వార్తలు

అధిక పారదర్శకత గల TPU, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, ధరించగలిగే పరికరాలు, రక్షణ పరికరాలు మరియు వైద్య భాగాల కోసం ఒక ప్రాధాన్యత గల పదార్థంగా మారింది. దీని అసాధారణమైన స్పష్టత, వశ్యత, రాపిడి నిరోధకత మరియు జీవ అనుకూలత దీనిని ఒక బహుముఖ ఎంపికగా చేస్తాయి.

అయినప్పటికీ, పారదర్శక TPU ఫిల్మ్‌లు, అచ్చుపోసిన TPU భాగాలు మరియు అధిక స్పష్టత గల ఎలాస్టోమర్ భాగాలతో పనిచేసే తయారీదారులకు అసలు విషయం తెలుసు: పారదర్శక TPU అనేది అచ్చు నుండి వేరు చేయడానికి అత్యంత సవాలుతో కూడుకున్న పదార్థాలలో ఒకటి. అచ్చు నుండి వేరు చేసేటప్పుడు అంటుకుపోవడం తరచుగా ఉపరితల లోపాలకు, పారదర్శకత తగ్గడానికి, తయారీ సమయం పెరగడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతలో అస్థిరతకు దారితీస్తుంది.

సరైన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, నెమ్మదైన ఇంజెక్షన్ వేగం, మెరుగైన మోల్డ్ పాలిష్ వంటి అనుకూల పారామితులను ఉపయోగించినప్పటికీ, అనేక కర్మాగారాలు ఇప్పటికీ అంటుకోవడం, మసక, గీతలు, నిగనిగలాడే మచ్చలు మరియు అస్థిరమైన రూపం వంటి సమస్యలతో ఇబ్బంది పడుతున్నాయి. ఈ సమస్యలు దిగుబడిని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి కొనసాగింపుకు కూడా అంతరాయం కలిగిస్తాయి.

అధిక పారదర్శకత గల TPUను ప్రాసెస్ చేయడం ఎందుకు అత్యంత కష్టమో ఈ వ్యాసం వివరిస్తుంది మరియు ఒక కొత్త పద్ధతిని పరిచయం చేస్తుంది.సిలికాన్ ఆధారిత విడుదల సంకలిత సాంకేతికతఇది ఆప్టికల్ TPU భాగాల ప్రమాణాన్ని పునర్నిర్వచిస్తోంది — యాంత్రిక మన్నిక లేదా పసుపు రంగు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయకుండా, శుభ్రమైన విడుదల మరియు స్థిరమైన ఉపరితల నాణ్యతను అందిస్తోంది.

1. అధిక పారదర్శకత గల TPUను డీమోల్డ్ చేయడం ఎందుకు అంత కష్టం?

సాంప్రదాయిక TPU గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే, పారదర్శక TPU సాధారణంగా 85A–95A కాఠిన్య పరిధిలో ఉంటుంది మరియు దృశ్య స్పష్టతను సాధించడానికి మరింత క్రమబద్ధమైన పాలిమర్ గొలుసు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఈ నిర్మాణం ప్రాసెసింగ్ విండోను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. మౌల్డింగ్ సమయంలో, పారదర్శక TPU అధిక విస్కో ఎలాస్టిక్‌ను పొందుతుంది, దీని ఫలితంగా అచ్చు ఉపరితలానికి బలమైన అతుకు ఏర్పడుతుంది.

ఫలితంగా, తయారీదారులు తరచుగా ఎదుర్కొనేవి:

1) తీవ్రంగా మోల్డ్ అంటుకోవడం మరియు తొలగించడంలో ఇబ్బంది

TPU మరియు పాలిష్ చేసిన అచ్చు ఉపరితలాల మధ్య అధిక అతుక్కునే గుణం దీనికి దారితీస్తుంది:

విసర్జన సమయంలో వైకల్యం

ఉపరితలం చిరగడం లేదా తెల్లబడటం

పలుచని గోడల విభాగాలపై ఒత్తిడి గుర్తులు

పారదర్శక TPU ఫోన్ కేస్‌లు, పలుచని షీల్డ్‌లు మరియు ధరించగలిగే భాగాల విషయంలో, ఈ లోపాలు ఆమోదయోగ్యం కావు.

2) బాహ్య విడుదల కారకాల వల్ల కలిగే పొగమంచు

సాంప్రదాయిక నూనెతో కూడిన రిలీజ్ స్ప్రేలు తరచుగా స్వల్ప అవశేషాలను వదిలివేస్తాయి, ఇవి దృశ్య స్పష్టతకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. ఒక పలుచని అవశేష పొర కూడా దీనికి కారణం కావచ్చు:

మెరుపు కోల్పోవడం

పెరిగిన పొగమంచు

అసమాన పారదర్శకత

జిగటగా లేదా నూనె పూసిన ఉపరితల స్పర్శ

ఉన్నత శ్రేణి పారదర్శక ఉత్పత్తులలో, ఇటువంటి కాలుష్యం ఒక కీలకమైన నాణ్యతా లోపం.

