వార్తలు

LDPE ఫిల్మ్‌లను సాధారణంగా బ్లో మోల్డింగ్ మరియు కాస్టింగ్ అనే రెండు పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేస్తారు. కాస్ట్ పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ ఏకరీతి మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని అధిక ధర కారణంగా దీనిని అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు. బ్లోన్ పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌ను బ్లో-మోల్డింగ్ యంత్రాల ద్వారా బ్లో-మోల్డెడ్ గ్రేడ్ PE పెల్లెట్ల నుండి తయారు చేస్తారు, దీని తక్కువ ధర కారణంగా ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

తక్కువ సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ అనేది పాక్షికంగా పారదర్శకంగా, నిగనిగలాడే, మృదువైన ఆకృతి గల ఒక ఫిల్మ్. దీనికి అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం, హీట్ సీలింగ్, నీటి నిరోధకత, తేమ నిరోధకత, గడ్డకట్టే నిరోధకత ఉన్నాయి మరియు దీనిని మరిగించవచ్చు. దీని ప్రధాన లోపం ఆక్సిజన్‌ను సరిగా అడ్డుకోలేకపోవడం. దీనిని సాధారణంగా కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లో, అంటే ఫిల్మ్ యొక్క లోపలి పొరలో ఉపయోగిస్తారు. అంతేకాకుండా, ప్రస్తుతం ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్, దీని వాటా అత్యధికంగా ఉంది మరియు ఇది మొత్తం ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ వినియోగంలో 40% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది.

పాలిథిలిన్ అణువులో ధ్రువ సమూహాలు లేకపోవడం, అధిక స్ఫటికాకృతి మరియు తక్కువ ఉపరితల స్వేచ్ఛా శక్తిని కలిగి ఉండటం వలన, ఈ ఫిల్మ్‌కు ముద్రణ లక్షణాలు మరియు సిరా, జిగురులకు అంటుకునే గుణం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రింటింగ్ మరియు లామినేటింగ్ చేయడానికి ముందు ఉపరితల శుద్ధి అవసరం.

LDPE బ్లోన్ ఫిల్మ్‌కు సంబంధించిన సాధారణ వైఫల్యాలు మరియు పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఫిల్మ్ చాలా జిగటగా ఉంది, తెరవడం కష్టంగా ఉంది

కారణ విశ్లేషణ:

1. రెసిన్ ముడి పదార్థం సరైన రకానికి చెందినది కాదు, బ్లోన్ ఫిల్మ్ గ్రేడ్ LDPE రెసిన్ కాదు, దీనిలో ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ ఉండదు లేదా ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ తక్కువ నాణ్యతతో ఉంటుంది;

2. కరిగిన రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ద్రవత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంది;

3. బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, ఫిల్మ్ ఓపెనింగ్‌లు సరిగా ఉండవు;

4. శీతలీకరణ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉండటం, ఫిల్మ్ తగినంతగా చల్లబడకపోవడం మరియు ట్రాక్షన్ రోలర్ ఒత్తిడి చర్య కింద పరస్పర బంధం ఏర్పడటం;

5. ట్రాక్షన్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

పరిష్కారాలు

① రెసిన్ ముడి పదార్థాన్ని మార్చండి, లేదా హాప్పర్‌కు నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఓపెనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి;

② ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రెసిన్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి;

③ బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

④ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫిల్మ్ చల్లబడే వేగాన్ని పెంచడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

⑤ బయలుదేరే వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

పేలవమైన ఫిల్మ్ పారదర్శకత

కారణ విశ్లేషణ:

1. తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత, రెసిన్ ప్లాస్టిసైజేషన్ సరిగా లేకపోవడం, ఫలితంగా బ్లో మోల్డింగ్ తర్వాత ఫిల్మ్ పారదర్శకత సరిగా ఉండదు;

2. బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంది;

3. శీతలీకరణ ప్రభావం సరిగా లేకపోవడం, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకత ప్రభావితం కావడం;

4. రెసిన్ ముడి పదార్థంలో తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంది;

5. లాగే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు ఫిల్మ్ తగినంతగా చల్లబడలేదు.

