మల్టీలేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు లేయర్ ఫ్లో బ్యాలెన్స్, డై స్టెబిలిటీ మరియు ఫిల్మ్ క్వాలిటీని ఎలా మెరుగుపరుస్తాయి

పరిచయం

మల్టీలేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ, మెరుగైన అవరోధ లక్షణాలు, యాంత్రిక బలం, కార్యాచరణ మరియు వ్యయ సామర్థ్యంతో కూడిన అధిక-పనితీరు గల ఫిల్మ్‌లుగా వివిధ పాలిమర్‌లను కలపడానికి తయారీదారులకు వీలు కల్పిస్తుంది. దీనిని ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్, బారియర్ ఫిల్మ్‌లు మరియు పారిశ్రామిక ఫిల్మ్ అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

అయితే, బహుళ పొరల నిర్మాణాలు మరింత సంక్లిష్టంగా మారినప్పుడు మరియు ఉత్పత్తి వేగం పెరిగినప్పుడు, తయారీదారులు తరచుగా పొర నుండి పొరకు ద్రవీభవన ప్రవాహ అసమతుల్యత, అంతరతల ప్రవాహ అవాంతరాలు, డై బిల్డ్-అప్ మరియు పెరిగిన ఫిల్మ్ హేజ్ వంటి ఎక్స్‌ట్రూషన్ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు. ఈ సమస్యలు పొర ఏకరూపత, ఉపరితల స్వరూపం, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు తదుపరి మార్పిడి పనితీరును ప్రభావితం చేయగలవు.

సాంప్రదాయకంగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ద్రవీభవన సంబంధిత లోపాలను తగ్గించడానికి ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను (PPAs) ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, PFAS పదార్థాల పట్ల పెరుగుతున్న నియంత్రణపరమైన శ్రద్ధ, PFAS-రహిత మరియు ఫ్లోరిన్-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలకు డిమాండ్‌ను వేగవంతం చేస్తోంది.

సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు (PPAs)) ప్రింటింగ్, లామినేషన్ మరియు హీట్ సీలింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియలకు ఆటంకం కలిగించకుండా, మెల్ట్ ఫ్లో బ్యాలెన్స్‌ను మెరుగుపరచడానికి, డై స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు మరింత సుస్థిరమైన మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ తయారీకి మద్దతు ఇవ్వడానికి ఒక వినూత్నమైన ఫ్లోరిన్-రహిత విధానాన్ని అందించడం.

ఈ వ్యాసం సాధారణ మల్టీలేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాలను హైలైట్ చేస్తుంది, వాటి మూల కారణాలను వివరిస్తుంది, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాల సవాళ్లను సమీక్షిస్తుంది మరియు తయారీదారులు మరింత సమర్థవంతమైన, స్థిరమైన మరియు స్కేలబుల్ మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలను సాధించడంలో సహాయపడటానికి PFAS-రహిత ప్రత్యామ్నాయాలను అన్వేషిస్తుంది.

మల్టీలేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో సాధారణ లోపాలు ఏమిటి?

మల్టీలేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, స్థిరమైన ఇంటర్‌ఫేస్‌లను మరియు కచ్చితమైన పొర మందం నియంత్రణను పాటిస్తూ, అనేక పాలిమర్ ద్రవాలు ఒకే డై గుండా కలిసి ప్రవహించాల్సి ఉంటుంది. పాలిమర్ ధర్మాలలో తేడాలు ప్రాసెసింగ్‌లో అస్థిరతను సులభంగా సృష్టించగలవు.

సాధారణ మల్టీలేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాలు:

• అసమాన పొర పంపిణీ

• పొర మందం వైవిధ్యం

• అంతర్ముఖ ప్రవాహ అస్థిరత

• ద్రవీభవన పగుళ్లు మరియు ఉపరితల లోపాలు

• నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో డై బిల్డ్-అప్

• ఫిల్మ్ మసక పెరగడం మరియు ఆప్టికల్ నాణ్యత తగ్గడం

• డై క్లీనింగ్ కోసం తరచుగా ఉత్పత్తి అంతరాయాలు

ఈ లోపాల మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడమే ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో మొదటి అడుగు.

మల్టీలేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమస్యలకు ప్రధాన కారణాలు

1. విభిన్న పాలిమర్ పొరల మధ్య స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం

బహుళ పొరల ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఎదురయ్యే ప్రధాన సవాళ్లలో ఒకటి, వివిధ పాలిమర్ పొరల మధ్య ద్రవీభవన స్నిగ్ధతలో ఉండే వ్యత్యాసం.

