వార్తలు

హై-గ్లాస్ (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్‌లు సాధారణంగా అద్భుతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలు కలిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను సూచిస్తాయి మరియు సాధారణ పదార్థాలలో పాలీమీథైల్మెథాక్రిలేట్ (PMMA), పాలికార్బోనేట్ (PC) మరియు పాలీస్టైరిన్ (PS) ఉన్నాయి. ప్రత్యేక చికిత్స తర్వాత ఈ పదార్థాలు అద్భుతమైన పారదర్శకత, స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ఆప్టికల్ ఏకరూపతను కలిగి ఉంటాయి.

హై-గ్లాస్ ప్లాస్టిక్‌లు కళ్లద్దాల లెన్స్‌లు, కెమెరా లెన్స్‌లు, కార్ లాంప్‌షేడ్‌లు, మొబైల్ ఫోన్ స్క్రీన్‌లు, మానిటర్ ప్యానెల్‌లు మొదలైన వివిధ ఆప్టికల్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దాని అద్భుతమైన పారదర్శకత మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాల కారణంగా, హై-గ్లాస్ ప్లాస్టిక్‌లు కాంతిని సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేయగలవు మరియు స్పష్టమైన దృశ్య ప్రభావాలను అందించగలవు, అదే సమయంలో బాహ్య వాతావరణం నుండి అంతర్గత పరికరాలను కూడా రక్షిస్తాయి. మొత్తంమీద, హై-గ్లాస్ ప్లాస్టిక్‌లు ఆప్టికల్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి షెల్‌లు, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ఇతర రంగాల తయారీలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు వాటి పాత్ర ప్రధానంగా మంచి ఆప్టికల్ పనితీరు మరియు రక్షణను అందించడం, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని అందంగా మార్చడం.

హై-గ్లాస్ (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే కొన్ని సవాళ్లు మరియు సందిగ్ధతలు ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

ఉష్ణ వైకల్యం:కొన్ని హై-గ్లాస్ ప్లాస్టిక్‌లు తాపన ప్రక్రియలో ఉష్ణ వైకల్యానికి గురవుతాయి, ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం లేదా ఆకారం వక్రీకరించబడుతుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన సమయాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఉష్ణ వైకల్య ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి తగిన శీతలీకరణ పద్ధతులను తీసుకోవడం అవసరం.

బర్ర్స్ మరియు బుడగలు:హై గ్లాస్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు బర్ర్స్ మరియు బుడగలు వచ్చే అవకాశం ఉంది. ఇది పారదర్శకత మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వంటి తగిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఉపయోగించి బర్ర్స్ మరియు గాలి బుడగలు ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.

ఉపరితల గీతలు:హై-గ్లాస్ ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలు గీతలకు గురవుతాయి, ఇది వాటి ఆప్టికల్ ప్రభావం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపరితల గీతలను నివారించడానికి, తగిన అచ్చు పదార్థాలు మరియు అచ్చు ఉపరితల చికిత్సను ఉపయోగించడం అవసరం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడం మరియు చికిత్స చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

అసమాన ఆప్టికల్ లక్షణాలు:కొన్ని సందర్భాల్లో, హై-గ్లాస్ ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ పొగమంచు కనిపించడం మరియు రంగు ఉల్లంఘన వంటి అసమాన ఆప్టికల్ లక్షణాలకు దారితీయవచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆప్టికల్ లక్షణాల ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు తదుపరి ఉపరితల చికిత్సను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.

హై-గ్లాస్ (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎదుర్కొనే కొన్ని సాధారణ సవాళ్లు ఇవి. వివిధ పదార్థాలు మరియు ఆచరణాత్మక పరిస్థితులకు సంబంధించి పరిగణించవలసిన మరియు పరిష్కరించాల్సిన ఇతర నిర్దిష్ట సమస్యలు ఉండవచ్చు. హై-గ్లాస్ ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ సందిగ్ధతను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, SILIKE ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తూ హై-గ్లాస్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ముగింపు మరియు ఆకృతిని నిర్వహించే సవరించిన సిలికాన్ సంకలితాన్ని అభివృద్ధి చేసింది.