3) ప్రవాహ సంబంధిత లోపాలు: డ్రాగ్ గుర్తులు, వెండి చారలు, ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు

అసమాన శీతలీకరణ లేదా తగినంత ద్రవీభవన ప్రవాహం లేకపోవడం దీనికి దారితీస్తుంది:

ప్రవాహ మార్గం వెంబడి చారలు

నీటి-అలల లాగడం గుర్తులు

వెండి గీతలు

స్థానికీకరించిన ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు లేదా ఆప్టికల్ వక్రీకరణ

అచ్చును అద్దంలా మెరిసేలా పాలిష్ చేసినప్పటికీ ఈ లోపాలు కొనసాగవచ్చు.

4) తక్కువ మరియు అస్థిరమైన దిగుబడి రేట్లు

తయారీదారులు తరచుగా నివేదిస్తారు:

చక్రం నుండి చక్రానికి అస్థిరత

తరచుగా బూజు శుభ్రపరచడం

అనూహ్యమైన లోప రేట్లు

క్రమరహిత సంకోచం లేదా వక్రీకరణ

అధిక పారదర్శకత గల భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రత్యేకంగా సమస్యాత్మకం.

2. పారదర్శక TPU కోసం బాహ్య విడుదల ఏజెంట్లు ఎందుకు విఫలమవుతాయి

చాలా ఫ్యాక్టరీలు డీమోల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి బాహ్య రిలీజ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించి ప్రయత్నిస్తాయి. అయితే, ట్రాన్స్‌పరెంట్ TPU విషయంలో, ఈ విధానం సాధారణంగా అదనపు సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

1) అవశేషాల వలస వలన దృశ్య వక్రీకరణ ఏర్పడుతుంది

జిడ్డు పొరలు పారదర్శక TPU ఉపరితలం యొక్క ఏకరూపతకు భంగం కలిగిస్తాయి. అవి ఒక చోటు నుండి మరో చోటుకు వ్యాపించే కొద్దీ, మసక పెరిగి, దృశ్య స్పష్టత తగ్గుతుంది.

2) అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అస్థిరత

TPU ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (190–220°C), విడుదల ఏజెంట్ అవశేషం ఈ క్రింది విధంగా ఉండవచ్చు:

అచ్చు ఉపరితలంపై కార్బనైజ్ చేయండి

కాలిన గుర్తులు లేదా ప్రకాశవంతమైన మచ్చలను కలిగిస్తాయి

ఉపరితల స్థిరత్వాన్ని తగ్గించండి

3) ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌తో పేలవమైన అనుకూలత

అవశేష విడుదల కారకాలు ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి:

బంధం

ముద్రణ

పెయింటింగ్

పూత

ఓవర్‌మోల్డింగ్

ఈ కారణాల వల్ల, చాలా OEMలు ఆప్టికల్-గ్రేడ్ భాగాల కోసం బాహ్య విడుదల ఏజెంట్లను నిషేధిస్తాయి.

పరిశ్రమ ఉపరితల స్ప్రేయింగ్‌కు బదులుగా అంతర్గత మోల్డ్-రిలీజ్ మాడిఫికేషన్ వైపు మళ్లుతోంది.

3. అధిక పారదర్శకత గల TPUను డీమోల్డ్ చేయడం కష్టంగా ఉండే సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

పదార్థ-స్థాయి పురోగతి: అధిక పారదర్శకత గల TPU కోసం ఒక కొత్త డీమోల్డింగ్ విధానం
సిలైక్ కోపాలిసిలోక్సేన్ సంకలితాలు — అధిక-కందన సిలికాన్-ఆధారిత విడుదల మాడిఫైయర్ (సిలిమర్ 5150)

సిలిమర్ 5150 వాస్తవానికి అధిక-కందనగా అభివృద్ధి చేయబడినప్పటికీసిలికాన్ మైనంPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPEలు, పాలిమర్ మిశ్రమాలు మరియు WPC వంటి ప్లాస్టిక్‌లలో గీతల నిరోధకత, ఉపరితల మెరుపు మరియు ఆకృతి నిలుపుదలని మెరుగుపరచడానికి, అధిక పారదర్శకత గల TPU డీమోల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఊహించని విజయం సాధించినట్లు మార్కెట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ వెల్లడించింది.

