వివిధ రంగాలలో అధిక-నాణ్యత ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం డిమాండ్ కారణంగా, కాస్ట్ ఫిల్మ్ పరిశ్రమ గణనీయమైన వృద్ధిని సాధిస్తోంది. కాస్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క కీలకమైన లక్షణాలలో ఒకటి పారదర్శకత, ఇది సౌందర్య ఆకర్షణను మాత్రమే కాకుండా తుది ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం కాస్ట్ ఫిల్మ్లో పేలవమైన పారదర్శకత మరియు కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తిలో కీలకమైన దశ అయిన లామినేటింగ్ ప్రక్రియపై దాని ప్రభావాన్ని పరిశీలిస్తుంది.
కాస్ట్ ఫిల్మ్లో ప్రధానంగా PE కాస్ట్ ఫిల్మ్ (CPE) ఉంటుంది - LLDPE, LDPE, HDPE కాస్ట్ ఫిల్మ్గా కూడా విభజించబడింది; PET కాస్ట్ ఫిల్మ్; PVC కాస్ట్ ఫిల్మ్; PP కాస్ట్ ఫిల్మ్ (CPP); EVA కాస్ట్ ఫిల్మ్; CPET కాస్ట్ ఫిల్మ్; PVB గ్లాస్ ఇంటర్లేయర్ ఫిల్మ్ మరియు మొదలైనవి.
కాస్ట్ ఫిల్మ్లో పారదర్శకత యొక్క ప్రాముఖ్యత
కాస్ట్ ఫిల్మ్లో పారదర్శకత అనేక కారణాల వల్ల చాలా ముఖ్యమైనది. మొదటిది, ఇది వినియోగదారులకు ప్యాకేజింగ్ లోపల ఉత్పత్తిని స్పష్టంగా చూడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి గుర్తింపు మరియు మార్కెటింగ్కు చాలా అవసరం. రెండవది, అవరోధ లక్షణాలు, బలం మరియు ఇతర క్రియాత్మక లక్షణాలను అందించే మిశ్రమ నిర్మాణాలను సృష్టించడానికి పారదర్శక ఫిల్మ్లను తరచుగా లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు. పేలవమైన పారదర్శకత ఈ మిశ్రమ పదార్థాల ప్రభావాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
కాస్ట్ ఫిల్మ్లో పేలవమైన పారదర్శకతకు కారణాలు
1. మలినాలు: రెసిన్ లేదా సంకలనాలలోని కలుషితాలు ఫిల్మ్ను మబ్బుగా చేసి, దాని స్పష్టతను తగ్గిస్తాయి.
2. సరిపోని ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు: కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లేదా సరికాని శీతలీకరణ వలన మబ్బుగా లేదా మేఘావృతమైన పొర ఏర్పడుతుంది.
3. రెసిన్ క్షీణత: వేడి, కాంతి లేదా రసాయన కారకాలకు గురికావడం వల్ల రెసిన్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది, దాని పారదర్శకతపై ప్రభావం చూపుతుంది.
4. అననుకూల పదార్థాలు: లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో అననుకూల పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల ఫిల్మ్ యొక్క స్పష్టత తగ్గే ప్రతిచర్యలు ఏర్పడతాయి.
5. ముడి పదార్థాలు మరియు కందెనల సరికాని ఎంపిక:
ఫిల్మ్ పారదర్శకత, ప్రాసెస్ కంట్రోల్తో పాటు, ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్లో కూడా గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది, తారాగణం ఫిల్మ్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ అడెషన్ను నిరోధించడానికి మరియు ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి, యాంటీ-స్టిక్కింగ్ స్మూత్ మాస్టర్బ్యాచ్, విభిన్న మాస్టర్బ్యాచ్లను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. దాని పొగమంచు మరియు గ్లోస్ భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకతకు, తక్కువ పొగమంచును ఎంచుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి, వక్రీభవన సూచిక మరియు మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క యాంటీ-అడెసివ్ ప్రభావానికి దగ్గరగా ఉన్న రెసిన్ మంచిది.
లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ పారదర్శకత కలిగిన కాస్ట్ ఫిల్మ్ను ఉపయోగించినప్పుడు, అది అనేక సమస్యలకు దారితీస్తుంది:
1. సంశ్లేషణ సమస్యలు: ఫిల్మ్ యొక్క స్పష్టత పొరల మధ్య సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది డీలామినేషన్ లేదా బలహీనమైన బంధాలకు దారితీస్తుంది.
2. అసమాన లామినేట్ నిర్మాణాలు: పేలవమైన పారదర్శకత లామినేటింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా అసమాన లేదా అస్థిరమైన లామినేట్ నిర్మాణాలు ఏర్పడతాయి.
3. తగ్గిన అవరోధ లక్షణాలు: తారాగణం ఫిల్మ్ యొక్క పేలవమైన పారదర్శకత వల్ల లామినేటింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావితమైతే అవరోధ లక్షణాల సమగ్రత రాజీపడవచ్చు.
4. సౌందర్య సమస్యలు: తుది ఉత్పత్తి తక్కువ ఆకర్షణీయంగా కనిపించవచ్చు, ఇది ప్యాకేజింగ్ సౌందర్యశాస్త్రం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్న మార్కెట్లలో హానికరంగా ఉంటుంది.