సాధారణ బహుళపొర నిర్మాణాలలో ఈ క్రింది వాటి కలయికలు ఉండవచ్చు:

• పాలిథిలిన్ (PE)

• పాలీప్రొపీలిన్ (PP)

• ఇథిలీన్ వినైల్ ఆల్కహాల్ (EVOH)

• పాలిమైడ్ (PA)

• అంటుకునే టై పొరలు

ప్రతి పాలిమర్‌కు భిన్నమైనవి:

• ద్రవీభవన స్నిగ్ధత

• కోత ప్రతిస్పందన

• ద్రవీభవన స్థితిస్థాపకత

• ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు

అధిక వేగంతో జరిగే ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, ఈ తేడాలు పొరల మధ్య అసమాన ద్రవీభవన ప్రవాహ ప్రవర్తనకు కారణం కావచ్చు.

సంభావ్య పరిణామాలు:

• పొరల మధ్య ప్రవాహ సమతుల్యత సరిగా లేదు

• అసమాన పొర మందం

• ఇంటర్‌ఫేస్ వైకల్యం

• ఫిల్మ్ స్థిరత్వం తగ్గింది

అందువల్ల, స్థిరమైన మల్టీలేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం పొరల మధ్య ద్రవీభవన ప్రవాహ అనుకూలతను మెరుగుపరచడం చాలా కీలకం.

2. పాలిమర్ పొరల మధ్య అంతర్ముఖ ప్రవాహ అవాంతరాలు

మల్టీలేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో, డై లోపల ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద బహుళ పాలిమర్ ద్రవాలు కలుస్తాయి.

ప్రక్క ప్రక్క పొరల ప్రవాహ ప్రవర్తన గణనీయంగా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద అవాంతరాలు ఏర్పడవచ్చు.

అంతర్ముఖ అస్థిరతకు దోహదపడే కారకాలు:

• విభిన్న ద్రవీభవన వేగాలు

• విభిన్న ద్రవీభవన స్థితిస్థాపకత

• విభిన్న కోత ఒత్తిడి ప్రతిస్పందనలు

• అసమతుల్య రియోలాజికల్ ప్రవర్తన

ఈ అంతరాయాల ఫలితంగా ఇవి సంభవించవచ్చు:

• పొర వక్రీకరణ

• ఆప్టికల్ లోపాలు

• చలనచిత్ర రూప సమస్యలు

• ఉత్పత్తి స్థిరత్వం తగ్గింది

స్థిరమైన ఇంటర్‌ఫేస్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ అంతటా ద్రవీభవన కదలిక సమతుల్యంగా ఉండాలి.

3. నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో డై బిల్డ్-అప్ మరియు మెల్ట్ అస్థిరత

దీర్ఘకాలిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ కార్యకలాపాల సమయంలో, అస్థిరమైన ద్రవ ప్రవాహం మరియు పాలిమర్ ద్రవానికి, లోహ ఉపరితలాలకు మధ్య అధిక ఘర్షణ కారణంగా డై డిపాజిట్లు ఏర్పడతాయి.

ఈ పెరుగుదల దీనికి దారితీయవచ్చు:

• శుభ్రపరిచే తరచుదనాన్ని పెంచడం
• ఉత్పత్తి నిలిచిపోవడం
• ఉపరితల లోపాలు
• తక్కువ ఉత్పాదకత

అధిక-ఉత్పత్తి ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌లను నిర్వహించే తయారీదారులకు, కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్థిరమైన డై పరిస్థితులను నిర్వహించడం అత్యవసరం.

4. ఫిల్మ్ హేజ్ మరియు ఆప్టికల్ క్వాలిటీ సమస్యలు

పారదర్శక మరియు అధిక పనితీరు గల ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లకు, దృశ్య రూపం ఒక కీలకమైన నాణ్యతా ఆవశ్యకత.

బహుళ పొరల ఎక్స్‌ట్రూషన్ అస్థిరత వీటిని ప్రభావితం చేయవచ్చు:

• పొర ఏకరూపత

• ఉపరితల నునుపు

• కాంతి ప్రసారం

• ఫిల్మ్ స్పష్టత

అధిక మసక ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ల దృశ్య ఆకర్షణను తగ్గించి, తుది ఉత్పత్తి పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతుంది.

తయారీదారులు ఎందుకు వెతుకుతున్నారుPFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు?

ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలను సాంప్రదాయకంగా మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్‌ను తగ్గించడం, డై డిపాజిట్‌లను తగ్గించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను స్థిరీకరించడం ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తున్నారు.

అయితే, PFAS (పెర్- మరియు పాలీఫ్లోరోఅల్కైల్ సబ్‌స్టాన్సెస్) నిబంధనలపై ప్రపంచవ్యాప్తంగా పెరుగుతున్న దృష్టి, పరిశ్రమను ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికతల వైపు నడిపిస్తోంది.

