వార్తలు

ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే కలరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు కలర్ మాస్టర్‌బాచ్ అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. మాస్టర్ బ్యాచ్ కోసం అత్యంత క్లిష్టమైన పనితీరు సూచికలలో ఒకటి దాని చెదరగొట్టడం. చెదరగొట్టడం అనేది ప్లాస్టిక్ పదార్థంలోని రంగు యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని సూచిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలలో అయినా, పేలవమైన చెదరగొట్టడం అసమాన రంగు పంపిణీ, సక్రమంగా లేని గీతలు లేదా తుది ఉత్పత్తిలోని మచ్చలకు దారితీస్తుంది. ఈ సమస్య తయారీదారులకు ముఖ్యమైన ఆందోళన, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

కలర్ మాస్టర్ బాచ్లో పేలవమైన చెదరగొట్టడానికి కారణాలు

వర్ణద్రవ్యం యొక్క సంకలనం

మాస్టర్‌బాచ్ అనేది వర్ణద్రవ్యం యొక్క అధిక సాంద్రీకృత మిశ్రమం, మరియు ఈ వర్ణద్రవ్యం యొక్క పెద్ద సమూహాలు చెదరగొట్టడాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ బ్లాక్ వంటి అనేక వర్ణద్రవ్యం కలిసి అతుక్కొని ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్రకారం సరైన రకం మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం మంచి చెదరగొట్టడానికి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అవసరం.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఎఫెక్ట్స్

చాలా మాస్టర్ బ్యాచ్లలో యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లు లేవు. మాస్టర్‌బాచ్‌ను ముడి పదార్థాలతో కలిపినప్పుడు, స్టాటిక్ విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది తుది ఉత్పత్తిలో అసమాన మిక్సింగ్ మరియు అస్థిరమైన రంగు పంపిణీకి దారితీస్తుంది.

అనుచితమైన కరిగే సూచిక

సరఫరాదారులు తరచూ మాస్టర్‌బాచ్ కోసం క్యారియర్‌గా అధిక కరిగే సూచికతో రెసిన్‌లను ఎంచుకుంటారు. అయితే, అధిక కరిగే సూచిక ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల అవసరాలకు, అలాగే మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలతో సరిపోలడానికి కరిగే సూచికను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి. చాలా తక్కువగా ఉన్న కరిగే సూచిక పేలవమైన చెదరగొట్టడానికి కారణమవుతుంది.

తక్కువ అదనంగా నిష్పత్తి

కొంతమంది సరఫరాదారులు ఖర్చులు తగ్గించడానికి తక్కువ అదనంగా నిష్పత్తితో మాస్టర్ బ్యాచ్‌ను రూపొందిస్తారు, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తిలో ఎటువంటి చెదరగొట్టబడదు.

సరిపోని చెదరగొట్టే వ్యవస్థ

వర్ణద్రవ్యం సమూహాలను విచ్ఛిన్నం చేయడంలో సహాయపడటానికి మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు మరియు కందెనలు జోడించబడతాయి. తప్పు చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు ఉపయోగించినట్లయితే, అది పేలవమైన చెదరగొట్టడానికి దారితీస్తుంది.

సాంద్రత అసమతుల్యత

మాస్టర్‌బాచ్‌లు తరచుగా టైటానియం డయాక్సైడ్ వంటి అధిక-సాంద్రత కలిగిన వర్ణద్రవ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సాంద్రత 4.0 గ్రా/సెం.మీ. ఇది చాలా రెసిన్ల సాంద్రత కంటే చాలా ఎక్కువ, ఇది మిక్సింగ్ సమయంలో మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క అవక్షేపణకు దారితీస్తుంది, ఇది అసమాన రంగు పంపిణీకి కారణమవుతుంది.

సరికాని క్యారియర్ ఎంపిక

వర్ణద్రవ్యం మరియు సంకలనాలను కలిగి ఉన్న క్యారియర్ రెసిన్ ఎంపిక చాలా క్లిష్టమైనది. క్యారియర్ యొక్క రకం, పరిమాణం, గ్రేడ్ మరియు కరిగే సూచిక వంటి అంశాలు, అలాగే అది పౌడర్ లేదా గుళికల రూపంలో ఉందా అని అన్నీ తుది చెదరగొట్టే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు

మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, పరికరాల రకం, మిక్సింగ్ విధానాలు మరియు పెల్‌టైజింగ్ పద్ధతులతో సహా, దాని చెదరగొట్టడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. మిక్సింగ్ పరికరాలు, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియల రూపకల్పన వంటి ఎంపికలు మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క తుది పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

అచ్చు ప్రక్రియల ప్రభావం

ఇంజెక్షన్ అచ్చు వంటి నిర్దిష్ట అచ్చు ప్రక్రియ చెదరగొట్టడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు పట్టు సమయం వంటి అంశాలు రంగు పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరికరాల దుస్తులు

ధరించిన మరలు వంటి ప్లాస్టిక్ అచ్చులో ఉపయోగించే పరికరాలు కోత శక్తిని తగ్గిస్తాయి, మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని బలహీనపరుస్తాయి.