పారదర్శకతను మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలు
1 .నాణ్యత నియంత్రణ:
రెసిన్ మరియు సంకలనాలు మలినాలు లేకుండా ఉన్నాయని మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు కఠినంగా నియంత్రించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం పారదర్శకతను కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఫిల్మ్ను తారాగణం చేసే ప్రక్రియలో, మీరు PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయాలను నిష్పత్తిలో వేయవచ్చు, ఉదాహరణకుPFAS-రహిత PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు, సాంప్రదాయ ఫ్లోరిన్ కలిగిన PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయాలతో పోలిస్తే,SILIKE PFAS-రహిత PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయాలుఫ్లోరిన్ను పరిమితం చేయడానికి యూరోపియన్ యూనియన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, పర్యావరణ అనుకూలమైనవి, PFAS కలిగి ఉండవు.
అంతేకాకుండా,SILIKE PFAS-రహిత PPA ప్రాసెసింగ్ SILIMER 9300 కి సహాయపడుతుందిఅంతర్గత మరియు బాహ్య లూబ్రికేషన్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, పరికరాల స్క్రూ డెడ్-ఎండ్ మెటీరియల్ను తీసివేయగలదు, మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ను తొలగించగలదు, డై బిల్డ్-అప్ను తగ్గించగలదు, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఉపరితల మలినాలను, క్రిస్టల్ పాయింట్లను తగ్గిస్తుంది, ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేయకుండా.
2. మెటీరియల్ ఎంపిక:లామినేటింగ్ ప్రక్రియతో స్పష్టత మరియు అనుకూలతకు ప్రసిద్ధి చెందిన రెసిన్లు మరియు సంకలనాలను ఎంచుకోవడం వలన తుది ఉత్పత్తి యొక్క పారదర్శకత మెరుగుపడుతుంది.
సిలికేనాన్-మైగ్రేటరీ సూపర్ స్లిప్ & యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్, ఫిల్మ్ పారదర్శకతను ప్రభావితం చేయదు
ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, SILIKE ప్రారంభించిందినాన్-ప్రెసిపిటేటింగ్ సూపర్-స్లిప్ & యాంటీ-బ్లాకింగ్ మాస్టర్బ్యాచ్ సంకలితం– SILIMER శ్రేణిలో భాగం. ఈ సవరించిన పాలీసిలోక్సేన్ ఉత్పత్తులు క్రియాశీల సేంద్రీయ క్రియాత్మక సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి. వాటి అణువులలో పాలీసిలోక్సేన్ గొలుసు విభాగాలు మరియు క్రియాశీల సమూహాలతో పొడవైన కార్బన్ గొలుసులు రెండూ ఉంటాయి. క్రియాశీల క్రియాత్మక సమూహాల పొడవైన కార్బన్ గొలుసులు బేస్ రెసిన్తో భౌతికంగా లేదా రసాయనికంగా బంధించగలవు, అణువులను లంగరు వేయగలవు మరియు అవపాతం లేకుండా సులభంగా వలసను సాధించగలవు. ఉపరితలంపై ఉన్న పాలీసిలోక్సేన్ గొలుసు విభాగాలు మృదువైన ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి.
SILIKE నాన్-మైగ్రేటరీ సూపర్ స్లిప్ & యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ SILIMER 5065HB, సిలిమర్ 5064MB1అద్భుతమైన యాంటీ-బ్లాకింగ్ మరియు మృదుత్వాన్ని అందిస్తాయి, ఫలితంగా తక్కువ COF వస్తుంది.
SILIKE నాన్-మైగ్రేటరీ సూపర్ స్లిప్ & యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ SILIMER 5065HB, సిలిమర్ 5064MB1ప్రింటింగ్, హీట్ సీలింగ్, ట్రాన్స్మిటెన్స్ లేదా హేజ్ను ప్రభావితం చేయకుండా, కాలక్రమేణా మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో స్థిరమైన మరియు శాశ్వత స్లిప్ పనితీరును అందిస్తాయి.
SILIKE నాన్-మైగ్రేటరీ సూపర్ స్లిప్ & యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ SILIMER 5065HB,సిలిమర్ 5064MB1తెల్లటి పొడి అవపాతాన్ని తొలగిస్తుంది, ప్యాకేజింగ్ యొక్క సమగ్రత మరియు సౌందర్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అధిక-నాణ్యత ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో కాస్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకత కీలకమైన అంశం. పేలవమైన పారదర్శకత లామినేటింగ్ ప్రక్రియను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తిలో క్రియాత్మక మరియు సౌందర్య సమస్యలకు దారితీస్తుంది. కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పారదర్శకతను మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ కాస్ట్ ఫిల్మ్లు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు. అందువల్ల, వలస ప్రమాదం లేకుండా అధిక నాణ్యత గల ఫిల్మ్ స్మూత్ ఓపెనింగ్ మాస్టర్బ్యాచ్ను ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం, నమూనాల కోసం SILIKEని సంప్రదించండి.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
వెబ్సైట్:www.siliketech.com తెలుగు in లోమరింత తెలుసుకోవడానికి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-11-2024