వార్తలు

నైలాన్ 6 అని కూడా పిలువబడే PA6 అనేది ఉష్ణస్థితిస్థాపకత, తేలికైన బరువు, మంచి దృఢత్వం, రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నిక మొదలైన లక్షణాలు కలిగిన, పాక్షికంగా పారదర్శకమైన లేదా అపారదర్శకమైన పాల తెలుపు రంగు కణం. దీనిని సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ భాగాలు, యాంత్రిక భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తులు, ఇంజనీరింగ్ భాగాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు.

PA6 యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, చాలా మంది తయారీదారులు PA6ను సవరిస్తారు. ఉదాహరణకు, వివిధ రకాల మాడిఫైయర్‌లను (గాజు పీచు) కలపడం అనేది అత్యంత సాధారణమైన సంకలితం. కొన్నిసార్లు, EPDM మరియు SBR వంటి సింథటిక్ రబ్బరు యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి కూడా వీటిని కలుపుతారు. గాజు పీచు మరియు నైలాన్ మధ్య అనుకూలత తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై తరచుగా తేలియాడే పీచుల దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది.

PA6 పదార్థాలలో ఫైబర్‌లు తేలియాడే దృగ్విషయం ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల జరుగుతుంది:

1. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు నైలాన్ మధ్య పేలవమైన అనుకూలతప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన ప్రవాహ ప్రక్రియలో, స్క్రూ, నాజిల్ మొదలైన వాటి ఘర్షణ మరియు కోత బలం కారణంగా, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితలంపై ఉన్న అంతరపొరను నాశనం చేస్తుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య బంధాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు బంధం సరిపోనప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ క్రమంగా ఉపరితలంపై పేరుకుపోయి బహిర్గతమైన తేలియాడే ఫైబర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

2. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య సాంద్రత వ్యత్యాసంప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన ప్రవాహ ప్రక్రియలో, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య ద్రవత్వంలో వ్యత్యాసం కారణంగా, వాటి ద్రవ్యరాశి సాంద్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఆ రెండూ వేరుపడే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితలంపైకి తేలుతుంది, దీనివల్ల తేలియాడే ఫైబర్ ఏర్పడుతుంది.

3. ఫౌంటెన్ ప్రభావంఅచ్చులోకి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఎక్కించినప్పుడు, ఫౌంటెన్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, మరియు గాజు పీచు లోపలి నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది, మరియు చల్లదనానికి గురైన అచ్చు ఉపరితలం తక్షణమే గడ్డకడుతుంది, మరియు సమయానికి ఆ కరిగిన పదార్థం దాని చుట్టూ చేరకపోతే, అది బయటపడి తేలియాడే పీచుగా ఏర్పడుతుంది.

PA6 పదార్థాలలో తేలియాడే ఫైబర్‌ల సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలను తీసుకోవచ్చు:

1. మెరుగైన అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు:

- గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ప్లాస్టిక్ మధ్య వేగ వ్యత్యాస నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి నింపే వేగాన్ని పెంచండి;

- గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు అచ్చు మధ్య సంపర్క నిరోధకతను తగ్గించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ప్రవహించినప్పుడు మధ్య కరిగిన పొర మందంగా మారుతుంది;

ద్రావకం పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి స్క్రూ యొక్క మీటరింగ్ విభాగం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, దీనివల్ల ప్లాస్టిక్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ వేరుపడే అవకాశం తగ్గుతుంది.

2. పదార్థ ఎంపిక:

తక్కువ స్నిగ్ధత గల నైలాన్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, లేదా ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి PA6 ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపండి, మరియు గ్లాస్ ఫైబర్‌కు నలుపు రంగు వేయడానికి ప్రత్యేక రంగులను ఉపయోగించండి (నల్ల నైలాన్‌కు అనువైనది), లేదా ఫైబర్ తేలియాడే పరిస్థితిని మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్, మాడిఫైడ్ అమైడ్ పాలిమర్‌లు మొదలైన ప్రకాశవంతమైన సంకలితాలను జోడించండి.

3. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు నైలాన్ మధ్య అనుకూలతను మెరుగుపరచండి:

అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు కంపాటిబిలైజర్లు, డిస్పర్సెంట్లు మరియు లూబ్రికెంట్ల వంటి సంకలితాలను జోడించండి.

సిలికే సిలిమర్ 5140నైలాన్ తేలియాడే ఫైబర్ దృగ్విషయాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలికే సిలిమర్ 5140ఇది అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన పాలిస్టర్ మోడిఫైడ్ సిలికాన్ సంకలితం. దీనిని PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS మొదలైన థర్మోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు.

సిలికే సిలిమర్ 5140ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య అనుకూలతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ లూబ్రికేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది; విక్షేపిత దశ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ వేరుపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా నైలాన్ ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్ దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా,సిలికే సిలిమర్ 5140నైలాన్ ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్‌ను మెరుగుపరచడంలో ఇది చాలా మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, సరైన మోతాదులో జోడించిన తర్వాత, ఇది ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలికే సిలిమర్ 5140దీనికి మాతృక రెసిన్‌తో మంచి అనుకూలత, అవక్షేపం లేకపోవడం, ఉత్పత్తుల స్వరూపం మరియు ఉపరితల చికిత్సపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపని ఒక ప్రత్యేక నిర్మాణం ఉంది. అదే సమయంలో, వివిధ సంకలనాలు విభిన్న ప్రభావాలను సాధించగలవు; సరైన నిష్పత్తిలో కలిపినప్పుడు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క గీతలు పడకుండా మరియు అరుగుదలను తట్టుకునే ఉపరితల లక్షణాలను స్పష్టంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే పదార్థ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క జారే గుణాన్ని మరియు అచ్చు నుండి సులభంగా విడిపోయే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణం మరింత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

మీరు నైలాన్ తేలియాడే ఫైబర్‌తో ఇబ్బంది పడుతుంటే, దయచేసి ప్రయత్నించండిసిలికే సిలిమర్ 5140ఈ ప్రాసెసింగ్ సహాయకం మీకు గొప్ప ఆశ్చర్యాన్ని కలిగిస్తుందని నేను నమ్ముతున్నాను. ఇది నైలాన్ తేలియాడే ఫైబర్ సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే ప్రాసెసింగ్ లూబ్రికేషన్ పనితీరును మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.