వార్తలు

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లను కలరింగ్ చేయడానికి కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం అత్యంత క్లిష్టమైన పనితీరు సూచికలలో ఒకటి దాని వ్యాప్తి. చెదరగొట్టడం అనేది ప్లాస్టిక్ పదార్థంలో రంగు యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని సూచిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలలో, పేలవమైన వ్యాప్తి అనేది అసమాన రంగు పంపిణీకి దారి తీస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిలో క్రమరహిత గీతలు లేదా మచ్చలు. ఈ సమస్య తయారీదారులకు ముఖ్యమైన ఆందోళన కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో పేలవమైన వ్యాప్తికి కారణాలు

పిగ్మెంట్ల సముదాయం

మాస్టర్‌బ్యాచ్ అనేది వర్ణద్రవ్యం యొక్క అధిక సాంద్రత కలిగిన మిశ్రమం, మరియు ఈ వర్ణద్రవ్యాల యొక్క పెద్ద సమూహాలు చెదరగొట్టడాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ బ్లాక్ వంటి అనేక వర్ణద్రవ్యాలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి. తుది ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్రకారం వర్ణద్రవ్యం యొక్క సరైన రకం మరియు కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం మంచి వ్యాప్తిని సాధించడానికి అవసరం.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావాలు

చాలా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లు ఉండవు. మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ముడి పదార్థాలతో కలిపినప్పుడు, స్థిర విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది తుది ఉత్పత్తిలో అసమాన మిక్సింగ్ మరియు అస్థిరమైన రంగు పంపిణీకి దారితీస్తుంది.

తగని మెల్ట్ ఇండెక్స్

సరఫరాదారులు తరచుగా మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం క్యారియర్‌గా అధిక మెల్ట్ ఇండెక్స్‌తో రెసిన్‌లను ఎంచుకుంటారు. అయినప్పటికీ, అధిక మెల్ట్ ఇండెక్స్ ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల అవసరాలు, అలాగే మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలతో సరిపోలడానికి మెల్ట్ ఇండెక్స్ జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడాలి. చాలా తక్కువగా ఉన్న మెల్ట్ ఇండెక్స్ పేలవమైన వ్యాప్తికి కారణమవుతుంది.

తక్కువ అడిషన్ రేషియో

కొంతమంది సరఫరాదారులు ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ జోడింపు నిష్పత్తితో మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను డిజైన్ చేస్తారు, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తిలో సరిపడని వ్యాప్తికి దారి తీస్తుంది.

సరిపోని డిస్పర్షన్ సిస్టమ్

పిగ్మెంట్ క్లస్టర్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడంలో సహాయపడటానికి మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్లు మరియు లూబ్రికెంట్‌లు జోడించబడతాయి. తప్పు చెదరగొట్టే ఏజెంట్లను ఉపయోగించినట్లయితే, అది పేలవమైన వ్యాప్తికి దారి తీస్తుంది.

సాంద్రత సరిపోలలేదు

మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు తరచుగా టైటానియం డయాక్సైడ్ వంటి అధిక సాంద్రత కలిగిన వర్ణద్రవ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి దాదాపు 4.0g/cm³ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. ఇది అనేక రెసిన్ల సాంద్రత కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మిక్సింగ్ సమయంలో మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క అవక్షేపణకు దారితీస్తుంది, దీని వలన అసమాన రంగు పంపిణీ జరుగుతుంది.

సరికాని క్యారియర్ ఎంపిక

వర్ణద్రవ్యం మరియు సంకలితాలను కలిగి ఉండే క్యారియర్ రెసిన్ ఎంపిక కీలకం. క్యారియర్ రకం, పరిమాణం, గ్రేడ్ మరియు మెల్ట్ ఇండెక్స్ వంటి కారకాలు, అలాగే అది పొడి లేదా గుళికల రూపంలో ఉన్నా, అన్నీ తుది వ్యాప్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

ప్రాసెసింగ్ షరతులు

మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, పరికరాల రకం, మిక్సింగ్ విధానాలు మరియు పెల్లెటైజింగ్ టెక్నిక్‌లతో సహా, దాని వ్యాప్తిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. మిక్సింగ్ పరికరాల రూపకల్పన, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలు వంటి ఎంపికలు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క తుది పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

మౌల్డింగ్ ప్రక్రియల ప్రభావం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి నిర్దిష్ట అచ్చు ప్రక్రియ వ్యాప్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు పట్టుకునే సమయం వంటి అంశాలు రంగు పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరికరాలు వేర్

అరిగిన స్క్రూలు వంటి ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే పరికరాలు కోత శక్తిని తగ్గించగలవు, మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క వ్యాప్తిని బలహీనపరుస్తాయి.

అచ్చు డిజైన్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం, గేట్ యొక్క స్థానం మరియు ఇతర అచ్చు డిజైన్ లక్షణాలు ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు వ్యాప్తిపై ప్రభావం చూపుతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో, డై డిజైన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లు వంటి కారకాలు కూడా వ్యాప్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలు, రంగు సాంద్రతలు మరియు సమ్మేళనాలు

పేలవమైన వ్యాప్తిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, సమస్యను క్రమపద్ధతిలో చేరుకోవడం చాలా ముఖ్యం:

విభాగాలు అంతటా సహకరించండి: తరచుగా, వ్యాప్తి సమస్యలు కేవలం మెటీరియల్ లేదా ప్రాసెస్ కారకాల వల్ల మాత్రమే కాదు. మెటీరియల్ సప్లయర్‌లు, ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు మరియు పరికరాల తయారీదారులతో సహా అన్ని సంబంధిత పార్టీల మధ్య సహకారం మూల కారణాలను గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడంలో కీలకం.