అచ్చు రూపకల్పన

ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం, గేట్ యొక్క స్థానం మరియు ఇతర అచ్చు రూపకల్పన లక్షణాలు ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు చెదరగొట్టడాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో, డై డిజైన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులు వంటి అంశాలు కూడా చెదరగొట్టే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

కలర్ మాస్టర్‌బాచ్‌లో చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలు, రంగు ఏకాగ్రత మరియు సమ్మేళనాలు

పేలవమైన చెదరగొట్టడాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, సమస్యను క్రమపద్ధతిలో సంప్రదించడం చాలా ముఖ్యం:

విభాగాలలో సహకరించండి: తరచుగా, చెదరగొట్టే సమస్యలు భౌతిక లేదా ప్రక్రియ కారకాల వల్ల మాత్రమే కాదు. మెటీరియల్ సరఫరాదారులు, ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు మరియు పరికరాల తయారీదారులతో సహా అన్ని సంబంధిత పార్టీలలో సహకారం మూల కారణాలను గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి కీలకం.

వర్ణద్రవ్యం ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:తగిన కణ పరిమాణంతో వర్ణద్రవ్యం ఎంచుకోండి మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనం కోసం టైప్ చేయండి.

స్టాటిక్ విద్యుత్తును నియంత్రించండి:అసమాన మిక్స్‌ను నివారించడానికి అవసరమైన చోట యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లను చేర్చండి.

కరిగే సూచికను సర్దుబాటు చేయండి:ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలతో అనుసంధానించే కరిగే సూచికతో క్యారియర్‌లను ఎంచుకోండి.

అదనంగా నిష్పత్తులను సమీక్షించండి: కావలసిన చెదరగొట్టడానికి మాస్టర్ బ్యాచ్ తగినంత పరిమాణంలో జోడించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

చెదరగొట్టే వ్యవస్థను రూపొందించండి:వర్ణద్రవ్యం అగ్లోమీరేట్ల విచ్ఛిన్నతను పెంచడానికి సరైన చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు మరియు కందెనలను ఉపయోగించండి.

మ్యాచ్ సాంద్రతలు:ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవక్షేపణను నివారించడానికి వర్ణద్రవ్యం మరియు క్యారియర్ రెసిన్ల సాంద్రతను పరిగణించండి.

ఫైన్-ట్యూన్ ప్రాసెసింగ్ పారామితులు:చెదరగొట్టడాన్ని పెంచడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ వంటి పరికరాల సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయండి.

ఇన్నోవేషన్కలర్ మాస్టర్‌బాచ్‌లో చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలు

నవల సిలికాన్ హైపర్ డిస్పెర్సెంట్, కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్లలో అసమాన వ్యాప్తిని పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గంసిలిక్ సిలిమర్ 6150.

సిలిమర్ 6150సవరించిన సిలికాన్ మైనపు, ఇది సమర్థవంతమైన హైపర్‌డిస్పెర్సన్‌గా పనిచేస్తుంది, ప్రత్యేకంగా రంగు సాంద్రతలు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు సమ్మేళనాల నాణ్యతను పెంచడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఇది సింగిల్ పిగ్మెంట్ చెదరగొట్టడం లేదా టైలర్-మేడ్ కలర్ ఏకాగ్రతతో ఉన్నా, సిలిమర్ 6150 ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న చెదరగొట్టే అవసరాలను తీర్చడంలో రాణించారు.

Aయొక్క dvantages సిలిమర్ 6150కలర్ మాస్టర్‌బాచ్ పరిష్కారాల కోసం:

మెరుగైన వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడం: సిలిమర్ 6150ప్లాస్టిక్ మాతృకలో వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, రంగు గీతలు లేదా మచ్చలను తొలగిస్తుంది మరియు పదార్థం అంతటా రంగును కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

మెరుగైన కలరింగ్ బలం:వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా,సిలిమర్ 6150మొత్తం కలరింగ్ బలాన్ని పెంచుతుంది, తయారీదారులు తక్కువ వర్ణద్రవ్యం తో కావలసిన రంగు తీవ్రతను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మరింత సమర్థవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.

పూరక మరియు వర్ణద్రవ్యం పున un కలయిక నివారణ: సిలిమర్ 6150వర్ణద్రవ్యం మరియు ఫిల్లర్లు కలిసిపోకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ అంతటా స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన చెదరగొట్టేలా చేస్తుంది.

మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలు: సిలిమర్ 6150చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, పాలిమర్ కరుగు యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను కూడా పెంచుతుంది. ఇది సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్, తగ్గిన స్నిగ్ధత మరియు మెరుగైన ప్రవాహ లక్షణాలకు దారితీస్తుంది, ఇవి అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తికి కీలకమైనవి.

Iఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు తగ్గింపు: మెరుగైన చెదరగొట్టడం మరియు మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలతో,సిలిమర్ 6150ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, చివరికి మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

విస్తృత అనుకూలత: సిలిమర్ 6150పిపి, పిఇ, పిఎస్, పిఎస్, ఎబిఎస్, పిసి, పిఇటి, పిఇటి మరియు పిబిటితో సహా విస్తృత శ్రేణి రెసిన్లతో అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మాస్టర్ బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండ్స్ ప్లాస్టిక్స్ పరిశ్రమలో విభిన్న అనువర్తనాలకు అనువైన ఎంపిక.

మీ కలర్ మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచండిసిలిమర్ 6150ఉన్నతమైన వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడం మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి పనితీరు కోసం. రంగు గీతలను తొలగించండి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. కోల్పోకండి -చెదరగొట్టడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు మీ మాస్టర్‌బాచ్ నాణ్యతను పెంచండి.సిలైక్ సంప్రదించండి ఈ రోజు! ఫోన్: +86-28-83625089, ఇమెయిల్:amy.wang@silike.cn,సందర్శించండిwww.siliketech.comవివరాల కోసం.