వార్తలు

చరిత్రసిలికాన్ సంకలితాలు / సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ / సిలోక్సేన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్మరియు అది ఎలా పనిచేస్తుందివైర్ & కేబుల్ సమ్మేళనాలుపరిశ్రమ?

సిలికాన్ సంకలితాలు50% ఫంక్షనలైజ్డ్ సిలికాన్ పాలిమర్పాలీఓలెఫిన్ లేదా మినరల్ వంటి క్యారియర్‌లో కలిపి, రేణువుల లేదా పొడి రూపంలో ఉండే దీనిని, వైర్ & కేబుల్ పరిశ్రమలో ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సుప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు వంటివిసిలోక్సేన్ MB50ఈ సిరీస్ వైర్ & కేబుల్ పరిశ్రమలో కందెనగా లేదా రియోలాజికల్ మాడిఫైయర్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు దీనిని ఇరవై సంవత్సరాల క్రితం యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని డౌ కార్నింగ్ మొదటిసారిగా పరిచయం చేసింది, అప్పుడుప్రత్యామ్నాయ సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ MB50మార్కెట్లో కనిపించింది70% ఫంక్షనలైజ్డ్ సిలికాన్ పాలిమర్సిలికా వంటి క్యారియర్‌లో కలిపి, రేణువుల రూపంలో కూడా, 30-70% సిలికాన్ కంటెంట్‌తో మరియు రేణువుల లేదా పొడి రూపంలో ఉండే చెంగ్డూ సిలికే ఉత్పత్తులు 2004 సంవత్సరం నుండి మార్కెట్లో కనిపించాయి.

వాణిజ్య సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులలో ఈ క్రింది అంశాలు ఉండాలి:

(1) కందెనగా లేదా రియోలాజికల్ మాడిఫైయర్‌గా పనిచేసినప్పుడు, కంటెంట్ 5 నుండి 50% వరకు ఉంటుంది

(2) క్యారియర్ సిలికాన్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు వినియోగదారు యొక్క ప్రధాన ఫార్ములా సబ్‌స్ట్రేట్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, క్యారియర్ యొక్క పాలిమర్ పేరు సూచన మరియు మెల్ట్ ఇండెక్స్‌తో సహా, తద్వారా వినియోగదారులు ఫార్ములాను రూపొందించేటప్పుడు దానిని సూచించగలరు. క్యారియర్‌గా అకర్బన ఖనిజ పొడిని ఉపయోగిస్తే, పొడి పేరును సూచించాలి. అకర్బన పొడుల తెల్లదనం మరియు సూక్ష్మత వినియోగదారులకు చాలా కీలకం, మరియు ఉత్పత్తి కోసం వీలైనంత వరకు తెల్లని మరియు మైక్రాన్ పరిమాణంలో ఉన్న పొడులను ఎంచుకోవాలి.

కందెనలుగా లేదా రియోలాజికల్ మాడిఫైయర్‌లుగా పనిచేసినప్పుడు

పాలిథిలిన్ పదార్థం కోసం

అందరికీ తెలిసినట్లుగా, పాలిథిలిన్ ఇన్సులేటెడ్ లేదా షీత్డ్ వైర్లు మరియు కేబుళ్లను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా లీనియర్ లో-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (LLDPE) లేదా అల్ట్రా-లో డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (ULDPE లేదా POE) లను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసేటప్పుడు "షార్క్ స్కిన్" అనే దృగ్విషయం తరచుగా సంభవిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడిన క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ పదార్థాలు (పెరాక్సైడ్ క్రాస్-లింకింగ్ లేదా సిలేన్ క్రాస్-లింకింగ్ అయినా) కూడా, పదార్థ ఫార్ములాలోని లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను సరిగ్గా పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవడం వల్ల అప్పుడప్పుడు "షార్క్ స్కిన్" దృగ్విషయాన్ని ఎదుర్కొంటాయి. ప్రస్తుత అంతర్జాతీయ పద్ధతి ప్రకారం ఫార్ములాకు అతి తక్కువ పరిమాణంలో ఫ్లోరోపాలిమర్లను కలుపుతారు, కానీ దీని ఖర్చు ఎక్కువ మరియు దీని అనువర్తనం పరిమితం.

కొద్ది మొత్తంలోఅత్యధిక అణుభారం గల సిలికాన్(0.1-0.2%) పాలిథిలిన్ లేదా క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్‌కు జోడించడం వలన "షార్క్ స్కిన్" ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు. అదే సమయంలో, దాని కందన ప్రభావంతో, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ టార్క్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గించి, ఓవర్‌లోడ్ కారణంగా డ్రాగింగ్ మోటార్ ఆగిపోకుండా నిరోధించగలదు.

కందెనగా ఉపయోగించే సిలికాన్‌ను, దాని స్వల్ప పరిమాణం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అది పనిచేయడానికి పదార్థంలో సమానంగా విస్తరించాలి. సిలికాన్ యొక్క రసాయన జడత్వం వల్ల, అది ఫార్ములాలోని భాగాలతో రసాయనికంగా చర్య జరపదు. కేబుల్ ఫ్యాక్టరీ వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి, కేబుల్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీ ప్లాస్టిసైజింగ్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో సిలికాన్‌ను సమానంగా కలపాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

కోసంహాలోజన్ రహిత జ్వాల నిరోధక (HFFR) కేబుల్ సమ్మేళనాలు 

HFFR కేబుల్ సమ్మేళనాలలో అధిక మొత్తంలో మంట నిరోధకాలు (ఖనిజ పొడి) ఉండటం వలన, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ప్రవాహశీలత ఏర్పడతాయి; ఈ అధిక స్నిగ్ధత వల్ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో మోటారు లాగడం కష్టమవుతుంది, మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కారణంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో తక్కువ మొత్తంలో జిగురు ఉత్పత్తి అవుతుంది. కాబట్టి, కేబుల్ ఫ్యాక్టరీ హాలోజన్-రహిత కేబుళ్లను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసినప్పుడు, దాని సామర్థ్యం పాలివినైల్ క్లోరైడ్ కేబుల్ సామర్థ్యంలో 1/2-1/3 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది.

ఫార్ములాలో నిర్దిష్ట పరిమాణంలో సిలికాన్ ఉండటం వల్ల, ప్రవాహశీలత వంటి ప్రాసెసింగ్ మెరుగుపడటమే కాకుండా, ఆ పదార్థానికి మెరుగైన అగ్ని నిరోధకత కూడా లభిస్తుంది.