వార్తలు

PA6, నైలాన్ 6 అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది థర్మోప్లాస్టిసిటీ, తక్కువ బరువు, మంచి దృఢత్వం, రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నిక మొదలైన వాటితో కూడిన సెమీ-పారదర్శక లేదా అపారదర్శక మిల్కీ వైట్ కణం. ఇది సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ భాగాలు, మెకానికల్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తులు, ఇంజనీరింగ్ భాగాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

PA6 యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, చాలా మంది తయారీదారులు PA6 ను సవరిస్తారు, వివిధ రకాల మాడిఫైయర్‌లను జోడించడం వంటివి, గ్లాస్ ఫైబర్ అత్యంత సాధారణ సంకలనాలు, మరియు కొన్నిసార్లు EPDM మరియు SBR వంటి సింథటిక్ రబ్బరు యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు నైలాన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత కారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం తరచుగా తేలియాడే ఫైబర్ దృగ్విషయంగా కనిపిస్తుంది.

PA6 పదార్థాలలో తేలియాడే ఫైబర్‌ల దృగ్విషయం ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది:

1. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు నైలాన్ మధ్య పేలవమైన అనుకూలత: ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహ ప్రక్రియలో, స్క్రూ, నాజిల్ మొదలైన వాటి ఘర్షణ మరియు కోత శక్తి కారణంగా, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరను నాశనం చేస్తుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య బంధాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బంధం సరిపోనప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ క్రమంగా ఉపరితలంపై పేరుకుపోయి బహిర్గతమైన తేలియాడే ఫైబర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

2. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసం: ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహ ప్రక్రియలో, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య ద్రవత్వంలో వ్యత్యాసం కారణంగా, ద్రవ్యరాశి సాంద్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, తద్వారా రెండూ విడిపోయే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితలంపైకి తేలుతూ, తేలియాడే ఫైబర్ ఏర్పడుతుంది.

3. ఫౌంటెన్ ప్రభావం: ప్లాస్టిక్ కరిగే పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, ఫౌంటెన్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది మరియు గాజు ఫైబర్ లోపలి నుండి బయటికి ప్రవహిస్తుంది మరియు చలికి గురైన అచ్చు ఉపరితలం క్షణంలో ఘనీభవిస్తుంది మరియు దానిని సకాలంలో కరిగే పదార్థంతో చుట్టుముట్టలేకపోతే, అది తేలియాడే ఫైబర్‌గా ఏర్పడుతుంది.

PA6 పదార్థాలలో తేలియాడే ఫైబర్‌ల సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

1. మెరుగైన అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు:

- గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ప్లాస్టిక్ మధ్య వేగ వ్యత్యాస నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని పెంచండి;

- గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు అచ్చు మధ్య కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ తగ్గించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ప్రవహించినప్పుడు మధ్య కరిగిన పొర మందంగా మారుతుంది;

- స్క్రూ యొక్క మీటరింగ్ విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి ద్రావణి మొత్తాన్ని తగ్గించండి, ప్లాస్టిక్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ వేరు అయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. పదార్థ ఎంపిక:

తేలియాడే ఫైబర్ పరిస్థితిని మెరుగుపరచడానికి తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన నైలాన్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, లేదా ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి కొంత నిష్పత్తిలో PA6 జోడించండి మరియు గ్లాస్ ఫైబర్‌కు నలుపు రంగు వేయడానికి ప్రత్యేక రంగులను ఉపయోగించండి (నలుపు నైలాన్‌కు అనుకూలం), లేదా సిలికాన్, సవరించిన అమైడ్ పాలిమర్‌లు వంటి ప్రకాశవంతమైన సంకలనాలను జోడించండి.

3. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు నైలాన్ మధ్య అనుకూలతను మెరుగుపరచండి:

అచ్చు వేయబడిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు కంపాటిబిలైజర్లు, డిస్పర్సెంట్లు మరియు లూబ్రికెంట్లు వంటి సంకలితాలను జోడించండి.

సిలికే సిలిమర్ 5140, నైలాన్ తేలియాడే ఫైబర్ దృగ్విషయాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలికే సిలిమర్ 5140అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన పాలిస్టర్ సవరించిన సిలికాన్ సంకలితం.ఇది PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS మొదలైన థర్మోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

సిలికే సిలిమర్ 5140, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య అనుకూలతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ లూబ్రిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది; చెదరగొట్టబడిన దశ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ విభజనను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా నైలాన్ తేలియాడే ఫైబర్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా,సిలికే సిలిమర్ 5140నైలాన్ ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్‌ను మెరుగుపరచడంలో చాలా మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, సరైన మొత్తాన్ని జోడించిన తర్వాత, ఇది ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మరియు ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలికే సిలిమర్ 5140మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్‌తో మంచి అనుకూలతతో కూడిన ప్రత్యేక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, అవపాతం లేదు, ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు ఉపరితల చికిత్సపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు. అదే సమయంలో, విభిన్న జోడింపులు వేర్వేరు ప్రభావాలను సాధించగలవు, సరైన నిష్పత్తికి జోడించినప్పుడు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ ఉపరితల లక్షణాలను స్పష్టంగా మెరుగుపరుస్తుంది, మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సరళత మరియు అచ్చు విడుదలను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి లక్షణం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

మీరు నైలాన్ తేలియాడే ఫైబర్‌తో ఇబ్బంది పడుతుంటే, దయచేసి ప్రయత్నించండిసిలికే సిలిమర్ 5140, ఈ ప్రాసెసింగ్ సహాయం మీకు గొప్ప ఆశ్చర్యాన్ని కలిగిస్తుందని నేను నమ్ముతున్నాను, ఇది నైలాన్ ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్ సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ లూబ్రికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.com తెలుగు in లోమరింత తెలుసుకోవడానికి.