వార్తలు

LDPE ఫిల్మ్‌లను సాధారణంగా బ్లో మోల్డింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు రెండింటి ద్వారా తయారు చేస్తారు. కాస్ట్ పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ ఏకరీతి మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని అధిక ధర కారణంగా చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. బ్లోన్ పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌ను బ్లో-మోల్డింగ్ యంత్రాల ద్వారా బ్లో-మోల్డెడ్ గ్రేడ్ PE గుళికల నుండి తయారు చేస్తారు, ఇది తక్కువ ధర కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ అనేది ఫిల్మ్ యొక్క సెమీ-పారదర్శక, నిగనిగలాడే, మృదువైన ఆకృతి, అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం, వేడి సీలింగ్, నీటి నిరోధకత మరియు తేమ నిరోధకత, ఘనీభవన నిరోధకత, ఉడకబెట్టవచ్చు. దీని ప్రధాన లోపం ఆక్సిజన్‌కు పేలవమైన అవరోధం, సాధారణంగా మిశ్రమ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో, ఫిల్మ్ లోపలి పొరలో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లో అతిపెద్ద మొత్తం, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ వినియోగంలో 40% కంటే ఎక్కువ.

పాలిథిలిన్ అణువు ధ్రువ సమూహాలను కలిగి ఉండదు మరియు అధిక స్థాయి స్ఫటికాకారత మరియు తక్కువ ఉపరితల రహిత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, ఫిల్మ్ పేలవమైన ముద్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సిరాలు మరియు అంటుకునే పదార్థాలకు పేలవమైన అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ముద్రణ మరియు లామినేట్ చేయడానికి ముందు ఉపరితల చికిత్స అవసరం.

LDPE బ్లోన్ ఫిల్మ్ కు సాధారణ వైఫల్యాలు మరియు పరిష్కారాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

ఫిల్మ్ చాలా జిగటగా ఉంది, ఓపెన్ అయ్యే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది

కారణ విశ్లేషణ:

1. రెసిన్ ముడి పదార్థం సరైన రకం కాదు, బ్లోన్ చేయబడిన ఫిల్మ్ గ్రేడ్ LDPE రెసిన్ కాదు, ఇందులో ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ ఉండదు లేదా ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ తక్కువ నాణ్యత కలిగి ఉంటుంది;

2. కరిగిన రెసిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ద్రవత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;

3. బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, దీని ఫలితంగా ఫిల్మ్ ఓపెనింగ్‌లు తక్కువగా ఉంటాయి;

4. శీతలీకరణ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఫిల్మ్ తగినంతగా చల్లబడదు మరియు ట్రాక్షన్ రోలర్ ఒత్తిడి చర్యలో పరస్పర బంధం ఏర్పడుతుంది;

5. ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.

పరిష్కారాలు

① రెసిన్ ముడి పదార్థాన్ని భర్తీ చేయండి లేదా తొట్టికి కొంత మొత్తంలో ఓపెనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి;

② ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రెసిన్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి;

③ ఊదడం నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

④ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫిల్మ్ శీతలీకరణ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

⑤ రవాణా వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

పేలవమైన ఫిల్మ్ పారదర్శకత

కారణ విశ్లేషణ:

1. తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత, పేలవమైన రెసిన్ ప్లాస్టిసైజేషన్, ఫలితంగా బ్లో మోల్డింగ్ తర్వాత ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకత తక్కువగా ఉంటుంది;

2. ఊదడం నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంది;

3. పేలవమైన శీతలీకరణ ప్రభావం, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది;

4. రెసిన్ ముడి పదార్థంలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;

5. ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది మరియు ఫిల్మ్ తగినంతగా చల్లబడలేదు.

