రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాలు షూ మెటీరియల్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వాటి అద్భుతమైన భౌతిక లక్షణాల కారణంగా వివిధ రకాల షూ అరికాళ్ళను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. షూ మెటీరియల్లలో రబ్బర్ అవుట్సోల్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్లు మరియు లక్షణాలు క్రిందివి:
1. మన్నిక: రబ్బరు అవుట్సోల్లు ఎక్కువ మన్నికైనవి మరియు ఎక్కువ కాలం ధరించాల్సిన పాదరక్షలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు స్పోర్ట్స్ షూస్, అవుట్డోర్ షూస్ మరియు వర్కింగ్ షూస్ వంటి కఠినమైన వాతావరణాలను నిరోధించగలవు.
2. యాంటీ-స్లిప్ మరియు గ్రిప్: రబ్బరు మంచి యాంటీ-స్లిప్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తడి లేదా మృదువైన ఉపరితలాలపై. వేరియబుల్ భూభాగంలో నడవడానికి అవసరమైన బహిరంగ మరియు స్పోర్ట్స్ షూలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.
3. షాక్ శోషణ: రబ్బరు కొన్ని షాక్ శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది నడిచేటప్పుడు లేదా నడుస్తున్నప్పుడు పాదాలపై ప్రభావాన్ని గ్రహించగలదు, కీళ్లపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు ధరించే సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు: రబ్బర్ అవుట్సోల్లు సాధారణం స్పోర్ట్స్ షూల నుండి ప్రొఫెషనల్ హైకింగ్ బూట్ల వరకు విస్తృత శ్రేణి కార్యకలాపాలు మరియు వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, రబ్బరు అవుట్సోల్లు వాటి అనుకూలత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాలు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన ఇబ్బందులు:
1. రాపిడి నిరోధక సమస్య: సాంప్రదాయ రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాలు పేలవమైన రాపిడి నిరోధకత సమస్యను కలిగి ఉంటాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సవరించిన అరుదైన-ఎర్త్ సిస్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు, మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ గ్రాఫ్టెడ్ నేచురల్ రబ్బర్ కోపాలిమర్లు మరియు హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రైల్ రబ్బర్ వంటి అధిక-పనితీరు గల రబ్బరు పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
2. అసమాన మిక్సింగ్: అసమాన మిక్సింగ్ రబ్బరులో సంభోగం ఏజెంట్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తికి దారి తీస్తుంది మరియు స్థానికంగా, సంభోగం ఏజెంట్ ద్రావణీయతను మించి మంచు దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అందువల్ల, రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థం యొక్క నాణ్యతకు మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3. రబ్బరు యొక్క వృద్ధాప్యం: రబ్బరు యొక్క వృద్ధాప్యం దాని వెబ్ నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయడానికి దారితీస్తుంది, ఇది తుషారానికి దారితీయవచ్చు.
ఈ ఇబ్బందులు ఫార్ములా డిజైన్, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పర్యావరణ నిబంధనలు వంటి రబ్బరు అవుట్సోల్ మెటీరియల్ల యొక్క అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు చక్కటి నిర్వహణ ద్వారా అధిగమించాలి. రబ్బరు పదార్థాల తయారీదారుల కోసం, రబ్బరు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం, మరియు రబ్బరు అవుట్సోల్ పదార్థాల రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి సాధారణ మార్గాలు సిలికాన్ సంకలితాలను జోడించడం మరియు మొదలైనవి.
SILIKE యాంటీ-రాపిషన్ మాస్టర్బ్యాచ్, రబ్బరు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.
SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-3Cఒక గుళికల సూత్రీకరణ. ఇది ప్రత్యేకంగా రబ్బరు షూ యొక్క ఏకైక సమ్మేళనాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది, తుది వస్తువుల రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్లలో రాపిడి విలువను తగ్గిస్తుంది.
సాంప్రదాయిక తక్కువ పరమాణు బరువుతో పోల్చండిసిలికాన్ / సిలోక్సేన్ సంకలనాలు,సిలికాన్ ఆయిల్, సిలికాన్ ద్రవాలు లేదా ఇతర రకాల రాపిడి సంకలితాలు,SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-3Cకాఠిన్యం మరియు రంగుపై ఎటువంటి ప్రభావం లేకుండా మెరుగైన రాపిడి నిరోధక ఆస్తిని ఇస్తుందని భావిస్తున్నారు.
SILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-3Cవిస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంది, NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM మొదలైన వాటికి వర్తిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు ఏమిటిSILIKE యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్ NM-3Cఅప్లికేషన్లలో:
(1) తగ్గిన రాపిడి విలువతో మెరుగైన రాపిడి నిరోధకత.
(2) ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు తుది అంశాల రూపాన్ని అందించండి.
(3) పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
(4) కాఠిన్యం మరియు రంగుపై ప్రభావం ఉండదు.
(5) DIN, ASTM, NBS , AKRON, SATRA, GB రాపిడి పరీక్షలకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
రబ్బరు అవుట్సోల్లు మరియు ఇతర షూ సోల్ మెటీరియల్లను మెరుగుపరచడంలో మాకు చాలా అనుభవం ఉంది, మీరు రబ్బరు రాపిడి నిరోధక ఏజెంట్ల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, దయచేసి సిలిక్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
Chengdu SILIKE టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, చైనీస్ అగ్రగామిసిలికాన్ సంకలితంసవరించిన ప్లాస్టిక్ కోసం సరఫరాదారు, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తారు. మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, SILIKE మీకు సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
వెబ్సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-12-2024