ఉత్పత్తి యొక్క ముగింపును ప్రభావితం చేయకుండా అధిక నిగనిగలాడే ఆకృతిని నిర్వహిస్తుంది——సిలైక్ అనేది ప్రాసెసింగ్ సహాయాలలో మొదటి ఎంపిక.

సిలికే సిలిమర్ సిరీస్అనేది క్రియాశీల క్రియాత్మక సమూహాలతో కూడిన దీర్ఘ-గొలుసు ఆల్కైల్-మార్పు చెందిన పాలీసిలోక్సేన్ లేదా వివిధ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ల ఆధారంగా మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తులతో కూడిన ఉత్పత్తి. సిలికాన్ మరియు క్రియాశీల క్రియాత్మక సమూహాల లక్షణాలతో,సిలికే సిలిమర్ ఉత్పత్తులుప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో గొప్ప పాత్ర పోషిస్తాయి.

అధిక లూబ్రికేషన్ సామర్థ్యం, ​​మంచి సోలో విడుదల, తక్కువ మొత్తంలో అదనంగా ఉండటం, ప్లాస్టిక్‌లతో మంచి అనుకూలత, అవపాతం లేకపోవడం వంటి అత్యుత్తమ ప్రదర్శనలతో, ఘర్షణ గుణకాన్ని కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది,సిలికే సిలిమర్ ఉత్పత్తులుPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC మరియు సన్నని గోడల భాగాలు మొదలైన వాటికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

అయితే,సిలికే సిలిమర్ 5140, అనేది పాలిస్టర్ ద్వారా సవరించబడిన ఒక రకమైన సిలికాన్ మైనపు. ఈ సిలికాన్ సంకలితం చాలా రెసిన్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. మరియు సిలికాన్ యొక్క మంచి దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహిస్తుంది, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు పనితీరును మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాలతో పదార్థ స్పష్టత మరియు పారదర్శకతను కాపాడుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక అద్భుతమైన అంతర్గత కందెన, విడుదల ఏజెంట్ మరియు స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ మరియు రాపిడి నిరోధక ఏజెంట్.

అదనపు ప్లాస్టిక్‌లు సముచితంగా ఉన్నప్పుడు, ఇది మెరుగైన అచ్చు పూరక విడుదల ప్రవర్తన, మంచి అంతర్గత సరళత మరియు రెసిన్ కరిగే మెరుగైన రియాలజీ ద్వారా ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. మెరుగైన స్క్రాచ్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్, తక్కువ COF, అధిక ఉపరితల గ్లోస్ మరియు మెరుగైన గ్లాస్ ఫైబర్ చెమ్మగిల్లడం లేదా తక్కువ ఫైబర్ బ్రేక్‌ల ద్వారా ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది, ఇది అన్ని రకాల థర్మోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ముఖ్యంగా,సిలికే సిలిమర్ 5140హై-గ్లాస్ (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్‌ల రంగు లేదా స్పష్టతపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావం లేకుండా, హై-గ్లాస్ (ఆప్టికల్) ప్లాస్టిక్‌ల PMMA, PS మరియు PC లకు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

కోసంసిలికే సిలిమర్ 5140, 0.3~1.0% మధ్య అదనపు స్థాయిలు సూచించబడ్డాయి. సింగిల్ / ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు సైడ్ ఫీడ్ వంటి క్లాసికల్ మెల్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. వర్జిన్ పాలిమర్ గుళికలతో భౌతిక మిశ్రమం సిఫార్సు చేయబడింది. వాస్తవానికి, వేర్వేరు పరిస్థితులకు వేర్వేరు సూత్రాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి మీరు నేరుగా SILIKEని సంప్రదించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం మేము మీకు ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము!

www.siliketech.com తెలుగు in లో