వార్తలు

LDPE ఫిల్మ్‌లు సాధారణంగా బ్లో మోల్డింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. తారాగణం పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ ఏకరీతి మందం కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని అధిక ధర కారణంగా చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. బ్లోన్ పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ బ్లో-మోల్డ్ గ్రేడ్ PE గుళికల నుండి బ్లో-మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా తయారు చేయబడింది, ఇది తక్కువ ధర కారణంగా చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ అనేది చిత్రం యొక్క సెమీ-పారదర్శక, నిగనిగలాడే, మృదువైన ఆకృతి, అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం, వేడి సీలింగ్, నీటి నిరోధకత మరియు తేమ నిరోధకత, ఘనీభవన నిరోధకత, ఉడకబెట్టవచ్చు. దీని ప్రధాన లోపం ఆక్సిజన్‌కు పేలవమైన అవరోధం, సాధారణంగా మిశ్రమ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లో, ఫిల్మ్ లోపలి పొరలో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ప్రస్తుతం ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లో అత్యధిక మొత్తంలో 40% కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ వినియోగం.

పాలిథిలిన్ అణువు ధ్రువ సమూహాలను కలిగి ఉండదు మరియు అధిక స్థాయి స్ఫటికాకారత మరియు తక్కువ ఉపరితల రహిత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, చలనచిత్రం పేలవమైన ముద్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇంక్‌లు మరియు సంసంజనాలకు పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ మరియు లామినేట్ చేయడానికి ముందు ఉపరితల చికిత్స అవసరం.

కిందివి సాధారణ వైఫల్యాలు మరియు LDPE బ్లోన్ ఫిల్మ్ కోసం పరిష్కారాలు:

సినిమా చాలా స్టికీ, పేలవమైన ఓపెన్‌బిలిటీ

కారణ విశ్లేషణ:

1. రెసిన్ ముడి పదార్థం సరైన రకానికి చెందినది కాదు, బ్లోన్ ఫిల్మ్ గ్రేడ్ LDPE రెసిన్ కాదు, ఇది ఓపెనింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉండదు లేదా ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ తక్కువ నాణ్యతతో ఉంటుంది;

2. కరిగిన రెసిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ద్రవత్వం చాలా పెద్దది;

3. బ్లోయింగ్ రేషియో చాలా పెద్దది, దీని ఫలితంగా సినిమా ఓపెనింగ్‌లు సరిగా లేవు;

4. శీతలీకరణ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, చలనచిత్రం తగినంతగా చల్లబడదు మరియు ట్రాక్షన్ రోలర్ ఒత్తిడి చర్యలో పరస్పర బంధం ఏర్పడుతుంది;

5. ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.

పరిష్కారాలు

① రెసిన్ ముడి పదార్థాన్ని భర్తీ చేయండి లేదా తొట్టికి కొంత ఓపెనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి;

② ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రెసిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి;

③ బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

④ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫిల్మ్ కూలింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి గాలి వాల్యూమ్‌ను పెంచండి;

⑤ హాల్-ఆఫ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

పేలవమైన సినిమా పారదర్శకత

కారణ విశ్లేషణ:

1. తక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, పేలవమైన రెసిన్ ప్లాస్టిసైజేషన్, బ్లో మోల్డింగ్ తర్వాత ఫిల్మ్ యొక్క పేలవమైన పారదర్శకత ఫలితంగా;

2. బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చాలా చిన్నది;

3. పేలవమైన శీతలీకరణ ప్రభావం, తద్వారా చిత్రం యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది;

4. రెసిన్ ముడి పదార్థంలో తేమ చాలా పెద్దది;

5. ట్రాక్షన్ స్పీడ్ చాలా వేగంగా ఉంది మరియు ఫిల్మ్ తగినంతగా చల్లగా లేదు.

