ప్రపంచవ్యాప్తంగా, EVA యొక్క వార్షిక మార్కెట్ వినియోగం పెరుగుతోంది మరియు దీనిని ఫోమ్డ్ షూ మెటీరియల్స్, ఫంక్షనల్ షెడ్ ఫిల్మ్లు, ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్లు, హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్లు, EVA షూ మెటీరియల్స్, వైర్లు మరియు కేబుల్స్, మరియు బొమ్మల రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
EVA యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనం దాని VA కంటెంట్ను బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది, ఒక నిర్దిష్ట MI విలువ విషయంలో, VA కంటెంట్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, దాని స్థితిస్థాపకత, మృదుత్వం, అనుకూలత, పారదర్శకత మొదలైనవి అంత ఎక్కువగా ఉంటాయి; VA కంటెంట్ తగ్గినప్పుడు, దాని పనితీరు పాలిథిలిన్ (PE)కి దగ్గరగా ఉంటుంది, దృఢత్వం పెరుగుతుంది, రాపిడి నిరోధకత, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కూడా మెరుగుపడతాయి.
EVA యొక్క అసాధారణమైన నమ్యత మరియు పాదరక్షలలో ఫోమ్ మెటీరియల్గా దీనిని ముందుగానే స్వీకరించడం వలన, ఇది మిడ్సోల్ మెటీరియల్స్ గురించిన అవగాహనలో విప్లవాత్మక మార్పులు తీసుకువచ్చింది. స్వచ్ఛమైన EVA ఫోమ్ సాధారణంగా 40-45% వరకు స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది PVC మరియు రబ్బరు వంటి మెటీరియల్స్ను గణనీయంగా అధిగమిస్తుంది. ఈ లక్షణం, దాని సాపేక్షంగా తక్కువ ధరతో కలిసి, ప్రధాన షూ ఫ్యాక్టరీలలో EVAను ఒక ప్రాధాన్యత కలిగిన మిడ్సోల్ మరియు ఔట్సోల్ మెటీరియల్గా నిలబెట్టింది.
EVA సోల్స్ వాటి తేలికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన లక్షణాల కారణంగా వినియోగదారులలో ప్రజాదరణ పొందినప్పటికీ, షూ మెటీరియల్లో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా, ఉపయోగంలో నేలను తాకినప్పుడు అది అరుగుదలకు గురవుతుంది. ఇది షూల మన్నిక మరియు సౌకర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
భద్రతను నిర్ధారించడానికి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి, బూట్ల అరిభాగాలలో ఉండే ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థాల రాపిడి నిరోధకతను పెంచడం అత్యవసరం.
షూ మెటీరియల్ యొక్క అరికాలి అరుగుదల నిరోధకతను పెంచడానికి సాధారణ పద్ధతులు:
పూరకాన్ని జోడించండి:మాత్రిక యొక్క కాఠిన్యం, యాంత్రిక బలం మరియు ఇతర అంశాల వంటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. సూక్ష్మ కణాలు మాత్రికలో అధికంగా వ్యాపించి ఉంటాయి, ఇవి మాత్రిక ప్లాస్టిక్ విరూపణ చెందకుండా నిరోధించి, పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. (టాల్క్, కాల్షియం కార్బోనేట్, నానో మరియు ఇతర పూరకాలను జోడించండి)
మిశ్రమ పాలిమర్లు:NR, EPDM, POE, TPU మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు మరియు EVA లను ఉపయోగించి మిశ్రమ పదార్థాలను తయారు చేయడం ద్వారా బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
అరుగుదల-నిరోధక కందెనలు:కార్బన్ బ్లాక్, పాలిసిలోక్సేన్ (ఉపరితల ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణను పెంచడానికి), మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్, PTFE మొదలైనవి పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించి, అరుగుదల నిరోధక ప్రభావాన్ని సాధించగలవు.
