ఫైబర్లు అనేవి ఒక నిర్దిష్ట పొడవు మరియు సన్నదనం కలిగిన, సాధారణంగా అనేక అణువులను కలిగి ఉండే పొడవైన పదార్థాలు. ఫైబర్లను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సహజ ఫైబర్లు మరియు రసాయన ఫైబర్లు.
సహజ నారలు:సహజ నారలు అనేవి మొక్కలు, జంతువులు లేదా ఖనిజాల నుండి సేకరించిన నారలు, మరియు సాధారణ సహజ నారలలో పత్తి, పట్టు మరియు ఉన్ని ఉంటాయి. సహజ నారలు మంచి గాలి ప్రసరణ, తేమ శోషణ మరియు సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరియు వీటిని వస్త్రాలు, దుస్తులు, గృహోపకరణాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
రసాయన ఫైబర్లు:రసాయన ఫైబర్లు అనేవి రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ముడి పదార్థాల నుండి సంశ్లేషణ చేయబడిన ఫైబర్లు. వీటిలో ప్రధానంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్లు, నైలాన్ ఫైబర్లు, యాక్రిలిక్ ఫైబర్లు, అడెనోసిన్ ఫైబర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. రసాయన ఫైబర్లు మంచి బలం, రాపిడి నిరోధకత మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి. వీటిని వస్త్ర, నిర్మాణ, వాహన, వైద్య మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
రసాయన ఫైబర్లకు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్లో ఇప్పటికీ ఇబ్బందులు ఉన్నాయి.
ముడి పదార్థాల శుద్ధి:రసాయన ఫైబర్ల తయారీకి సాధారణంగా పాలిమరైజేషన్, స్పిన్నింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో సహా ముడి పదార్థాలకు ముందస్తు శుద్ధి అవసరం. ముడి పదార్థాల శుద్ధి తుది ఫైబర్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ముడి పదార్థాల కూర్పు, స్వచ్ఛత మరియు శుద్ధి పరిస్థితులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ:రసాయన ఫైబర్ల స్పిన్నింగ్ అంటే పాలిమర్ను కరిగించి, ఆ తర్వాత దానిని స్పిన్నరెట్ రంధ్రం ద్వారా పట్టుగా సాగదీయడం. స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఫైబర్ల ఏకరూపత మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించవలసి ఉంటుంది.
సాగదీయడం మరియు ఆకృతి ఇవ్వడం:రసాయన ఫైబర్ల బలం మరియు ఆకార స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వాటిని నూలు వడకడం తర్వాత సాగదీసి, ఆకృతిని ఇవ్వాలి. కావలసిన ఫైబర్ లక్షణాలను పొందడానికి ఈ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత, తేమ, సాగదీసే వేగం మరియు ఇతర కారకాలను నియంత్రించడం అవసరం.
రసాయన ఫైబర్ల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్లో ఉన్న కొన్ని ఇబ్బందులు ఇవి. విజ్ఞాన, సాంకేతిక రంగాల పురోగతి మరియు ప్రక్రియల మెరుగుదలతో, ఈ ఇబ్బందులు క్రమంగా పరిష్కరించబడ్డాయి మరియు రసాయన ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత నిరంతరం ఉన్నతీకరించబడింది.
చాలా మంది తయారీదారులు ముడి పదార్థాల పనితీరును మెరుగుపరచడం ద్వారా కూడా ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తారు. రసాయన ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా నైలాన్ ఫైబర్, యాక్రిలిక్ ఫైబర్, అడెనోసిన్ ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్ ఫైబర్ వంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. వీటిలో పాలిస్టర్ ఫైబర్ చాలా సాధారణమైన రసాయన ఫైబర్, మరియు దీనికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థం పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తలేట్ (PET). పాలిస్టర్ ఫైబర్కు మంచి బలం, రాపిడి నిరోధకత మరియు ముడతల నిరోధకత ఉంటాయి. దీనిని వస్త్రాలు, ఫర్నిచర్, కార్ ఇంటీరియర్స్, కార్పెట్లు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్PET ఫైబర్కు మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును అందించడంతో పాటు, ఉత్పత్తిలోని లోపాల రేటును కూడా తగ్గించవచ్చు.
సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు ఫైబర్ల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది >>
సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ LYSI-408ఇది పాలిస్టర్ (PET)లో 30% అత్యధిక అణుభారం గల సిలోక్సేన్ పాలిమర్ను కలిపి తయారు చేసిన గుళికల రూపంలోని ఫార్ములేషన్. మెరుగైన రెసిన్ ప్రవాహ సామర్థ్యం, అచ్చు నింపడం & విడుదల, తక్కువ ఎక్స్ట్రూడర్ టార్క్, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, మరియు అధిక గీతలు మరియు రాపిడి నిరోధకత వంటి ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, దీనిని PET-అనుకూల రెసిన్ సిస్టమ్లకు సమర్థవంతమైన సంకలితంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
సాధారణ లక్షణాలుసిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ LYSI-408
(1) మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, తగ్గిన ఎక్స్ట్రూషన్ డై డ్రూల్, తక్కువ ఎక్స్ట్రూడర్ టార్క్, మెరుగైన మోల్డింగ్ ఫిల్లింగ్ & విడుదల వంటి ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచండి
(2) ఉపరితల జారడం వంటి ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడం
(3) అధిక రాపిడి మరియు గీతల నిరోధకత
(4) వేగవంతమైన ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి లోపాల రేటును తగ్గించడం.
(5) సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు లేదా కందెనలతో పోలిస్తే స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
అప్లికేషన్ ప్రాంతాలుసిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ LYSI-408
(1) PET ఫైబర్లు
(2) PET & BOPET చిత్రం
(3) PET బాటిల్
(4) ఆటోమోటివ్
(5) ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్
(6) ఇతర PET అనుకూల వ్యవస్థలు
సిలైక్ లైసీ సిరీస్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్అవి ఆధారపడిన రెసిన్ క్యారియర్లాగే వీటిని కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. దీనిని సింగిల్ / ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి సాంప్రదాయ మెల్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించవచ్చు.
వివిధ అనువర్తనాలకు వివిధ మోతాదులు అవసరం, కాబట్టి మీకు అవసరం ఉంటే ముందుగా సిలైక్ను సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2023