పరిష్కారం

① ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా పెంచండి, తద్వారా రెసిన్ ఏకరీతిలో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది;

② బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా పెంచండి;

③శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

③ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

④ ముడి పదార్థం పొడిగా;

⑤ హాల్-ఆఫ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

సినిమా ముడతలు

కారణం విశ్లేషణ

1. అసమాన చిత్రం మందం;

2. తగినంత శీతలీకరణ ప్రభావం;

3. బ్లోయింగ్ రేషియో చాలా పెద్దది, దీని వలన ఫిల్మ్ బబుల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పక్క నుండి పక్కకు ముందుకు వెనుకకు స్వింగ్ అవుతుంది, కాబట్టి ఫిల్మ్ ముడతలు పడే అవకాశం ఉంది;

4. హెరింగ్బోన్ బిగింపు యొక్క కోణం చాలా పెద్దది, ఫిల్మ్ బబుల్ తక్కువ దూరంలో చదును చేయబడుతుంది, కాబట్టి చిత్రం కూడా ముడతలు పడటానికి అవకాశం ఉంది;

5. ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉండదు, ఒక వైపు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు తక్కువగా ఉంటుంది;

6. గైడ్ రోలర్ల మధ్య అక్షాలు సమాంతరంగా లేవు, ఇది చిత్రం యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ముడతలు ఏర్పడతాయి.

పరిష్కారం

① ఏకరీతి మందాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

② చలనచిత్రం పూర్తిగా చల్లబడేలా చూసుకోవడానికి శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి;

③ బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

③ బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

④ హెరింగ్‌బోన్ బిగింపు యొక్క బిగింపు కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

⑤ చలన చిత్రం ఏకరీతి శక్తికి లోబడి ఉండేలా ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి;

⑥ ప్రతి గైడ్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా చేయండి.

చిత్రం యొక్క పేలవమైన హీట్ సీలింగ్ పనితీరు

కారణం విశ్లేషణ

1. ఫ్రాస్ట్ లైన్ చాలా తక్కువగా ఉంది, పాలిమర్ అణువులు విన్యాసానికి లోనవుతాయి, తద్వారా చలన చిత్రం యొక్క పనితీరు ఓరియెంటెడ్ ఫిల్మ్‌కి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ వేడి సీలింగ్ పనితీరు ఏర్పడుతుంది;

2. బ్లోయింగ్ రేషియో మరియు ట్రాక్షన్ రేషియో చాలా పెద్దవి, మరియు ఫిల్మ్ స్ట్రెచింగ్ ఓరియంటేషన్‌కు లోనవుతుంది, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం

① ప్లాస్టిక్ బ్లోయింగ్ మరియు ట్రాక్షన్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం క్రింద వీలైనంత వరకు మంచు బిందువును కొంచెం ఎక్కువగా ఉండేలా గాలి వలయంలో గాలి వాల్యూమ్ యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వీచే మరియు ట్రాక్షన్ కారణంగా ఏర్పడే అణువులను తగ్గించడానికి. సాగతీత ధోరణి;

② బ్లోయింగ్ మరియు ట్రాక్షన్ నిష్పత్తులు తగిన విధంగా చిన్నవిగా ఉండాలి. బ్లోయింగ్ రేషియో చాలా పెద్దది మరియు ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, చలనచిత్రం విలోమ మరియు రేఖాంశ దిశలలో విస్తరించి ఉంటుంది, అప్పుడు చలన చిత్రం యొక్క పనితీరు ద్వి-దిశాత్మకంగా సాగుతుంది మరియు చలనచిత్రం యొక్క హీట్ సీలింగ్ లక్షణాలు పేలవంగా మారతాయి.

సినిమాకి ఒక వాసన ఉంటుంది

కారణం విశ్లేషణ

1. రెసిన్ ముడి పదార్థం స్వయంగా వాసన కలిగి ఉంటుంది;

2. కరిగిన రెసిన్ యొక్క వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రెసిన్ కుళ్ళిపోవడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా వాసన వస్తుంది;

3. ఫిల్మ్ బబుల్ యొక్క తగినంత శీతలీకరణ, ఫిల్మ్ బబుల్ లోపల వేడి గాలి తొలగించబడదు.

