వార్తలు

అధిక పారదర్శకత కలిగిన TPU వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, ధరించగలిగే పరికరాలు, రక్షణ గేర్ మరియు వైద్య భాగాలకు ప్రాధాన్యత కలిగిన పదార్థంగా మారింది. దీని అసాధారణమైన స్పష్టత, వశ్యత, రాపిడి నిరోధకత మరియు బయో కాంపాబిలిటీ దీనిని బహుముఖ ఎంపికగా చేస్తాయి.

అయినప్పటికీ పారదర్శక TPU ఫిల్మ్‌లు, మోల్డ్ చేసిన TPU భాగాలు మరియు అధిక-స్పష్టత ఎలాస్టోమర్ భాగాలతో పనిచేసే తయారీదారులకు కథ యొక్క భిన్నమైన వైపు తెలుసు: పారదర్శక TPU డీమోల్డ్ చేయడానికి అత్యంత సవాలుగా ఉండే పదార్థాలలో ఒకటి. డీమోల్డింగ్ సమయంలో అంటుకోవడం తరచుగా ఉపరితల లోపాలు, తగ్గిన పారదర్శకత, ఎక్కువ చక్ర సమయాలు మరియు అస్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.

సర్దుబాటు చేయబడిన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం, మెరుగైన అచ్చు పాలిష్ వంటి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పారామితులతో కూడా, అనేక కర్మాగారాలు ఇప్పటికీ అంటుకోవడం, పొగమంచు, డ్రాగ్ మార్కులు, నిగనిగలాడే మచ్చలు మరియు అస్థిర ప్రదర్శనతో ఇబ్బంది పడుతున్నాయి. ఈ సమస్యలు దిగుబడిని తగ్గించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి కొనసాగింపుకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి.

ఈ వ్యాసం అధిక-పారదర్శకత TPU ను ప్రాసెస్ చేయడం ఎందుకు చాలా కష్టమో వివరిస్తుంది మరియు కొత్తదాన్ని పరిచయం చేస్తుందిసిలికాన్ ఆధారిత విడుదల సంకలిత సాంకేతికతy అనేది ఆప్టికల్ TPU భాగాల ప్రమాణాన్ని పునర్నిర్వచిస్తోంది - యాంత్రిక మన్నిక లేదా పసుపు రంగు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయకుండా శుభ్రమైన విడుదల మరియు స్థిరమైన ఉపరితల నాణ్యతను అందిస్తుంది.

1. అధిక పారదర్శకత కలిగిన TPUని తొలగించడం ఎందుకు కష్టం?

సాంప్రదాయ TPU గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే, పారదర్శక TPU సాధారణంగా 85A–95A కాఠిన్యం పరిధిలోకి వస్తుంది మరియు ఆప్టికల్ స్పష్టతను సాధించడానికి మరింత సాధారణ పాలిమర్ గొలుసు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఈ నిర్మాణం ప్రాసెసింగ్ విండోను గణనీయంగా ఇరుకు చేస్తుంది. అచ్చు సమయంలో, పారదర్శక TPU అధిక విస్కోలాస్టిక్‌గా మారుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు ఉపరితలానికి బలమైన అంటుకునేలా చేస్తుంది.

ఫలితంగా, తయారీదారులు తరచుగా ఎదుర్కొంటారు:

1) తీవ్రమైన అచ్చు అంటుకోవడం మరియు బయటకు తీయడంలో ఇబ్బంది

TPU మరియు పాలిష్ చేసిన అచ్చు ఉపరితలాల మధ్య అధిక సంశ్లేషణ దీనికి దారితీస్తుంది:

ఎజెక్షన్ సమయంలో వైకల్యం

ఉపరితలం చిరిగిపోవడం లేదా తెల్లబడటం

సన్నని గోడల విభాగాలపై ఒత్తిడి గుర్తులు

పారదర్శక TPU ఫోన్ కేసులు, సన్నని షీల్డ్‌లు మరియు ధరించగలిగే భాగాలకు, ఈ లోపాలు ఆమోదయోగ్యం కాదు.

2) బాహ్య విడుదల ఏజెంట్ల వల్ల కలిగే పొగమంచు

సాంప్రదాయ ఆయిల్ రిలీజ్ స్ప్రేలు తరచుగా ఆప్టికల్ స్పష్టతకు అంతరాయం కలిగించే ట్రేస్ అవశేషాలను వదిలివేస్తాయి. అవశేషాల సన్నని పొర కూడా కారణమవుతుంది:

మెరుపు కోల్పోవడం

పెరిగిన పొగమంచు

అసమాన పారదర్శకత

ఉపరితలం జిగటగా లేదా జిడ్డుగా అనిపించడం

హై-ఎండ్ పారదర్శక ఉత్పత్తులలో, అటువంటి కాలుష్యం ఒక క్లిష్టమైన నాణ్యత వైఫల్యం.

