వార్తలు

పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు (PPA) అనేది పాలిమర్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే అనేక రకాల పదార్థాలకు సాధారణ పదం, ప్రధానంగా పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క కరిగిన స్థితిలో పాత్ర పోషించడానికి. ఫ్లోరోపాలిమర్‌లు మరియు సిలికాన్ రెసిన్ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలను ప్రధానంగా పాలియోలిఫిన్ పాలిమర్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

PPAని LLDPE, LDPE, HDPE, MDPE, PP, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్‌లు, PS, నైలాన్, యాక్రిలిక్ రెసిన్‌లు, PVC మొదలైన వాటికి అన్వయించవచ్చు. అప్లికేషన్ యొక్క రంగాలు బ్లోన్ ఫిల్మ్, కాస్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, వైర్ మరియు కేబుల్, పైప్ మరియు షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్, హాలో బ్లో మోల్డింగ్ మరియు మొదలైనవి కావచ్చు.

వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్ (PPA) యొక్క ప్రధాన పాత్ర పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. PPAని జోడించడానికి కొన్ని ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. తగ్గిన ద్రవీభవన చిక్కదనం: PPA పాలిమర్ల కరిగే స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాటి ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. మెరుగైన ఉత్పత్తి స్వరూపం: PPA వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల వివరణ మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రదర్శన లోపాలు మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సౌందర్యం మరియు విలువను మెరుగుపరుస్తుంది.

3. శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించండి: PPA పాలిమర్ యొక్క కరిగే స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, వెలికితీత సమయంలో తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాలు అవసరమవుతాయి, తద్వారా శక్తి వినియోగం మరియు ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

4. మెరుగైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వం: PPA జోడించడం వలన పాలిమర్ యొక్క ప్రవాహం మరియు ద్రవీభవన స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది, వెలికితీత సమయంలో ప్రత్యామ్నాయ వెలికితీత మరియు క్షీణతను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా పరిమాణం మరియు నాణ్యత పరంగా మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తి లభిస్తుంది.

సాధారణంగా, పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ PPA ని జోడించడం వలన వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కానీ ఫ్లోరైడ్ పై ప్రతిపాదిత నిషేధంతో, ఫ్లోరినేటెడ్ PPA కి ప్రత్యామ్నాయాలను కనుగొనడం కొత్త సవాలుగా మారింది.

ఈ సందిగ్ధతను పరిష్కరించడానికి, SILIKE ఒకPTFE లేని ప్రత్యామ్నాయంఫ్లోరిన్ ఆధారిత PPA కి ——PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితం (PPA). ఇదిఫ్లోరిన్ రహిత PPA MB, PTFE లేని సంకలితంఅనేది సేంద్రీయంగా సవరించబడిన పాలీసిలోక్సేన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్, ఇది పాలీసిలోక్సేన్‌ల యొక్క అద్భుతమైన ప్రారంభ లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని మరియు సవరించిన సమూహాల ధ్రువణతను ఉపయోగించి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ పరికరాలపై వలస వెళ్లి పనిచేస్తుంది.

PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు (PPA)——వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడంలో సహాయపడుతుంది >>

SILIKE ఫ్లోరిన్ లేని PPA ని ఫ్లోరినేటెడ్ PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయాలకు సరైన ప్రత్యామ్నాయంగా అభివృద్ధి చేస్తుంది, ఇందులో ఒక చిన్న అదనంగాSILIKE SILIMER-5090 నాన్-ఫ్లోరోపాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితంవైర్ మరియు కేబుల్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. డై హెడ్ ప్రెజర్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పల్సేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది, డై హెడ్ బిల్డ్-అప్‌ను తొలగిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ ఫ్లూయిడిటీని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, టార్క్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

SILIKE PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPA)కేబుల్స్, ఫిల్మ్‌లు, ట్యూబ్‌లు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, కృత్రిమ గడ్డి మొదలైన వాటి కోసం విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి.

సాధారణ పనితీరు:

మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం

సమర్థవంతమైన సరళత మరియు వ్యాప్తి

మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం

కరుగు విచ్ఛిన్నతను తొలగిస్తుంది

డై డ్రూల్ మరియు డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గిస్తుంది

సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్‌లు క్రింద ఉన్నాయిSILIKE PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు, మీరు వాటిని చూడవచ్చు. మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి నన్ను సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి. SILIKE మీకు అందించడానికి ఎదురుచూస్తోందివైర్ మరియు కేబుల్ అప్లికేషన్లలో ఫ్లోరిన్-రహిత PPA కోసం పరిష్కారాలు.