పరిష్కారం

① రెసిన్‌ను ఏకరీతిలో ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి వీలుగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి;

② ఊదడం నిష్పత్తిని తగిన విధంగా పెంచండి;

③ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

③ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

④ ముడి పదార్థాన్ని ఆరబెట్టండి;

⑤ రవాణా వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

ఫిల్మ్ ముడతలు

కారణ విశ్లేషణ

1. అసమాన ఫిల్మ్ మందం;

2. తగినంత శీతలీకరణ ప్రభావం లేకపోవడం;

3. బ్లోయింగ్ రేషియో చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల ఫిల్మ్ బబుల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, పక్క నుండి పక్కకు ముందుకు వెనుకకు ఊగుతుంది, కాబట్టి ఫిల్మ్ ముడతలు పడే అవకాశం ఉంది;

4. హెరింగ్బోన్ బిగింపు యొక్క కోణం చాలా పెద్దది, ఫిల్మ్ బబుల్ తక్కువ దూరంలో చదునుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫిల్మ్ ముడతలు పడే అవకాశం కూడా ఉంది;

5. ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉండదు, ఒక వైపు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు తక్కువగా ఉంటుంది;

6. గైడ్ రోలర్ల మధ్య అక్షాలు సమాంతరంగా ఉండవు, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ముడతలు పడతాయి.

పరిష్కారం

① ఏకరీతి మందాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

② ఫిల్మ్ పూర్తిగా చల్లబడేలా చూసుకోవడానికి శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి;

③ ఊదడం నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

③ ఊదడం నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

④ హెరింగ్బోన్ బిగింపు యొక్క బిగింపు కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

⑤ ఫిల్మ్ ఏకరీతి బలానికి లోనవుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి;

⑥ ప్రతి గైడ్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షాన్ని తనిఖీ చేసి, వాటిని ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా చేయండి.

ఫిల్మ్ యొక్క పేలవమైన హీట్ సీలింగ్ పనితీరు

కారణ విశ్లేషణ

1. ఫ్రాస్ట్ లైన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, పాలిమర్ అణువులు ఓరియంటేషన్‌కు లోనవుతాయి, తద్వారా ఫిల్మ్ పనితీరు ఓరియంటెడ్ ఫిల్మ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ హీట్ సీలింగ్ పనితీరు ఉంటుంది;

2. బ్లోయింగ్ రేషియో మరియు ట్రాక్షన్ రేషియో చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు ఫిల్మ్ స్ట్రెచింగ్ ఓరియంటేషన్‌కు లోనవుతుంది, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం

① ప్లాస్టిక్ బ్లోయింగ్ మరియు ట్రాక్షన్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కింద, వీలైనంత వరకు, స్ట్రెచింగ్ ఓరియంటేషన్ వల్ల కలిగే బ్లోయింగ్ మరియు ట్రాక్షన్ కారణంగా అణువులను తగ్గించడానికి, గాలి వలయంలో గాలి పరిమాణం యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

② బ్లోయింగ్ మరియు ట్రాక్షన్ నిష్పత్తులు తగిన విధంగా తక్కువగా ఉండాలి. బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండి, ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఫిల్మ్ విలోమ మరియు రేఖాంశ దిశలలో ఎక్కువగా సాగదీయబడి ఉంటే, ఫిల్మ్ పనితీరు ద్వి దిశాత్మకంగా సాగదీయబడుతుంది మరియు ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ లక్షణాలు పేలవంగా మారతాయి.

సినిమాకి వాసన ఉంది.

కారణ విశ్లేషణ

1. రెసిన్ ముడి పదార్థానికి వాసన ఉంటుంది;

2. కరిగిన రెసిన్ యొక్క వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన రెసిన్ కుళ్ళిపోతుంది, తద్వారా వాసన వస్తుంది;

3. ఫిల్మ్ బబుల్ తగినంత చల్లబడకపోవడం వల్ల ఫిల్మ్ బబుల్ లోపల ఉన్న వేడి గాలి తొలగించబడదు.

పరిష్కారం

① రెసిన్ ముడి పదార్థాన్ని భర్తీ చేయండి;

② ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి;

③ కూలింగ్ ఎయిర్ రింగ్ యొక్క కూలింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా ఫిల్మ్ బబుల్ తగినంతగా చల్లబడుతుంది.

ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై తెల్లటి అవక్షేపాలు ఏర్పడతాయి.

కారణం: ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలలో సంకలనాలు, తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు రెసిన్లు మరియు ధూళి మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇవి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మౌత్ అచ్చుపై ఘనీభవిస్తాయి మరియు కొంత మొత్తాన్ని సేకరించిన తర్వాత ఫిల్మ్ ద్వారా నిరంతరం తీసివేయబడతాయి, తద్వారా ఫిల్మ్‌పై తెల్లటి అవక్షేపాలు ఏర్పడతాయి.

పరిష్కారం

① ఒక నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత, స్క్రూ వేగాన్ని పెంచండి, కరిగే ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఒత్తిడిని పెంచండి, అవక్షేపాలను తీసివేయండి.

② నోటి అచ్చును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

③ పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ అయ్యేలా కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి;

④ ఉపయోగించండిSILIEK PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్రెసిన్ ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచగలదు, అంతర్గత మరియు బాహ్య లూబ్రికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, భాగాల మధ్య వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, సమీకరణను తగ్గిస్తుంది, మౌత్ డై చేరడం మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో పరికరాల డెడ్ కార్నర్ నుండి బయటకు తీసుకురావచ్చు, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.SILIEK PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్ప్రస్తుత ఫ్లోరిన్ పరిమితి అవసరాలను తీర్చడానికి ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిమర్ PPA సంకలితాలకు ఇది ఒక సరైన ప్రత్యామ్నాయం.SILIEK PFAS-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిమర్ PPA సంకలితాలకు ఇది ఒక సరైన ప్రత్యామ్నాయం, ఇది ప్రస్తుత ఫ్లోరిన్ పరిమితి అవసరాలను తీరుస్తుంది.

⑤ ఉపయోగంఅవక్షేపణ లేని ఫిల్మ్ స్మూత్ ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క SILIKE SILIMER సిరీస్, సాంప్రదాయ మృదువైన ఏజెంట్‌ను పరిష్కరించడం ద్వారా పొడి సమస్యను తొలగించడం సులభం.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి LDPE ఫిల్మ్ సొల్యూషన్స్

SILIMER సిరీస్ నాన్-ప్రెసిపిటేషన్ ఫిల్మ్ స్లిప్ మాస్టర్‌బ్యాచ్సిలికాన్ అభివృద్ధి చేసిన క్రియాశీల సేంద్రీయ క్రియాత్మక సమూహాలను కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన సవరించిన కోపాలిసిలోక్సేన్. పొడవైన కార్బన్ గొలుసు యాంకరింగ్ పాత్రను పోషించడానికి రెసిన్‌తో అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సిలికాన్ గొలుసు జారే పాత్రను పోషించడానికి ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంపై ధ్రువీకరించబడుతుంది, ఇది పూర్తి అవపాతం లేకుండా జారే పాత్రను పోషిస్తుంది.

తక్కువ మొత్తంలో జోడించడంసిలికే సిలిమర్ 5064MB1, సిలిమర్ 5064MB2మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల శ్రేణి, సాంప్రదాయ ఫిల్మ్ టాల్క్ లా కాకుండా, ఫిల్మ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది,అవక్షేపించబడని ఫిల్మ్ యొక్క SILIMER సిరీస్టాల్క్ అవక్షేపించదు, పొడి నుండి బయటకు పడదు, ఘర్షణ గుణకం స్థిరంగా ఉంటుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టాల్క్ అంటుకోదు. అదే సమయంలో ఫిల్మ్ యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయదు, ఫిల్మ్ హీట్ సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయదు, ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేయదు, ప్రింటింగ్, లామినేటింగ్ మొదలైన వాటిని ప్రభావితం చేయదు.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.com తెలుగు in లోమరింత తెలుసుకోవడానికి.