3) ప్రవాహ సంబంధిత లోపాలు: డ్రాగ్ మార్కులు, వెండి చారలు, ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు

ఏకరీతిగా లేని శీతలీకరణ లేదా తగినంత ద్రవీభవన ప్రవాహం దీనికి దారితీస్తుంది:

ప్రవాహ మార్గంలో చారలు

నీటి-తరంగ డ్రాగ్ మార్కులు

వెండి గీతలు

స్థానికీకరించిన ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు లేదా ఆప్టికల్ వక్రీకరణ

అచ్చును అద్దం ముగింపుకు పాలిష్ చేసినప్పటికీ ఈ లోపాలు కొనసాగవచ్చు.

4) తక్కువ మరియు అస్థిర దిగుబడి రేట్లు

తయారీదారులు తరచుగా నివేదిస్తారు:

సైకిల్-టు-సైకిల్ అస్థిరత

తరచుగా అచ్చు శుభ్రపరచడం

ఊహించలేని లోపాల రేట్లు

క్రమరహిత సంకోచం లేదా వక్రీకరణ

ఇది ముఖ్యంగా అధిక పారదర్శకత కలిగిన భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో సమస్యాత్మకం.

2. పారదర్శక TPU కోసం బాహ్య విడుదల ఏజెంట్లు ఎందుకు విఫలమవుతారు

అనేక కర్మాగారాలు బాహ్య విడుదల ఏజెంట్లను ఉపయోగించి డీమోల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. అయితే, పారదర్శక TPU కోసం, ఈ విధానం సాధారణంగా అదనపు సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

1) అవశేషాల వలస ఆప్టికల్ వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది

జిడ్డుగల పొరలు పారదర్శక TPU ఉపరితలం యొక్క ఏకరూపతను దెబ్బతీస్తాయి. అవి వలస వెళ్ళేటప్పుడు, పొగమంచు పెరుగుతుంది మరియు ఆప్టికల్ స్పష్టత తగ్గుతుంది.

2) అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అస్థిరత

TPU ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (190–220°C), విడుదల ఏజెంట్ అవశేషాలు:

అచ్చు ఉపరితలంపై కార్బోనైజ్ చేయండి

కాలిన గుర్తులు లేదా ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు ఏర్పడటానికి కారణం

ఉపరితల స్థిరత్వాన్ని తగ్గించండి

3) సెకండరీ ప్రాసెసింగ్‌తో పేలవమైన అనుకూలత

అవశేష విడుదల ఏజెంట్లు ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి:

బంధం

ముద్రణ

పెయింటింగ్

పూత

అతిశయోక్తి

ఈ కారణాల వల్ల, అనేక OEMలు ఆప్టికల్-గ్రేడ్ భాగాలకు బాహ్య విడుదల ఏజెంట్లను నిషేధిస్తాయి.

పరిశ్రమ ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ కంటే అంతర్గత అచ్చు-విడుదల సవరణ వైపు మళ్లుతోంది.

3. అధిక పారదర్శకత కలిగిన TPU ను కూల్చివేయడం కష్టంగా ఉండటం అనే సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

మెటీరియల్-లెవల్ పురోగతి: అధిక-పారదర్శకత TPU కోసం ఒక కొత్త డీమోల్డింగ్ విధానం
SILIKE కోపోలిసిలోక్సేన్ సంకలనాలు — హై-లూబ్రికేషన్ సిలికాన్-బేస్డ్ రిలీజ్ మాడిఫైయర్ (SILIMER 5150)

SILIMER 5150 మొదట అధిక-లూబ్రికేషన్‌గా అభివృద్ధి చేయబడినప్పటికీసిలికాన్ మైనంPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPEలు, పాలిమర్ మిశ్రమలోహాలు మరియు WPC వంటి ప్లాస్టిక్‌లలో స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్, సర్ఫేస్ గ్లాస్ మరియు టెక్స్చర్ నిలుపుదలని పెంచడానికి, మార్కెట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ అధిక పారదర్శకత కలిగిన TPU డీమోల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఊహించని విజయాన్ని వెల్లడించింది.