పిగ్మెంట్ ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం తగిన కణ పరిమాణం మరియు రకంతో పిగ్మెంట్లను ఎంచుకోండి.

స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీని నియంత్రించండి:అసమాన మిక్సింగ్‌ను నివారించడానికి అవసరమైన చోట యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్‌లను చేర్చండి.

మెల్ట్ ఇండెక్స్‌ని సర్దుబాటు చేయండి:ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే మెల్ట్ ఇండెక్స్‌తో క్యారియర్‌లను ఎంచుకోండి.

అదనపు నిష్పత్తులను సమీక్షించండి: కావలసిన వ్యాప్తిని సాధించడానికి మాస్టర్‌బ్యాచ్ తగినంత పరిమాణంలో జోడించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

డిస్పర్షన్ సిస్టమ్‌ను టైలర్ చేయండి:పిగ్మెంట్ సముదాయాల విచ్ఛిన్నతను పెంచడానికి సరైన చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు మరియు లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించండి.

మ్యాచ్ సాంద్రతలు:ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవక్షేపణను నివారించడానికి వర్ణద్రవ్యం మరియు క్యారియర్ రెసిన్ల సాంద్రతను పరిగణించండి.

ఫైన్-ట్యూన్ ప్రాసెసింగ్ పారామితులు:వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ వంటి పరికరాల సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

ఆవిష్కరణకలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలు

నవల సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో అసమాన వ్యాప్తిని పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గంసిలైక్ సిలిమర్ 6150.

సిలిమర్ 6150అనేది సవరించిన సిలికాన్ మైనపు, ఇది ప్రభావవంతమైన హైపర్‌డిస్పెర్సెంట్‌గా పనిచేస్తుంది, ప్రత్యేకంగా రంగు సాంద్రతలు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు సమ్మేళనాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది. ఇది సింగిల్ పిగ్మెంట్ డిస్పర్షన్ అయినా లేదా టైలర్ మేడ్ కలర్ కాన్‌సెంట్రేట్ అయినా, SILIMER 6150 అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న డిస్పర్షన్ అవసరాలను తీర్చడంలో రాణిస్తుంది.

Aయొక్క ప్రయోజనాలు సిలిమర్ 6150రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ పరిష్కారాల కోసం:

మెరుగైన వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి: సిలిమర్ 6150ప్లాస్టిక్ మ్యాట్రిక్స్‌లో వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, రంగు చారలు లేదా మచ్చలను తొలగిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ అంతటా ఒకే రంగును నిర్ధారిస్తుంది.

మెరుగైన కలరింగ్ బలం:వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా,సిలిమర్ 6150మొత్తం కలరింగ్ బలాన్ని పెంచుతుంది, తయారీదారులు తక్కువ వర్ణద్రవ్యంతో కావలసిన రంగు తీవ్రతను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మరింత సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది.

ఫిల్లర్ మరియు పిగ్మెంట్ రీయూనియన్ నివారణ: సిలిమర్ 6150వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరకాలను ఒకదానితో ఒకటి అతుక్కోకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ అంతటా స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన వ్యాప్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

బెటర్ రియోలాజికల్ ప్రాపర్టీస్: సిలిమర్ 6150వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడమే కాకుండా పాలిమర్ మెల్ట్ యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను కూడా పెంచుతుంది. ఇది సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్, తగ్గిన స్నిగ్ధత మరియు మెరుగైన ప్రవాహ లక్షణాలకు దారితీస్తుంది, ఇవి అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తికి కీలకమైనవి.

Iపెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు తగ్గింపు: మెరుగైన వ్యాప్తి మరియు మెరుగైన భూగర్భ లక్షణాలతో,సిలిమర్ 6150ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సమయాలను మరియు తగ్గిన పదార్థ వ్యర్థాలను అనుమతిస్తుంది, చివరికి మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

విస్తృత అనుకూలత: సిలిమర్ 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET మరియు PBTలతో సహా విస్తృత శ్రేణి రెసిన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండ్స్ ప్లాస్టిక్స్ పరిశ్రమలోని విభిన్న అనువర్తనాలకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.

దీనితో మీ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచండిసిలిమర్ 6150ఉన్నతమైన వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి పనితీరు కోసం. రంగు చారలను తొలగించి సామర్థ్యాన్ని పెంచండి. మిస్ అవ్వకండి-విక్షేపణను మెరుగుపరచండి, ఖర్చులను తగ్గించుకోండి మరియు మీ మాస్టర్‌బ్యాచ్ నాణ్యతను పెంచుకోండి.Silikeని సంప్రదించండి నేడు!ఫోన్: +86-28-83625089, ఇమెయిల్:amy.wang@silike.cn,సందర్శించండిwww.siliketech.comవివరాల కోసం.