ఉపయోగించడానికి సులభమైన గుళికల రూపంలోని సంకలితం ఈ క్రింది వాటిని అందిస్తుందని TPU ప్రాసెసర్లు కనుగొన్నారు:

మెరుగైన ద్రవీభవన ప్రవాహం

మెరుగైన అచ్చు నింపడం

మెరుగైన రాపిడి నిరోధకత

నునుపైన ఉపరితల ముగింపు

TPU అచ్చు విడుదల మెరుగుదల

ఈ ప్రయోజనాలు సమిష్టిగా, ఆ సంకలితం యొక్క ప్రారంభ రూపకల్పన పరిధిని మించి TPU ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎంతో మెరుగుపరుస్తాయి.

TPU కోసం సిలిమర్ 5150 ఒక హై-పెర్ఫార్మెన్స్ రిలీజ్ యాడిటివ్‌గా ఎందుకు పనిచేస్తుంది

సిలిమర్ 5150 అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన అణు నిర్మాణంతో రూపొందించబడిన, కార్యాత్మకంగా మార్పు చేయబడిన సిలికాన్ మైనం, ఇది TPUతో అద్భుతమైన అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది అవక్షేపం, పూత లేదా పారదర్శకతకు భంగం కలగకుండా బలమైన కందన పనితీరును అందిస్తుంది.

అచ్చు ఉపరితలంపై రసాయనాలను బాహ్యంగా పూయడానికి బదులుగా, TPU అంతర్గతంగా సవరించబడుతుంది, తద్వారా అచ్చు వేసేటప్పుడు అంటుకునే గుణం సహజంగా తగ్గుతుంది.
ఇది సాధారణంగా బాహ్య విడుదల కారకాలతో ముడిపడి ఉండే మసక, అవశేషం లేదా అస్థిరతను తొలగిస్తుంది.

4. ఆచరణాత్మక మార్గదర్శి: అధిక పారదర్శకత గల TPU కోసం డీమోల్డింగ్‌ను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి

లోపాలు లేని, స్థిరమైన డీమోల్డింగ్‌ను సాధించడానికి, తయారీదారులు మెటీరియల్, మోల్డ్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

(1) పదార్థ ఆప్టిమైజేషన్

అంతర్గతంగా మార్పు చేయబడిన TPUని దీనితో ఉపయోగించండిసిలికాన్ ఆధారిత సంకలితం సిలిమర్ 5150.

తేమను 0.02% కంటే తక్కువగా ఉంచండి.

పలుచని గోడలు గల భాగాల కోసం, మెరుగైన ఫ్లో ఉన్న TPU గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోండి.

(2) ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 30–50°C

ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 195–210°C

ఇంజెక్షన్ వేగం: ఏకరీతి ప్రవాహం కోసం మధ్యస్థం నుండి అధికం

చల్లబరచడానికి పట్టే సమయం: బయటకు తీసే ముందు పూర్తి స్థిరీకరణను నిర్ధారించుకోండి

వెనుక ఒత్తిడి: అధిక వేడిని నివారించడానికి మితంగా ఉండాలి

సమతుల్య పారామితులు డ్రాగ్ మార్క్స్, సరిగా నింపకపోవడం మరియు అంటుకుపోవడాన్ని నివారించడంలో సహాయపడతాయి.

5. Bఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు కోపాలిసిలోక్సేన్ సంకలితం మరియు మాడిఫైయర్అధిక పారదర్శకత గల TPU డీమోల్డింగ్ కోసం సిలిమర్ 5150

ఈ సిలికాన్ ఆధారిత రిలీజ్ మాడిఫైయర్ టెక్నాలజీ, సాంప్రదాయకంగా డీమోల్డ్ చేయడానికి అత్యంత కష్టంగా ఉండే అధిక కాఠిన్యం, అధిక పారదర్శకత గల TPU గ్రేడ్‌లకు ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఈ యాడిటివ్ సొల్యూషన్‌ను అనుసంధానించడం ద్వారా, TPU తయారీదారులు అధిక-నాణ్యత గల ఉపరితలాలు, తక్కువ తిరస్కరణ రేట్లు మరియు మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తి పనితీరును సాధించి, తక్షణ పోటీ ప్రయోజనాన్ని పొందుతారు. స్పష్టత, ఉపరితల సౌందర్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం కీలకమైన ఎలక్ట్రానిక్స్, క్రీడా వస్తువులు, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్ మరియు మెడికల్ ప్యాకేజింగ్ వంటి TPU అనువర్తనాలలో దీని ప్రయోజనాలు విస్తరించి ఉన్నాయి.

విచారణల గురించిTPU విడుదల సంకలితంనమూనా అభ్యర్థనలుTPU డీమోల్డింగ్ కోసం ఉత్తమ సంకలితంలేదా సాంకేతిక మద్దతుమోల్డింగ్‌లో TPU ఇరుక్కుపోవడాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలిదయచేసి SILIKEని సంప్రదించండి. మీ TPU అంటుకునే సమస్యకు పరిష్కారం మరియు T పొందండి.PU అచ్చు విడుదల మెరుగుదల.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com