అధిక-మెరుపు (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్లు సాధారణంగా అద్భుతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలు కలిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను సూచిస్తాయి, మరియు సాధారణ పదార్థాలలో పాలిమిథైల్మెథాక్రిలేట్ (PMMA), పాలికార్బోనేట్ (PC), మరియు పాలిస్టైరిన్ (PS) ఉన్నాయి. ప్రత్యేక చికిత్స తర్వాత ఈ పదార్థాలు అద్భుతమైన పారదర్శకత, గీతల నిరోధకత మరియు ఆప్టికల్ ఏకరూపతను కలిగి ఉంటాయి.
అధిక-మెరుపు ప్లాస్టిక్లు కళ్లద్దాల లెన్సులు, కెమెరా లెన్సులు, కార్ ల్యాంప్షేడ్లు, మొబైల్ ఫోన్ స్క్రీన్లు, మానిటర్ ప్యానెల్లు మొదలైన వివిధ ఆప్టికల్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటి అద్భుతమైన పారదర్శకత మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాల కారణంగా, అధిక-మెరుపు ప్లాస్టిక్లు కాంతిని సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేసి, స్పష్టమైన దృశ్య ప్రభావాలను అందిస్తాయి, అదే సమయంలో అంతర్గత పరికరాలను బాహ్య వాతావరణం నుండి రక్షిస్తాయి. మొత్తమ్మీద, అధిక-మెరుపు ప్లాస్టిక్లు ఆప్టికల్ పరికరాల తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి కవచాలు, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వాటి ప్రధాన పాత్ర మంచి ఆప్టికల్ పనితీరు మరియు రక్షణను అందించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని అందంగా తీర్చిదిద్దడం కూడా.
అధిక-మెరుపు (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే కొన్ని సవాళ్లు మరియు గందరగోళాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఉష్ణ విరూపణ:కొన్ని అధిక-మెరుపు గల ప్లాస్టిక్లు వేడిచేసే ప్రక్రియలో ఉష్ణ విరూపణకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం లేదా ఆకారం వక్రీకరణకు గురవుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణ విరూపణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడిచేసే సమయాన్ని నియంత్రించడం, అలాగే తగిన శీతలీకరణ పద్ధతులను పాటించడం అవసరం.
ముళ్ళు మరియు బుడగలు:అధిక మెరుపు గల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు వాటిపై బుర్రలు, బుడగలు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది పారదర్శకత మరియు దృశ్య లక్షణాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వంటి తగిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఉపయోగించి, బుర్రలు మరియు గాలి బుడగల ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.
ఉపరితల గీతలు:అధిక మెరుపు గల ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలు గీతలకు సులభంగా గురవుతాయి, దీనివల్ల వాటి దృశ్య ప్రభావం మరియు బాహ్య నాణ్యత ప్రభావితమవుతాయి. ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి, సరైన అచ్చు పదార్థాలను మరియు అచ్చు ఉపరితల శుద్ధిని ఉపయోగించడం, అలాగే తయారీ ప్రక్రియలో తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడం మరియు శుద్ధి చేయడంపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.
అసమాన ఆప్టికల్ లక్షణాలు:కొన్ని సందర్భాల్లో, అధిక-మెరుపు గల ప్లాస్టిక్ల ప్రాసెసింగ్ వలన మసకగా కనిపించడం మరియు రంగు వ్యత్యాసం వంటి అసమాన దృశ్య లక్షణాలు ఏర్పడవచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, దృశ్య లక్షణాల ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు తదుపరి ఉపరితల చికిత్సను కఠినంగా నియంత్రించడం అవసరం.
అధిక-మెరుపు (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే కొన్ని సాధారణ సవాళ్లు ఇవి. విభిన్న పదార్థాలు మరియు ఆచరణాత్మక పరిస్థితుల కోసం పరిగణించి, పరిష్కరించాల్సిన ఇతర నిర్దిష్ట సమస్యలు కూడా ఉండవచ్చు. అధిక-మెరుపు ప్లాస్టిక్ల ప్రాసెసింగ్ సందిగ్ధతను ఎదుర్కోవడానికి, సిలైక్ (SILIKE) ఒక సవరించిన సిలికాన్ సంకలితాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. ఇది అధిక-మెరుపు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ముగింపు మరియు ఆకృతిని కాపాడుతూనే, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఉత్పత్తి యొక్క ముగింపును ప్రభావితం చేయకుండా అధిక నిగనిగలాడే ఆకృతిని నిర్వహిస్తుంది——ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలలో సిలైక్ మొదటి ఎంపిక.