SILIKE యాంటీ-అబ్రేషన్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేస్తోంది: షూ మెటీరియల్స్లో రాపిడి నిరోధకతను పెంచడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి
సిలికాన్ సంకలితాల శ్రేణి యొక్క ఒక శాఖగా,SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM సిరీస్సిలికాన్ సంకలితాల సాధారణ లక్షణాలకు అతీతంగా, ఇది ప్రత్యేకంగా దాని రాపిడి-నిరోధక లక్షణాన్ని పెంచడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు షూ సోల్ సమ్మేళనాల రాపిడి-నిరోధక సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రధానంగా TPR, EVA, TPU, మరియు రబ్బర్ అవుట్సోల్ వంటి షూలకు వర్తించే ఈ శ్రేణి సంకలితాలు, షూల రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, షూల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం, మరియు సౌకర్యం మరియు ఆచరణాత్మకతను మెరుగుపరచడంపై దృష్టి పెడతాయి.
SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ (యాంటీ వేర్ ఏజెంట్) NM-2Tఇది EVA రెసిన్లో 50% UHMW సిలోక్సేన్ పాలిమర్ను కలిపిన గుళికల రూపంలో ఉండే ఫార్ములేషన్. తుది వస్తువుల రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు థర్మోప్లాస్టిక్స్లో రాపిడి విలువను తగ్గించడానికి, దీనిని ప్రత్యేకంగా EVA లేదా EVA-అనుకూల రెసిన్ సిస్టమ్ల కోసం అభివృద్ధి చేశారు.
సాంప్రదాయ తక్కువ అణుభారం గల సిలికాన్ / సిలోక్సేన్ సంకలితాలతో పోలిస్తే, సిలికాన్ నూనె, సిలికాన్ ద్రవాలు, లేదా ఇతర రకాల రాపిడి సంకలితాలు వంటివి,SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-2Tగట్టిదనం మరియు రంగుపై ఎలాంటి ప్రభావం లేకుండా చాలా మెరుగైన రాపిడి నిరోధక లక్షణాలను అందిస్తుందని భావిస్తున్నారు.
శ్రేష్ఠతలోకి అడుగుపెట్టండి: ఎలాసిలైక్ యాంటీ-అబ్రేషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ షూ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది
SILIKE యాంటీ-రాపిషన్ మాస్టర్బ్యాచ్అవి ఆధారపడిన రెసిన్ క్యారియర్ వలెనే వీటిని కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. దీనిని సింగిల్ / ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి సాంప్రదాయ మెల్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించవచ్చు. వర్జిన్ పాలిమర్ పెల్లెట్లతో భౌతిక మిశ్రమం సిఫార్సు చేయబడింది.
EVA లేదా ఇలాంటి థర్మోప్లాస్టిక్కు 0.2 నుండి 1% వరకు కలిపినప్పుడు, రెసిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రవాహం మెరుగుపడుతుందని అంచనా వేయబడింది, ఇందులో మెరుగైన మోల్డ్ ఫిల్లింగ్, తక్కువ ఎక్స్ట్రూడర్ టార్క్, అంతర్గత కందకాలు, మోల్డ్ రిలీజ్ మరియు వేగవంతమైన త్రూపుట్ వంటివి ఉంటాయి; 2~10% అధిక స్థాయిలో కలిపినప్పుడు, కందకత్వం, జారే గుణం, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు ఎక్కువ మరకలు/గీతలు మరియు రాపిడి నిరోధకతతో సహా మెరుగైన ఉపరితల లక్షణాలు ఉంటాయని అంచనా వేయబడింది.
సిలైక్ వేర్ రెసిస్టెంట్ ఏజెంట్ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ సహాయకం, ఇది ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఉపరితల లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది గట్టిదనం మరియు రంగును ప్రభావితం చేయదు మరియు DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, మరియు GB అరుగుదల పరీక్ష ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
సిలైక్ షూ అబ్రేషన్ రెసిస్టెంట్ ఏజెంట్మార్కెట్లో విస్తృత శ్రేణి వినియోగ సందర్భాలను కలిగి ఉండి, సంవత్సరాలుగా అనేక షూ తయారీదారులకు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందించి, వారి ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరిచింది. మీరు కూడా మీ షూ అవుట్సోల్ యొక్క రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం గురించి ఆందోళన చెందుతుంటే, ఆ సమస్యను పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి సిలైక్ (SILIKE) ఎంతో సుముఖంగా ఉంది.
ఎలా పొందాలిషూ మెటీరియల్స్ కోసం సిలైక్ యొక్క రాపిడి-నిరోధక ఏజెంట్?
మా వెబ్సైట్ను సందర్శించడం ద్వారా మీరు మరింత సమాచారాన్ని పొందవచ్చు:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-09-2024