పరిష్కారం

① రెసిన్ ముడి పదార్థాన్ని భర్తీ చేయండి;

② ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి;

③శీతలీకరణ గాలి రింగ్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా ఫిల్మ్ బబుల్ తగినంతగా చల్లబడుతుంది.

చిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై తెలుపు అవక్షేపణ

కారణం: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మౌత్ అచ్చుపై ఘనీభవించే ముడి పదార్ధాలు, తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ రెసిన్లు మరియు ధూళి మొదలైన వాటిలో ప్రధానంగా సంకలితాలు ఉంటాయి మరియు కొంత మొత్తాన్ని సేకరించిన తర్వాత చలనచిత్రం నిరంతరం తీసివేస్తుంది, తద్వారా ఫిల్మ్‌పై తెల్లటి అవక్షేపాలు ఏర్పడతాయి.

పరిష్కారం

① నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత, స్క్రూ వేగాన్ని పెంచండి, కరిగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని పెంచండి, అవక్షేపాలను తీసివేయండి.

② నోటి అచ్చును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

③ పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి;

④ ఉపయోగించండిSILIEK PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్రెసిన్ ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అంతర్గత మరియు బాహ్య సరళత పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, భాగాల మధ్య వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, సముదాయాన్ని తగ్గిస్తుంది, నోరు డై అక్యుమ్యూలేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో పరికరం యొక్క చనిపోయిన మూలలో నుండి బయటకు తీసుకురావచ్చు, తద్వారా మెరుగుపడుతుంది చిత్రం యొక్క ఉపరితల నాణ్యత.SILIEK PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్ప్రస్తుత ఫ్లోరిన్ పరిమితి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిమర్ PPA సంకలితాలకు సరైన ప్రత్యామ్నాయం.SILIEK PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిమర్ PPA సంకలితాలకు సరైన ప్రత్యామ్నాయం, ఇది ప్రస్తుత ఫ్లోరిన్ పరిమితి యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.

⑤ ఉపయోగంనాన్-ప్రెసిపిటేటింగ్ ఫిల్మ్ స్మూత్ ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క SILIKE SILIMER సిరీస్, సాంప్రదాయ స్మూత్ ఏజెంట్‌ను పరిష్కరించడం పౌడర్ సమస్య నుండి బయటపడటం సులభం.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి LDPE ఫిల్మ్ సొల్యూషన్స్

SILIMER సిరీస్ నాన్-ప్రెసిపిటేషన్ ఫిల్మ్ స్లిప్ మాస్టర్‌బ్యాచ్సిలికాన్ అభివృద్ధి చేసిన క్రియాశీల సేంద్రీయ క్రియాత్మక సమూహాలను కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన సవరించిన కోపాలిసిలోక్సేన్. పొడవైన కార్బన్ గొలుసు యాంకరింగ్ పాత్రను పోషించడానికి రెసిన్‌తో అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సిలికాన్ చైన్ చలనచిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై ధ్రువీకరించబడి, జారే పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది పూర్తి అవపాతం లేకుండా జారే పాత్రను పోషిస్తుంది.

చిన్న మొత్తాన్ని కలుపుతోందిసిలైక్ సిలిమర్ 5064MB1, సిలిమర్ 5064MB2మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల శ్రేణి సాంప్రదాయ ఫిల్మ్ టాల్క్‌లా కాకుండా సినిమా నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది,అవక్షేపించని చలనచిత్రం యొక్క SILIMER సిరీస్టాల్క్ అవక్షేపించదు, పొడి నుండి బయటకు రాదు, ఘర్షణ గుణకం స్థిరంగా ఉంటుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టాల్క్ అంటుకోదు. అదే సమయంలో చలనచిత్రం యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయదు, ఫిల్మ్ హీట్ సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయదు, చిత్రం యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేయదు, ప్రింటింగ్, లామినేటింగ్ మరియు మొదలైన వాటిని ప్రభావితం చేయదు.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.