వార్తలు

థర్మోప్లాస్టిక్ అనేది పాలిమర్ రెసిన్‌లతో తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన ప్లాస్టిక్. ఇది వేడి చేసినప్పుడు సజాతీయ ద్రవంగా మరియు చల్లబడినప్పుడు గట్టిగా మారుతుంది. అయితే, ఘనీభవించినప్పుడు, థర్మోప్లాస్టిక్ గాజులాగా మారి, పగుళ్లకు గురవుతుంది. ఈ లక్షణాల వలనే ఈ పదార్థానికి ఆ పేరు వచ్చింది, ఇవి తిరోగమనం చెందగలవి. అంటే, దీనిని పదేపదే తిరిగి వేడి చేయవచ్చు, తిరిగి ఆకృతిలోకి మార్చవచ్చు మరియు ఘనీభవింపజేయవచ్చు. ఈ లక్షణం థర్మోప్లాస్టిక్‌లను పునర్వినియోగపరచదగినవిగా కూడా చేస్తుంది. మరియు, థర్మోప్లాస్టిక్‌లు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ రకం. వీటిలో పాలిథిలీన్ (HDPE, LDPE మరియు LLDPEతో సహా), పాలిప్రొపిలీన్ (PP), పాలివినైల్ క్లోరైడ్ (PVC), మరియు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తలేట్ (PET) అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ సమూహాలలో యాక్రిలోనిట్రైల్ బ్యూటాడైన్ స్టైరీన్ (ABS), ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ (EVA), నైలాన్‌లు (పాలిమైడ్‌లు) PA, పాలిస్టైరీన్ (PS), పాలిమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (PMMA, యాక్రిలిక్), థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్‌లు TPU TPE, TPR మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ప్రపంచ ఆర్థిక వ్యవస్థ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం, ప్రజలలో పర్యావరణ పరిరక్షణ చైతన్యం పెరగడం, మరియు ప్రతి రంగంలోనూ విడిభాగాల నాణ్యత మరియు పనితీరుపై ఆవశ్యకత పెరగడంతో, ఇటీవలి కాలంలో హరిత రసాయన శాస్త్రంపై చాలా ఎక్కువ దృష్టి సారించబడింది.
సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ఎలాంటి మార్పులు చేయకుండానే, థర్మోప్లాస్టిక్స్ తయారీదారులు ఎక్స్‌ట్రూషన్ రేట్లను మెరుగుపరచడం, స్థిరమైన మోల్డ్ ఫిల్ సాధించడం, అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, మరియు ఇంధన ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడటం వంటి ప్రయోజనాలను పొందగలరని నిరూపించబడింది.సిలికాన్ సంకలితాలుతక్కువ COF, అధిక రాపిడి మరియు గీతల నిరోధకత, స్పర్శ అనుభూతి, మరియు మరకల నిరోధకతతో సహా అద్భుతమైన సౌందర్య ఉపరితల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం, అలాగే మరింత వలయాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ వైపు వారి ఉత్పత్తి ప్రయత్నాలకు సహాయపడటం.

సిలికాన్ సంకలితాల రంగంలో అధునాతన సాంకేతికత అనేది అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ (UHMW) వాడకం.సిలికాన్ పాలిమర్ (పిడిఎంఎస్)వివిధ థర్మోప్లాస్టిక్ క్యారియర్‌లలో లేదా ఫంక్షనలైజ్డ్ రెసిన్‌లలో, అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్‌ను సరసమైన ధరతో కలపడం.
సిలైక్ టెక్ యొక్కసిలికాన్ సంకలితాలు,గానిసిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్గుళికలు లేదాసిలికాన్ పౌడర్,ఉత్పాదకతను గరిష్ఠం చేయడానికి, అధిక వేగంతో ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి, సమస్యాత్మకమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్ పేరుకుపోవడాన్ని తొలగించడానికి, మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కాంపౌండింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్‌లలోకి వీటిని సులభంగా ఫీడ్ చేయవచ్చు లేదా కలపవచ్చు.