పరిష్కారం

① ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి, తద్వారా రెసిన్ ఏకరీతిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది;

② బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా పెంచండి;

③శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

③ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

④ ముడి పదార్థాన్ని ఆరబెట్టండి;

⑤ బయలుదేరే వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

ఫిల్మ్ ముడతలు

కారణ విశ్లేషణ

1. అసమాన ఫిల్మ్ మందం;

2. శీతలీకరణ ప్రభావం సరిపోకపోవడం;

3. బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఫిల్మ్ బబుల్ అస్థిరంగా ఉండి, ఇరువైపులా అటూ ఇటూ ఊగుతుంది, అందువల్ల ఫిల్మ్ ముడతలు పడటానికి అవకాశం ఉంది;

4. హెర్రింగ్‌బోన్ క్లాంప్ యొక్క కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉండటం వల్ల, ఫిల్మ్ బబుల్ తక్కువ దూరంలోనే నలిగిపోతుంది, అందువల్ల ఫిల్మ్ ముడతలు పడటానికి కూడా అవకాశం ఉంది;

5. ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి స్థిరంగా లేదు, ఒక వైపు ఎక్కువగా మరియు మరొక వైపు తక్కువగా ఉంది;

6. గైడ్ రోలర్ల మధ్య అక్షాలు సమాంతరంగా లేవు, దీనివల్ల ఫిల్మ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సమతలం దెబ్బతింటుంది, తత్ఫలితంగా ముడతలు ఏర్పడతాయి.

పరిష్కారం

① ఏకరీతి మందం ఉండేలా ఫిల్మ్ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

② ఫిల్మ్ పూర్తిగా చల్లబడేలా శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి;

③ బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

③ బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

④ హెర్రింగ్‌బోన్ క్లాంప్ యొక్క బిగింపు కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

⑤ ఫిల్మ్‌పై ఏకరీతి బలం ప్రయోగించబడేలా ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి;

⑥ ప్రతి గైడ్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షాన్ని తనిఖీ చేసి, వాటిని ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉండేలా చేయండి.

ఫిల్మ్ యొక్క పేలవమైన హీట్ సీలింగ్ పనితీరు

కారణ విశ్లేషణ

1. ఫ్రాస్ట్ లైన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, పాలిమర్ అణువులు ఓరియెంటేషన్‌కు గురవుతాయి, తద్వారా ఫిల్మ్ పనితీరు ఓరియెంటెడ్ ఫిల్మ్ పనితీరుకు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఫలితంగా హీట్ సీలింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది;

2. బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి మరియు ట్రాక్షన్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఫిల్మ్ సాగే ధోరణికి గురవుతుంది, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ పనితీరు ప్రభావితమవుతుంది.

పరిష్కారం

① గాలి వీచడం మరియు లాగడం వలన కలిగే అణువుల విస్తరణను తగ్గించడానికి, గాలి వలయంలోని గాలి పరిమాణం యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేసి, మంచు బిందువును సాధ్యమైనంత వరకు ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉండేలా చేయండి;

② బ్లోయింగ్ మరియు ట్రాక్షన్ నిష్పత్తులు తగినంత తక్కువగా ఉండాలి. ఒకవేళ బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండి, ట్రాక్షన్ వేగం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్మ్ అడ్డంగా మరియు నిలువుగా అధికంగా సాగదీయబడుతుంది, అప్పుడు ఫిల్మ్ యొక్క పనితీరు రెండు దిశలలో సాగదీయబడే అవకాశం ఉంటుంది, మరియు ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ లక్షణాలు బలహీనపడతాయి.

ఫిల్మ్‌కు వాసన వస్తుంది

కారణ విశ్లేషణ

1. రెసిన్ ముడి పదార్థానికి స్వతహాగా వాసన ఉంటుంది;

2. కరిగిన రెసిన్ యొక్క వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, రెసిన్ విచ్ఛిన్నం చెంది, దుర్వాసన వస్తుంది;

3. ఫిల్మ్ బబుల్‌ను సరిగ్గా చల్లబరచకపోవడం, ఫిల్మ్ బబుల్ లోపల ఉన్న వేడి గాలి తొలగించబడదు.