తయారీదారులు ఎక్కువగా కోరుకుంటున్నవి:

• ఫ్లోరిన్ రహిత ప్రాసెసింగ్ ద్రావణాలు

• PFAS-రహిత సంకలితాలు

• సుస్థిర ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీలు

• ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి రాజీ పడకుండా అధిక పనితీరు గల ప్రత్యామ్నాయాలు

దీనివల్ల తదుపరి తరం పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. ప్రపంచవ్యాప్త ప్లాస్టిక్స్ పరిశ్రమలో, మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తిదారులు, కాంపౌండర్లు మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ కన్వర్టర్లు సాంప్రదాయ ఫ్లోరోపాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్‌కు స్థిరమైన ప్రత్యామ్నాయాలుగా PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPAs) కోసం ఎక్కువగా అన్వేషిస్తున్నారు.

SILIKE సుస్థిరమైన PFAS-రహిత ప్రాసెసింగ్ సంకలితాలను రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తి రూపాల్లో అందిస్తుంది (100% స్వచ్ఛమైన, PFAS రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితాలు(PPAs)క్యారియర్-ఆధారిత ఫ్లోరిన్-రహిత మాస్టర్‌బ్యాచ్ సిస్టమ్స్)), సౌకర్యవంతమైన ఫార్ములేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలను అందిస్తుంది.

సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ PFAS-రహిత PPA మల్టీలేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది

సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలుఅధునాతన సిలికాన్ ఆధారిత క్రియాత్మక సాంకేతికత ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇవి రూపొందించబడ్డాయి.

సాంప్రదాయ ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAల వలె కాకుండా, సిలిమర్ ఫ్లోరిన్ రహిత ద్రావణంs ఫ్లోరిన్ కలిగిన భాగాలు లేకుండా ప్రాసెసింగ్ మెరుగుదలను అందించండి.

1. పొర నుండి పొరకు కరిగే ప్రవాహ సమతుల్యతను మెరుగుపరచండి

బహుళ పొరల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, విభిన్న పాలిమర్ పొరల మధ్య సమతుల్య ద్రవీభవన కదలిక అత్యవసరం.

సిలిమర్ సిరీస్ ఫ్లోరిన్ రహిత PPAలుసహాయం:

• ద్రవీభవన ఘర్షణను తగ్గించండి

• ద్రవీభవన చలనశీలతను మెరుగుపరచండి

• ద్రవీభవన ప్రవాహ ప్రవర్తనను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

• పొర పంపిణీ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి

ప్రయోజనాలు:

✔ మరింత ఏకరీతి పొర మందం
✔ మెరుగైన ఇంటర్‌ఫేస్ స్థిరత్వం
✔ మరింత స్థిరమైన ఫిల్మ్ నాణ్యత

2. డై స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గించండి

ఫ్లోరోపాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలకు ప్రత్యామ్నాయాలు: ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాల లోపల పాలిమర్ ద్రవాలకు మరియు లోహ ఉపరితలాలకు మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి సిలిమర్ సహాయపడుతుంది.

ఇది దీనికి దోహదపడుతుంది:

• డై డిపాజిట్లు తగ్గించబడ్డాయి

• క్లీనర్ డై ఆపరేషన్

• ఎక్కువ కాలం నిరంతర ఉత్పత్తి చక్రాలు

• నిర్వహణ సమయం తగ్గింది

అధిక వేగంతో బహుళ పొరల ఫిల్మ్ ఉత్పత్తికి, డై స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

3. ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాలను తగ్గించండి

మెల్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తనను మెరుగుపరచడం ద్వారా, సిలిమర్ సిరీస్ నాన్-ఫ్లోరినేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ తయారీదారులకు ఈ క్రింది వాటిని సాధించడంలో సహాయపడతాయి:

• నునుపైన ఫిల్మ్ ఉపరితలాలు

• ద్రవీభవన సంబంధిత లోపాలు తగ్గాయి

• మెరుగైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వం

ఉన్నతమైన రూప ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు ఇది ప్రత్యేకంగా విలువైనది.

4. తదుపరి మార్పిడి ప్రక్రియలతో అనుకూలతను కొనసాగించండి

ప్రాసెసింగ్ సంకలితాలను ప్రవేశపెట్టేటప్పుడు, అవి తదుపరి కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేస్తాయా లేదా అనేది ఒక ప్రధాన ఆందోళన.

