రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాలు షూ పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వాటి అద్భుతమైన భౌతిక లక్షణాల కారణంగా వివిధ రకాల షూ అరికాళ్ళను తయారు చేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. షూ పదార్థాలలో రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాల యొక్క ప్రధాన అనువర్తనాలు మరియు లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. మన్నిక: రబ్బరు అవుట్సోల్లు మరింత మన్నికైనవి మరియు ఎక్కువ కాలం ధరించాల్సిన పాదరక్షలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు స్పోర్ట్స్ షూలు, అవుట్డోర్ షూలు మరియు వర్కింగ్ షూలు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకుంటాయి.
2. యాంటీ-స్లిప్ మరియు గ్రిప్: రబ్బరు మంచి యాంటీ-స్లిప్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తడి లేదా మృదువైన ఉపరితలాలపై. వేరియబుల్ టెర్రైన్లపై నడవాల్సిన బహిరంగ మరియు క్రీడా బూట్లకు ఇది చాలా ముఖ్యం.
3. షాక్ శోషణ: రబ్బరు కొన్ని షాక్ శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నడుస్తున్నప్పుడు లేదా పరిగెత్తేటప్పుడు పాదాలపై ప్రభావాన్ని గ్రహించగలదు, కీళ్లపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు ధరించే సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు: రబ్బరు అవుట్సోల్లను సాధారణ స్పోర్ట్స్ షూల నుండి ప్రొఫెషనల్ హైకింగ్ బూట్ల వరకు విస్తృత శ్రేణి కార్యకలాపాలు మరియు వాతావరణాలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు, రబ్బరు అవుట్సోల్లు వాటి అనుకూలత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాలు ఎదుర్కొనే ప్రధాన ఇబ్బందులు:
1. రాపిడి నిరోధక సమస్య: సాంప్రదాయ రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాలు పేలవమైన రాపిడి నిరోధకత సమస్యను కలిగి ఉంటాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సవరించిన అరుదైన-భూమి సిస్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు, మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ గ్రాఫ్టెడ్ నేచురల్ రబ్బరు కోపాలిమర్లు మరియు హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రైల్ రబ్బరు వంటి అధిక-పనితీరు గల రబ్బరు పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
2. అసమాన మిక్సింగ్: అసమాన మిక్సింగ్ రబ్బరులో సంయోగ ఏజెంట్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది మరియు స్థానికంగా, సంయోగ ఏజెంట్ ద్రావణీయతను మించి మంచు దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థం యొక్క నాణ్యత కోసం మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3. రబ్బరు వయసు పెరగడం: రబ్బరు వయసు పెరగడం వల్ల దాని వెబ్ నిర్మాణం నాశనం అవుతుంది, ఇది మంచుకు దారితీస్తుంది.
ఈ ఇబ్బందులు ఫార్ములా డిజైన్, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పర్యావరణ నిబంధనలు వంటి రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాల యొక్క అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు చక్కటి నిర్వహణ ద్వారా అధిగమించాలి. రబ్బరు పదార్థాల తయారీదారులకు, రబ్బరు యొక్క రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం మరియు రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాల రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి సాధారణ మార్గాలు సిలికాన్ సంకలనాలను జోడించడం మొదలైనవి.
SILIKE యాంటీ-రాపిషన్ మాస్టర్బ్యాచ్, రబ్బరు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.
SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-3Cగుళికల రూపంలో తయారు చేయబడిన సూత్రీకరణ. ఇది ప్రత్యేకంగా రబ్బరు షూ యొక్క ఏకైక సమ్మేళనాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది, తుది వస్తువుల రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో మరియు థర్మోప్లాస్టిక్లలో రాపిడి విలువను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
సాంప్రదాయ తక్కువ పరమాణు బరువుతో పోల్చండిసిలికాన్ / సిలోక్సేన్ సంకలనాలు,సిలికాన్ నూనె, సిలికాన్ ద్రవాలు లేదా ఇతర రకాల రాపిడి సంకలనాలు వంటివి,SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-3Cకాఠిన్యం మరియు రంగుపై ఎటువంటి ప్రభావం లేకుండా చాలా మెరుగైన రాపిడి నిరోధక లక్షణాన్ని ఇస్తుందని భావిస్తున్నారు.
SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-3CNR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM మొదలైన వాటికి వర్తించే విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంది.
దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటిSILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-3Cఅప్లికేషన్లలో:
(1) తగ్గిన రాపిడి విలువతో మెరుగైన రాపిడి నిరోధకత.
(2) ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు తుది వస్తువుల రూపాన్ని అందించండి.
(3) పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
(4) కాఠిన్యం మరియు రంగుపై ప్రభావం లేదు.
(5) DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB రాపిడి పరీక్షలకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
రబ్బరు అవుట్సోల్స్ మరియు ఇతర షూ సోల్ మెటీరియల్లను మెరుగుపరచడంలో మాకు చాలా అనుభవం ఉంది, మీరు రబ్బరు రాపిడి నిరోధక ఏజెంట్ల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, దయచేసి సిలికేను సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
Chengdu SILIKE టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, చైనీస్ అగ్రగామిసిలికాన్ సంకలితంసవరించిన ప్లాస్టిక్ సరఫరాదారు, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తారు.మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, SILIKE మీకు సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
వెబ్సైట్:www.siliketech.com తెలుగు in లోమరింత తెలుసుకోవడానికి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-12-2024