వార్తలు

తక్కువ పొగ వెలువరించే హాలోజన్-రహిత కేబుల్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి?

LSZH అంటే తక్కువ పొగ, సున్నా హాలోజన్లు, తక్కువ పొగ హాలోజన్-రహితం అని అర్థం. ఈ రకమైన కేబుల్ మరియు వైర్ వేడికి గురైనప్పుడు చాలా తక్కువ మొత్తంలో పొగను విడుదల చేస్తుంది మరియు విషపూరిత హాలోజన్లను విడుదల చేయదు. అయితే, ఈ రెండు కీలక అంశాలను సాధించడానికి, తక్కువ పొగ హాలోజన్-రహిత కేబుల్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో, తక్కువ పొగ సున్నా హాలోజన్లను (LSZH) అధికంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది నేరుగా యాంత్రిక మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలకు కూడా దారితీస్తుంది.

తక్కువ పొగ వెలువరించే హాలోజన్ రహిత పదార్థాల తయారీలో ఎదురయ్యే ఇబ్బందులు:

1. సాధారణ ఫార్ములా, LLDPE/EVA/ATH అధిక పరిమాణంలో నింపబడిన LSZH పాలియోలెఫిన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలలో 55-70% వరకు ATH/MDH ఉంటాయి. అధిక సంఖ్యలో అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు ఇతర ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు కలపడం వల్ల సిస్టమ్ మొబిలిటీ తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఘర్షణ వలన ఏర్పడే వేడి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, మీరు ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగాన్ని పెంచినప్పటికీ పరిమాణం దాదాపుగా అలాగే ఉంటుంది.

3. పాలియోలెఫిన్‌లతో అకర్బన జ్వాల నిరోధకాలు మరియు ఫిల్లర్‌ల పేలవమైన అనుకూలత, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పేలవమైన వ్యాప్తి, ఫలితంగా యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి.

4. సిస్టమ్‌లో అకర్బన జ్వాల నిరోధకాలు అసమానంగా వ్యాపించడం వల్ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ఉపరితలం గరుకుగా మారడం మరియు మెరుపు లేకపోవడం.

5.అగ్ని నిరోధకాలు మరియు పూరకాల యొక్క నిర్మాణ ధ్రువణత కారణంగా, కరిగిన పదార్థం అచ్చు తలకు అంటుకుని, అచ్చు నుండి పదార్థం విడుదల కావడాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది, లేదా ఫార్ములేషన్‌లోని చిన్న అణువులు అవక్షేపంగా ఏర్పడి, అచ్చు ద్వారం వద్ద పదార్థం పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా కేబుల్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.

పై సమస్యల ఆధారంగా, సిలైక్ ఒక శ్రేణిని అభివృద్ధి చేసిందిసిలికాన్ సంకలితంతక్కువ పొగ వెలువరించే హాలోజన్ రహిత కేబుల్ పదార్థాలు, తక్కువ పొగ వెలువరించే జీరో హాలోజన్ వైర్ & కేబుల్ సమ్మేళనాలు, లేదా వైర్ మరియు కేబుల్ అనువర్తనాల కోసం ఇతర అధిక ఖనిజ-నిండిన పాలీఓలెఫిన్ సమ్మేళనాల యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతకు సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఉత్పత్తులు, ఈ సవాళ్లకు అనేక ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.

ఉదా:సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ (సిలోక్సేన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్) LYSI-401ఇది తక్కువ సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ (LDPE)లో 50% అత్యధిక అణుభారం గల సిలోక్సేన్ పాలిమర్‌ను కలిపి తయారు చేసిన గుళికల రూపంలోని ఫార్ములేషన్. ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సవరించడానికి, దీనిని PE-అనుకూల రెసిన్ వ్యవస్థలలో సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సంకలితంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

0.5-2% జోడించడంసిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ LYSI-401తక్కువ పొగ, హాలోజన్ రహిత వైర్ & కేబుల్ కాంపౌండ్‌లు లేదా తక్కువ పొగ, జీరో హాలోజన్స్ (LSZH) కేబుల్ మెటీరియల్‌తో కూడిన అధిక జ్వాల నిరోధక ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్, వైర్ మరియు కేబుల్ తయారీదారులకు ఉత్పాదకతను పెంచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, టార్క్‌ను తగ్గిస్తుంది, ఎలాంటి మైగ్రేషన్ లేకుండా సర్ఫేస్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్ వేగాన్ని పెంచుతుంది, అలాగే వైర్ మరియు కేబుల్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది (తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, మెరుగైన గీతలు మరియు అరుగుదల నిరోధకత, మెరుగైన ఉపరితల జారే గుణం, మరియు చేతికి తగిలే అనుభూతి...). ఇవన్నీ అనవసరమైన ఫంక్షనాలిటీ యాడిటివ్‌ల కోసం అధిక ధర చెల్లించకుండానే సాధ్యమవుతాయి.

సాధారణంగా, సాధారణమైన వాటి కోసంసిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్సిలోక్సేన్ ధ్రువత్వం లేనిది, మరియు దాని కార్బన్ గొలుసు పాలిమర్ల ద్రావణీయత పారామితులలో చాలా వరకు వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని పెద్ద సంఖ్యలో కలపడం వలన స్క్రూ జారడం, అధిక లూబ్రికేషన్, ఉత్పత్తి ఉపరితలం పొరలుగా ఊడిపోవడం, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఉత్పత్తుల బంధన లక్షణాలు దెబ్బతినడం, ఉత్పత్తులు అసమానంగా చెల్లాచెదురుగా ఉండటం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.

అయితే,సిలైక్ యొక్క అత్యధిక అణుభారం గల సిలికాన్ సంకలితాలువివిధ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలోని సిలికాన్ సంకలితాల విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోగలిగే మరియు సరిపోల్చగలిగే ప్రత్యేక సమూహాల ద్వారా ఇవి సవరించబడతాయి. ఈ శ్రేణి ఉత్పత్తులు సబ్‌స్ట్రేట్‌లో స్థిరంగా నిలిచి ఉండే పాత్రను పోషిస్తాయి, తద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌తో మెరుగైన అనుకూలత, సులభమైన వ్యాప్తి, బలమైన బంధం ఏర్పడి, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు మరింత అద్భుతమైన పనితీరును అందిస్తాయి. LZSH మరియు HFFR సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది స్క్రూ జారిపోకుండా సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు మౌత్ మోల్డ్‌లో పదార్థం పేరుకుపోవడాన్ని మెరుగుపరచడంలో కూడా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.