పరిష్కారం

① రెసిన్ ముడి పదార్థాన్ని మార్చండి;

② ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి;

③శీతలీకరణ గాలి రింగ్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా ఫిల్మ్ బబుల్ తగినంతగా చల్లబడుతుంది.

ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై తెల్లటి అవక్షేపాలు

కారణంప్రధానంగా ముడి పదార్థాలలోని సంకలితాలు, తక్కువ అణుభారం గల రెసిన్లు మరియు ధూళి మొదలైనవి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మౌత్ మోల్డ్‌పై ఘనీభవించి, కొంత మొత్తంలో పేరుకుపోయిన తర్వాత ఫిల్మ్ ద్వారా నిరంతరం తొలగించబడతాయి, తద్వారా ఫిల్మ్‌పై తెల్లటి అవక్షేపాలు ఏర్పడతాయి.

పరిష్కారం

①కొంత సమయం తరువాత, స్క్రూ వేగాన్ని పెంచి, ద్రవీభవన వెలికితీత పీడనాన్ని పెంచి, అవక్షేపాలను తొలగించండి.

② నోటి అచ్చును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

③ ద్రవాన్ని పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి దాని ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి;

④ఉపయోగించండిసిలిక్ PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్ఇది రెసిన్ ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అంతర్గత మరియు బాహ్య కందన పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, భాగాల మధ్య వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, గడ్డకట్టడాన్ని తగ్గిస్తుంది, మౌత్ డై అక్యుములేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు అదే సమయంలో పరికరంలోని మూలమలుపుల నుండి బయటకు తీసుకురావచ్చు, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.సిలిక్ PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్ప్రస్తుత ఫ్లోరిన్ పరిమితి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిమర్ PPA సంకలితాలకు ఇది ఒక సరైన ప్రత్యామ్నాయం.సిలిక్ PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్ఇది ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిమర్ PPA సంకలితాలకు ఒక సరైన ప్రత్యామ్నాయం, ఇది ప్రస్తుత ఫ్లోరిన్ పరిమితి యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.

⑤ ఉపయోగంసిలికే సిలిమర్ శ్రేణి అవక్షేపించని ఫిల్మ్ స్మూత్ ఓపెనింగ్ ఏజెంట్సాంప్రదాయ నునుపు ఏజెంట్‌ను పరిష్కరించడం ద్వారా పొడి సమస్య సులభంగా అవక్షేపించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి LDPE ఫిల్మ్ పరిష్కారాలు

సిలిమర్ సిరీస్ అవక్షేప రహిత ఫిల్మ్ స్లిప్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ఇది సిలికాన్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన, క్రియాశీల సేంద్రీయ క్రియాత్మక సమూహాలను కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన సవరించిన కోపాలిసిలోక్సేన్. దీనిలోని పొడవైన కార్బన్ గొలుసు రెసిన్‌తో అనుకూలంగా ఉండి, లంగరు వేసే పాత్రను పోషిస్తుంది, మరియు సిలికాన్ గొలుసు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలానికి ధ్రువీకరించబడి జారే గుణాన్ని ఇస్తుంది, దీనివల్ల ఇది పూర్తిగా అవక్షేపించబడకుండానే జారే గుణాన్ని ప్రదర్శించగలదు.

కొద్ది మొత్తంలో జోడించడంసిలైక్ సిలిమర్ 5064MB1, సిలిమర్ 5064MB2మరియు ఇతర శ్రేణి ఉత్పత్తులు, సాంప్రదాయ ఫిల్మ్ టాల్క్‌లా కాకుండా, ఫిల్మ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి,అవక్షేపించబడని ఫిల్మ్ యొక్క సిలిమర్ శ్రేణిటాల్క్ అవక్షేపం చెందదు, పొడిగా రాలిపోదు, ఘర్షణ గుణకం స్థిరంగా ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద టాల్క్ అంటుకోదు. అదే సమయంలో, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను, ఫిల్మ్ హీట్ సీలింగ్ పనితీరును, ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకతను, ప్రింటింగ్, లామినేటింగ్ మొదలైనవాటిని ప్రభావితం చేయదు.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.