తగిన వినియోగ స్థాయిలలో, సిలిమర్ సిరీస్ PFAS-రహిత PPAలు వీటితో అనుకూలతను కొనసాగించేలా రూపొందించబడ్డాయి:

• ముద్రణ

• లామినేషన్

• హీట్ సీలింగ్

ఇది తయారీదారులు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడుకుంటూనే ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును మెరుగుపరచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

మల్టీలేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో సిలిమర్ PFAS-రహిత PPA యొక్క కీలక పనితీరు మెరుగుదలలు

మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో PFAS-రహిత PPA యొక్క అనువర్తనాలు

సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ PFAS-రహిత PPAలు ఈ క్రింది వాటితో సహా వివిధ మల్టీలేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అప్లికేషన్‌లకు మద్దతు ఇవ్వగలవు:

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు

ప్రయోజనాలు:

• మెరుగైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వం

• మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత

• ఉత్పత్తి అంతరాయాలు తగ్గాయి

బారియర్ ఫిల్మ్స్

కింది వాటిని కలిగి ఉన్న నిర్మాణాలకు అనుకూలం:

• PE/EVOH/PE

• PP/PE బహుళ పొరల ఫిల్మ్‌లు

• ఫంక్షనల్ ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణాలు

ఆహార మరియు పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు

మద్దతు ఇస్తుంది:

• అధిక-వేగపు ఎక్స్‌ట్రూషన్

• స్థిరమైన పొర పంపిణీ

• స్థిరమైన ప్రదర్శన

మల్టీలేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం PFAS-రహిత PPA గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. మల్టీలేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో పొర అస్థిరతకు కారణమేమిటి?

పాలిమర్ పొరల మధ్య స్నిగ్ధత వ్యత్యాసాలు, ద్రవీభవన స్థితిస్థాపకత వ్యత్యాసాలు మరియు అసమతుల్య ప్రవాహ ప్రవర్తన వలన సాధారణంగా పొర అస్థిరత ఏర్పడుతుంది. ఈ కారకాలు ఇంటర్‌ఫేస్ అవాంతరాలను మరియు అసమాన పొర పంపిణీని సృష్టించగలవు.

2. PFAS-రహిత PPAలు సాంప్రదాయ ఫ్లోరోపాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల స్థానాన్ని భర్తీ చేయగలవా?

అవును. సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ వంటి PFAS-రహిత PPAలు, ఫ్లోరిన్-కలిగిన భాగాలు లేకుండా మెరుగైన మెల్ట్ ఫ్లో స్థిరత్వం, తగ్గిన డై బిల్డ్-అప్ మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత వంటి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ మెరుగుదలలను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

3. PFAS-రహిత PPA ప్రింటింగ్ మరియు లామినేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందా?

సిఫార్సు చేయబడిన మోతాదు స్థాయిలలో ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రింటింగ్, లామినేషన్ మరియు హీట్ సీలింగ్ వంటి తదుపరి కన్వర్టింగ్ ప్రక్రియలతో అనుకూలతను కొనసాగిస్తూనే, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సిలిమర్ సిరీస్ PPAలు రూపొందించబడ్డాయి.

ముగింపు: మరింత స్థిరమైన మరియు సుస్థిరమైన బహుళపొర ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలను నిర్మించడం

బహుళ పొరల ఫిల్మ్ నిర్మాణాలు మరింత ఆధునికమవుతున్న కొద్దీ, స్థిరమైన ద్రవీభవన ప్రవాహాన్ని, కచ్చితమైన పొరల పంపిణీని మరియు స్థిరమైన ఉపరితల నాణ్యతను నిర్వహించడం అత్యంత ముఖ్యమవుతోంది.

PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు, మారుతున్న నియంత్రణ అవసరాలను పరిష్కరిస్తూ, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి తయారీదారులకు ఒక సుస్థిరమైన మార్గాన్ని అందిస్తాయి.

సిలైక్ సిలిమర్ సిరీస్ PFAS-రహిత PPAలు మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తిదారులకు ఈ క్రింది వాటిని సాధించడంలో సహాయపడతాయి:

♦మెరుగైన పొర-నుండి-పొర ద్రవీభవన ప్రవాహ సమతుల్యత

♦డై బిల్డ్ అప్ తగ్గించబడింది

♦మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత

♦సుస్థిరమైన ఫ్లోరిన్ రహిత ప్రాసెసింగ్

మల్టీలేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అస్థిరత, హేజ్ సమస్యలు లేదా డై బిల్డ్-అప్ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్న తయారీదారుల కోసం, SILIKE సాంకేతిక నిపుణులు అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట సిఫార్సులు మరియు ప్రాసెసింగ్ మూల్యాంకనాలను అందించగలరు.

PFAS-రహిత సాంకేతికతతో మీ మల్టీలేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసుకోండి

మీ మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సిలిమర్ PFAS-రహిత PPA సొల్యూషన్‌లను అన్వేషించడానికి ఈరోజే సిలైక్‌ను సంప్రదించండి.

ఉచిత PFAS-రహిత PPA నమూనా మూల్యాంకనం లేదా ఫ్లోరోపాలిమర్ PPA ప్రత్యామ్నాయం కోసం అభ్యర్థించండి. అమీ వాంగ్‌ను సంప్రదించండి

ఇమెయిల్: amy.wang@silike.cn

ఫోన్:+86-28-83625089   

మొబైల్ /వాట్సాప్: +86-15108280799

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.com