వార్తలు

పీక్ (పాలిథర్ ఈథర్ కెటోన్) అనేది అధిక-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, ఇది అనేక అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో కూడిన అనేక రకాల హై-ఎండ్ అనువర్తనాలకు ప్రాచుర్యం పొందింది.

పీక్ యొక్క లక్షణాలు:

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: పీక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 343 వరకు ఉంటుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయకుండా 250 at వద్ద ఎక్కువసేపు ఉపయోగించవచ్చు.

2. రసాయన నిరోధకత: ఆమ్లాలు, అల్కాలిస్ మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి చాలా రసాయన కారకాలకు PEEK అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంది.

3. మెకానికల్ లక్షణాలు: PEEK అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది.

4.

5. బయో కాంపాబిలిటీ: పీక్ మానవ శరీరానికి విషపూరితం కాదు మరియు మెడికల్ ఇంప్లాంట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

6. ప్రాసెసిబిలిటీ: PEEK మంచి కరిగే ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

PEEK అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

మెడికల్ & బయోఫార్మాస్యూటికల్: మెడికల్ గ్రేడ్ పీక్ విస్తృత శ్రేణి స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు మరియు మరెన్నో వాడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రసాయన నిర్వహణ: PEEK విస్తృత శ్రేణి రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయనికంగా దూకుడుగా ఉన్న అనువర్తనాల్లో భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఆహారం, పానీయం, ce షధ, ప్యాకేజింగ్, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా మొదలైనవి.

పీక్ పదార్థాలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నందున, ఒకే పీక్ రెసిన్ ఉపయోగం యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పీక్ యొక్క మార్పు దేశీయ మరియు విదేశీ పరిశోధనల యొక్క హాట్ స్పాట్లలో ఒకటిగా మారింది, ఫైబర్ యొక్క ప్రధాన సాధనం -రీన్ఫోర్స్డ్ పీక్, పీక్, పీక్ ఉపరితల సవరణ, పాలిమర్‌లతో కలపడం మొదలైన వాటితో నిండిన పీక్స్, ఇది ఉత్పత్తుల ఖర్చును తగ్గించడమే కాక, అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు పీక్ యొక్క వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పనితీరు మరియు పనితీరు యొక్క ఉపయోగం. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ మాడిఫైయర్ల చేరిక కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో పీక్ పదార్థాలు కూడా చాలా ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొన్నాయి, పీక్ ఉత్పత్తులు బ్లాక్ స్పాట్ మరియు ఇతర సాధారణ లోపాలలో కూడా కనిపించాయి.

పీక్ ఉత్పత్తులపై నల్ల మచ్చలకు కారణాలు ఉండవచ్చు:

1. ముడి పదార్థ సమస్య: ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో దుమ్ము, మలినాలు, చమురు మరియు ఇతర కలుషితాల ద్వారా కలుషితమవుతాయి మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఈ కలుషితాలు కాలిపోతాయి, నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

2. అచ్చు సమస్యలు: ఉపయోగ ప్రక్రియలో అచ్చులు, విడుదల ఏజెంట్, రస్ట్ ఇన్హిబిటర్, ఆయిల్ మరియు ఇతర అవశేషాల వల్ల కావచ్చు, ఫలితంగా నల్ల మచ్చలు వస్తాయి. అచ్చు రూపకల్పన అసమంజసమైనది, చాలా లాంగ్ రన్నర్, పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ మొదలైనవి కూడా అచ్చులోని ప్లాస్టిక్‌కు చాలా కాలం ఉండటానికి దారితీయవచ్చు, దీని ఫలితంగా కాలిపోతున్న దృగ్విషయం, తద్వారా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు ఇతర పారామితులు సరిగా సెట్ చేయబడవు, ఇది ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్‌ను కాల్చడానికి మరియు నల్ల మచ్చల ఏర్పడటానికి కూడా దారితీస్తుంది.

. , కార్బైడ్ ఏర్పడటం, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలు వస్తాయి.

పీక్ ఉత్పత్తులను ఎలా పరిష్కరించాలి బ్లాక్ స్పాట్ కనిపిస్తుంది:

1. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, కలుషితమైన ముడి పదార్థాల వాడకాన్ని నివారించండి.

2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క రెగ్యులర్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ, పరికరాల పరిశుభ్రతను ఉంచండి, బారెల్ మరియు స్క్రూను శుభ్రం చేయండి, అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ఎక్కువసేపు పీక్ రబ్బరు పదార్థాల కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా ఉండండి.

3. ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా చేయడానికి బారెల్‌ను తగ్గించండి లేదా సమానంగా వేడి చేయండి, స్క్రూ మరియు కరిగే బారెల్ మధ్య అంతరాన్ని సరిచేయండి, తద్వారా గాలిని కరిగే బారెల్ నుండి సజావుగా విడుదల చేయవచ్చు.

4. తగిన ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్‌ను మార్చడం: ప్రక్రియలో కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్‌లను ఎంచుకోండి, తద్వారా ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలతో పీక్ ఉత్పత్తుల లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలిక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్), మల్టీఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ సవరణ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్, పీక్ ఉత్పత్తుల యొక్క బ్లాక్ స్పాట్ సమస్యను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచండి

సిలిక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) లైసి సిరీస్ ఒక పౌడర్ సూత్రీకరణ. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, వైర్ & కేబుల్ సమ్మేళనాలు, రంగు/ ఫిల్లర్ మాస్టర్ బ్యాచ్స్ వంటి వివిధ అనువర్తనాలకు అనుకూలం…

సాంప్రదాయిక తక్కువ పరమాణు బరువు సిలికాన్ / సిలోక్సేన్ సంకలనాలతో పోల్చండి, సిలికాన్ ఆయిల్, సిలికాన్ ద్రవాలు లేదా ఇతర రకం ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్, యొక్క ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతసిలిక్ సిలికాన్ పౌడర్సాధారణంగా 400 above పైన ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద కోక్ చేయడం అంత సులభం కాదు. ఇది దుస్తులు మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడం, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, ఉపరితల నాణ్యతను పెంచడం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తుల లోపభూయిష్ట రేటు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు బాగా తగ్గిస్తుంది.

జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటిసిలిక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్)LYSI-100ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థాలను పీక్ చేయడానికి:

1.సిలిక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) లైసి -100అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కార్బోనైజేషన్ ఏర్పడటాన్ని నివారిస్తుంది, తద్వారా పీక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చల లోపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2.సిలిక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) లైసి -100మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై డ్రోల్, తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్, మెరుగైన అచ్చు నింపడం & విడుదలతో సహా ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు

3.సిలిక్ సిలికాన్ పౌడర్ (సిలోక్సేన్ పౌడర్) లైసి -100ఉపరితల స్లిప్, ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం మరియు ఎక్కువ రాపిడి & స్క్రాచ్ నిరోధకత వంటి ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది

4.ఫాస్టర్ నిర్గమాంశ, ఉత్పత్తి లోపం రేటును తగ్గించండి.

సిలిక్ సిలికాన్ పౌడర్ లైసి సిరీస్ ఉత్పత్తులుపీక్ కోసం మాత్రమే కాకుండా, ఇతర ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆచరణలో, ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణి విజయవంతమైన కేసుల సంపదను కలిగి ఉంది, మీరు అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు సిలిక్‌ను సంప్రదించవచ్చు.

చెంగ్డు ప్లైక్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, చైనీస్ లీడింగ్సిలికాన్ సంకలితంసవరించిన ప్లాస్టిక్ కోసం సరఫరాదారు, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణను పెంచడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తారు. మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, సిలికేక్ మీకు సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.