TPU ప్రాసెసర్లు ఉపయోగించడానికి సులభమైన పెల్లెటైజ్డ్ సంకలితం అందిస్తుందని కనుగొన్నారు:

మెరుగైన ద్రవీభవన ప్రవాహం

మెరుగైన అచ్చు నింపడం

మెరుగైన రాపిడి నిరోధకత

సున్నితమైన ఉపరితల ముగింపు

TPU అచ్చు విడుదల మెరుగుదల

ఈ ప్రయోజనాలు సమిష్టిగా TPU ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సంకలిత ప్రారంభ రూపకల్పన పరిధికి మించి అప్‌గ్రేడ్ చేస్తాయి.

SILIMER 5150 TPU కోసం హై-పెర్ఫార్మెన్స్ రిలీజ్ అడిటివ్‌గా ఎందుకు పనిచేస్తుంది

SILIMER 5150 అనేది TPUతో అద్భుతమైన అనుకూలతను నిర్ధారించే ప్రత్యేకమైన పరమాణు నిర్మాణంతో రూపొందించబడిన క్రియాత్మకంగా సవరించబడిన సిలికాన్ మైనపు.ఇది అవపాతం, పుష్పించే లేదా పారదర్శకతను రాజీ పడకుండా బలమైన లూబ్రికేషన్ పనితీరును అందిస్తుంది.

అచ్చు ఉపరితలంపై బాహ్యంగా రసాయనాలను పూయడానికి బదులుగా, TPU అంతర్గతంగా సవరించబడుతుంది, తద్వారా అచ్చు సమయంలో సంశ్లేషణ సహజంగా తగ్గుతుంది.
ఇది సాధారణంగా బాహ్య విడుదల ఏజెంట్లతో సంబంధం ఉన్న పొగమంచు, అవశేషాలు లేదా అస్థిరతను తొలగిస్తుంది.

4. ప్రాక్టికల్ గైడ్: అధిక పారదర్శకత TPU కోసం డెమోల్డింగ్‌ను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి

లోపాలు లేని, స్థిరమైన డీమోల్డింగ్ సాధించడానికి, తయారీదారులు పదార్థం, అచ్చు మరియు ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

(1) మెటీరియల్ ఆప్టిమైజేషన్

అంతర్గతంగా సవరించిన TPU ని ఉపయోగించండిసిలికాన్ ఆధారిత సంకలితం SILIMER 5150.

తేమ 0.02% కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి.

సన్నని గోడ భాగాల కోసం మెరుగైన ప్రవాహంతో TPU గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోండి.

(2) ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 30–50°C

ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 195–210°C

ఇంజెక్షన్ వేగం: ఏకరీతి ప్రవాహానికి మీడియం–హై

శీతలీకరణ సమయం: ఎజెక్షన్ ముందు పూర్తి స్థిరీకరణను నిర్ధారించుకోండి.

వెన్ను ఒత్తిడి: వేడెక్కకుండా ఉండటానికి మితంగా ఉండాలి

సమతుల్య పారామితులు డ్రాగ్ మార్కులు, పేలవమైన ఫిల్లింగ్ మరియు అంటుకోకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.

5. Bఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు కోపోలిసిలోక్సేన్ సంకలితం మరియు మాడిఫైయర్అధిక పారదర్శకత TPU డీమోల్డింగ్ కోసం SILIMER 5150

ఈ సిలికాన్-ఆధారిత విడుదల మాడిఫైయర్ సాంకేతికత అధిక-కాఠిన్యం, అధిక-పారదర్శకత TPU గ్రేడ్‌లకు ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, వీటిని సాంప్రదాయకంగా తొలగించడం చాలా కష్టం. ఈ సంకలిత పరిష్కారాన్ని సమగ్రపరచడం ద్వారా, TPU తయారీదారులు తక్షణ పోటీ ప్రయోజనాన్ని పొందుతారు - అధిక-నాణ్యత ఉపరితలాలు, తక్కువ తిరస్కరణ రేట్లు మరియు మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తి పనితీరును సాధించడం. దీని ప్రయోజనాలు ఎలక్ట్రానిక్స్, క్రీడా వస్తువులు, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్ మరియు మెడికల్ ప్యాకేజింగ్‌లోని TPU అప్లికేషన్లలో విస్తరించి ఉన్నాయి, ఇక్కడ స్పష్టత, ఉపరితల సౌందర్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనవి.

గురించి విచారణల కోసంTPU విడుదల సంకలితం, నమూనా అభ్యర్థనలుTPU డీమోల్డింగ్ కోసం ఉత్తమ సంకలితం, లేదా సాంకేతిక మద్దతుమోల్డింగ్‌లో TPU అంటుకోవడాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి, దయచేసి SILIKE ని సంప్రదించండి. మీ TPU స్టిక్కింగ్ సమస్య పరిష్కారం మరియు T ని పొందండిPU అచ్చు విడుదల మెరుగుదల.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com తెలుగు in లో