వార్తలు

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ పరిశ్రమలో రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఇవి ఏకరీతి మరియు స్పష్టమైన రంగులను అందించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. అయినప్పటికీ, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కలర్ పౌడర్‌ని చెదరగొట్టడం మరియు డై ఆఫ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో పదార్థం చేరడం వంటి కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తిలో ఇంకా చాలా ఇబ్బందులు పరిష్కరించబడతాయి. ప్రధానంగా మెల్ట్ మిక్సింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, పెల్లెటింగ్ మరియు ఇతర దశలతో సహా అధిక నాణ్యత గల కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను సాధించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధాన లింక్.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. కరుగు మిక్సింగ్: తయారుచేసిన మిశ్రమం పాలిథిలిన్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ పూర్తిగా కలిసిపోతాయి. ఈ దశ సాధారణంగా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది మెరుగైన మకా మరియు మిక్సింగ్‌ను అందిస్తుంది.

2. వెలికితీత: కరిగిన పాలిథిలిన్ మిశ్రమం మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ఏకరీతి స్ట్రిప్‌ను రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క డై ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు స్క్రూ వేగం నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. పెల్లెటైజింగ్: వెలికితీసిన స్ట్రిప్స్ చల్లబడి, ఆపై పెల్లెటైజర్ ద్వారా చిన్న రేణువులుగా కత్తిరించబడతాయి. కణ పరిమాణం యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వం రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క వ్యాప్తి మరియు వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ముఖ్యమైన కారకాలు.

4. తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్: పూర్తయిన మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు ప్రతి బ్యాచ్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, రంగు పరీక్ష, మెల్టింగ్ పాయింట్ టెస్ట్ మొదలైన వాటితో సహా కఠినమైన నాణ్యతా తనిఖీని నిర్వహించాలి. ఆ తర్వాత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేసి నిల్వ చేసుకోవాలి.

నాణ్యత నియంత్రణ అనేది మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అంతర్భాగం. ఇందులో ముడి పదార్థాల నాణ్యత తనిఖీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పారామితుల పర్యవేక్షణ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు పరీక్ష ఉంటాయి. ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు.

రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల వెలికితీత సమయంలో సమస్యలు

కొంతమంది మాస్టర్‌బ్యాచ్ తయారీదారులు ఇలా అన్నారు: కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో డై బిల్డ్-అప్ మెటీరియల్ అనే దృగ్విషయానికి గురవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ప్రతి లింక్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాల యొక్క అధిక ప్రమాణాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో మాస్టర్‌బ్యాచ్ డై మౌత్‌లో పదార్థం పేరుకుపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: కలర్ పౌడర్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత, మిక్సింగ్ తర్వాత కలర్ పౌడర్‌లో కొంత భాగాన్ని సులభంగా సమీకరించడం, కలర్ పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వంలో తేడాలు మరియు వెలికితీత ప్రక్రియలో రెసిన్, మరియు కరిగే స్నిగ్ధత పెద్దది, మరియు అదే సమయంలో, మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలు మరియు రెసిన్ వ్యవస్థ మధ్య జిగట ప్రభావం ఉంటుంది, ఇది డై నోటిలో పదార్థం పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది పరికరాలలో చనిపోయిన పదార్థం ఉండటం మరియు వెలికితీసే ప్రక్రియలో డై నోటిలో కలర్ పౌడర్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ ఒలిచిపోవడం.

PFAS లేనిదిPPA ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలు

ఈ లోపాన్ని పరిష్కరించడానికి, రెసిన్ కరుగు మరియు మెటల్ పరికరాల మధ్య పరస్పర చర్య బలహీనపడాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడిందిSILIMER 9300 PFAS-రహిత PPAఫ్లోరినేటెడ్ PPA ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్‌కు బదులుగా,సిలిమర్ 9300PPAలో ఫ్లోరిన్ పాత్రను భర్తీ చేయడానికి మెటల్ స్క్రూతో మరింత బలంగా కలపగలిగే సవరించిన సమూహాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఆపై ఐసోలేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మెటల్ పరికరాల ఉపరితలంపై సిలికాన్ ఫిల్మ్ పొరను రూపొందించడానికి సిలికాన్ యొక్క తక్కువ ఉపరితల శక్తి లక్షణాలను ఉపయోగించండి. , కాబట్టి ఇది డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గిస్తుంది, పరికరాలను శుభ్రపరిచే చక్రాలను పొడిగిస్తుంది, ప్రక్రియ లూబ్రికేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

PFAS-రహిత PPA సిలిమర్-9300ధ్రువ క్రియాత్మక సమూహాలను కలిగి ఉన్న సిలికాన్ సంకలితం,PFAS-రహిత PPA సిలిమర్ 9300మాస్టర్‌బ్యాచ్, పౌడర్ మొదలైన వాటితో ప్రీమిక్స్ చేయవచ్చు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నిష్పత్తిలో కూడా జోడించవచ్చు. ఇది ప్రాసెసింగ్ మరియు విడుదలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు మెల్ట్ చీలిక సమస్యలను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి తగ్గింపు మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదే సమయంలో,PFAS-రహిత PPA సిలిమర్ 9300ఒక ప్రత్యేక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, మాతృక రెసిన్తో మంచి అనుకూలత, అవపాతం లేదు, ఉత్పత్తి మరియు ఉపరితల చికిత్స యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

మీరు రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు లేదా ఉత్పత్తి లోపాలను ఎదుర్కొంటే, దయచేసి SILIKEని సంప్రదించండి మరియు మేము మీకు అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము! ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు సాంకేతికతను నిరంతరం మెరుగుపరచడం ద్వారా, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల తయారీదారులు అధిక నాణ్యత గల మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల కోసం మార్కెట్ డిమాండ్‌ను మెరుగ్గా తీర్చగలరు.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.