సిలికే సిలిమర్ సిరీస్ఇది క్రియాశీల క్రియాత్మక సమూహాలతో కూడిన దీర్ఘ-గొలుసు ఆల్కైల్-సవరించిన పాలీసిలోక్సేన్తో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి, లేదా వివిధ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ల ఆధారంగా తయారు చేయబడిన మాస్టర్బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు. సిలికాన్ మరియు క్రియాశీల క్రియాత్మక సమూహాలు రెండింటి లక్షణాలతో,సిలికే సిలిమర్ ఉత్పత్తులుప్లాస్టిక్లు మరియు ఎలాస్టోమర్ల తయారీలో గొప్ప పాత్ర పోషిస్తాయి.
అధిక కందన సామర్థ్యం, మంచి ఏక-విడుదల, తక్కువ చేర్పు పరిమాణం, ప్లాస్టిక్లతో మంచి అనుకూలత, అవక్షేపం లేకపోవడం వంటి అద్భుతమైన పనితీరులతో పాటు, ఇది ఘర్షణ గుణకాన్ని కూడా గణనీయంగా తగ్గించి, ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క అరుగుదల నిరోధకత మరియు గీతల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.సిలికే సిలిమర్ ఉత్పత్తులుPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC మరియు పలుచని గోడలు గల భాగాలు మొదలైన వాటి కోసం ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
అయితే,సిలికే సిలిమర్ 5140ఇది పాలిస్టర్తో మార్పు చేయబడిన ఒక రకమైన సిలికాన్ మైనం. ఈ సిలికాన్ సంకలితం చాలా రెసిన్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఇది సిలికాన్ యొక్క మంచి అరుగుదల నిరోధకతను, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. పదార్థం యొక్క స్పష్టత మరియు పారదర్శకతను కాపాడటానికి పనితీరును మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాలతో, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక అద్భుతమైన అంతర్గత కందెనగా, విడుదల చేసే కారకంగా, మరియు గీతలు పడకుండా, రాపిడిని నిరోధించే కారకంగా పనిచేస్తుంది.
అదనపు ప్లాస్టిక్లు తగినవిగా ఉన్నప్పుడు, ఇది మెరుగైన మోల్డ్ ఫిల్ రిలీజ్ ప్రవర్తన, మంచి అంతర్గత లూబ్రికేషన్ మరియు రెసిన్ మెల్ట్ యొక్క మెరుగైన రియాలజీ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ను మెరుగుపరుస్తుంది. మెరుగైన గీతలు మరియు అరుగుదల నిరోధకత, తక్కువ COF, అధిక ఉపరితల మెరుపు మరియు మెరుగైన గ్లాస్ ఫైబర్ వెట్టింగ్ లేదా తక్కువ ఫైబర్ బ్రేక్ల ద్వారా ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. దీనిని అన్ని రకాల థర్మోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
ముఖ్యంగా,సిలికే సిలిమర్ 5140హై-గ్లోస్ (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్స్ PMMA, PS, మరియు PC ల రంగు లేదా స్పష్టతపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావం లేకుండా, వాటికి సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
కోసంసిలికే సిలిమర్ 51400.3~1.0% మధ్య అదనపు స్థాయిలు సూచించబడ్డాయి. దీనిని సింగిల్ / ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు సైడ్ ఫీడ్ వంటి సాంప్రదాయ మెల్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించవచ్చు. వర్జిన్ పాలిమర్ పెల్లెట్లతో భౌతిక మిశ్రమం సిఫార్సు చేయబడింది. అయితే, విభిన్న పరిస్థితులకు విభిన్న ఫార్ములాలు ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు నేరుగా సిలైక్ను సంప్రదించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం మేము మీకు ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము!
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-06-2023
