం కుళ్ళిపోవడాన్ని ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో PEEK మెటీరియల్స్, తగిన మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ జోడించబడతాయి, అయితే ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు, కుళ్ళిపోవడాన్ని సులువుగా తట్టుకోలేవు. , కార్బైడ్ ఏర్పడటం, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

PEEK ఉత్పత్తులు బ్లాక్ స్పాట్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలి:

1. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, కలుషితమైన ముడి పదార్థాల వాడకాన్ని నివారించండి.

2. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు నిర్వహణ, పరికరాలు యొక్క పరిశుభ్రతను ఉంచండి, బారెల్ మరియు స్క్రూను శుభ్రం చేయండి, అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ఎక్కువ కాలం పాటు PEEK రబ్బరు పదార్థం యొక్క కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా ఉండండి.

3. ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా చేయడానికి బారెల్‌ను తగ్గించండి లేదా సమానంగా వేడి చేయండి, స్క్రూ మరియు మెల్ట్ బారెల్ మధ్య అంతరాన్ని సరిచేయండి, తద్వారా మెల్ట్ బారెల్ నుండి గాలి సజావుగా విడుదల అవుతుంది.

4. తగిన ప్రాసెసింగ్ సహాయాల భర్తీ: ప్రక్రియలో కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ప్రాసెసింగ్ సహాయాలను ఎంచుకోండి, తద్వారా ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలతో PEEK ఉత్పత్తుల లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలైక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్), మల్టీఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ మోడిఫికేషన్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్, PEEK ఉత్పత్తుల బ్లాక్ స్పాట్ సమస్యను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి

SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI సిరీస్ ఒక పౌడర్ ఫార్ములేషన్. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, వైర్ & కేబుల్ కాంపౌండ్స్, కలర్/ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు వంటి వివిధ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలం...

సిలికాన్ ఆయిల్, సిలికాన్ ద్రవాలు లేదా ఇతర రకాల ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ వంటి సాంప్రదాయిక తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు సిలికాన్ / సిలోక్సేన్ సంకలితాలతో పోల్చండి, ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతSILIKE సిలికాన్ పౌడర్సాధారణంగా 400℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో కోక్ చేయడం సులభం కాదు. ఇది దుస్తులు మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడం, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క లోపభూయిష్ట రేటు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది.

జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటిసిలైక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్)LYSI-100ప్రాసెసింగ్ సమయంలో PEEK పదార్థాలకు:

1.SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కార్బొనైజేషన్ ఏర్పడకుండా చేస్తుంది, తద్వారా PEEK ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చల లోపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2.SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై డ్రూల్, తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్, మెరుగైన మోల్డింగ్ ఫిల్లింగ్ & విడుదలతో సహా ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు

3.SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) LYSI-100ఉపరితల స్లిప్, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు ఎక్కువ రాపిడి & స్క్రాచ్ నిరోధకత వంటి ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది

4.వేగవంతమైన నిర్గమాంశ, ఉత్పత్తి లోపం రేటును తగ్గించండి.

SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ LYSI సిరీస్ ఉత్పత్తులుPEEKకి మాత్రమే సరిపోదు, కానీ ఇతర ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆచరణలో, ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణి విజయవంతమైన కేసుల సంపదను కలిగి ఉంది, మీరు అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ సహాయాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు SILIKEని సంప్రదించవచ్చు.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, చైనీస్ అగ్రగామిసిలికాన్ సంకలితంసవరించిన ప్లాస్టిక్ కోసం సరఫరాదారు, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తారు. మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, SILIKE మీకు సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.