వార్తలు

వివిధ పరిశ్రమలను ప్రభావితం చేసే విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల ఉత్పత్తిలో పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు వారు తయారుచేసే ముఖ్య ఉత్పత్తులలో ఒకటి పాలిమర్లు. పాలిమర్లు మోనోమర్స్ అని పిలువబడే పునరావృత నిర్మాణ యూనిట్లతో కూడిన పెద్ద అణువులు.

పెట్రోకెమికల్‌లో పాలిమర్ తయారీకి దశల వారీ గైడ్ 

1. ముడి పదార్థాల తయారీ:

పాలిమర్ల ఉత్పత్తి పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ నుండి పొందిన ముడి పదార్థాల వెలికితీత మరియు శుద్ధీకరణతో ప్రారంభమవుతుంది. సాధారణ ఫీడ్‌స్టాక్‌లలో ఇథిలీన్, ప్రొపైలిన్ మరియు ముడి చమురు లేదా సహజ వాయువు నుండి పొందిన ఇతర హైడ్రోకార్బన్లు ఉన్నాయి. ఈ ముడి పదార్థాలు పాలిమరైజేషన్ కోసం వాటి స్వచ్ఛత మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి విస్తృతమైన ప్రాసెసింగ్‌కు గురవుతాయి.

2. పాలిమరైజేషన్:

పాలిమరైజేషన్ అనేది పాలిమర్ల ఉత్పత్తిలో ప్రధాన ప్రక్రియ. ఇది మోనోమర్ల యొక్క రసాయన ప్రతిచర్యను పొడవైన గొలుసులు లేదా నెట్‌వర్క్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, పాలిమర్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. పాలిమరైజేషన్ యొక్క రెండు ప్రాధమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి: అదనంగా పాలిమరైజేషన్ మరియు కండెన్సేషన్ పాలిమరైజేషన్.

3. అదనంగా పాలిమరైజేషన్:

ఈ ప్రక్రియలో, ఇథిలీన్ లేదా ప్రొపైలిన్ వంటి అసంతృప్త డబుల్ బాండ్లతో ఉన్న మోనోమర్లు పాలిమర్‌లను ఏర్పరుచుకోవడానికి గొలుసు ప్రతిచర్యలకు గురవుతారు.

ఉత్ప్రేరకం, సాధారణంగా పరివర్తన లోహ సమ్మేళనం, ప్రతిచర్యను సులభతరం చేస్తుంది మరియు పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువును నియంత్రిస్తుంది.

4. సంగ్రహణ పాలిమరైజేషన్:

వేర్వేరు క్రియాత్మక సమూహాలతో ఉన్న మోనోమర్లు ప్రతిస్పందిస్తాయి, ఒక చిన్న అణువును (నీరు వంటివి) ఉప ఉత్పత్తిగా విడుదల చేస్తాయి.

ఈ ప్రక్రియ పాలిస్టర్లు మరియు నైలాన్లు వంటి పాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

5. విభజన మరియు శుద్దీకరణ:

పాలిమరైజేషన్ తరువాత, ఈ మిశ్రమంలో కావలసిన పాలిమర్‌తో పాటు స్పందించని మోనోమర్లు, ఉత్ప్రేరక అవశేషాలు మరియు ఉపఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. పాలిమర్‌ను వేరుచేయడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి స్వేదనం, అవపాతం మరియు వడపోత వంటి విభజన మరియు శుద్దీకరణ దశలు ఉపయోగించబడతాయి.

6. సంకలనాలు మరియు మార్పులు:

పాలిమర్లు తరచుగా వాటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరింత ప్రాసెసింగ్‌కు గురవుతాయి. పాలిమర్ యొక్క లక్షణాలను సవరించడానికి, స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు స్టెబిలైజర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు రంగులు వంటి వివిధ సంకలనాలను కలిగి ఉంటాయి.

7. ఆకృతి మరియు ఏర్పడటం:

పాలిమర్ శుద్ధి చేయబడి, సవరించిన తర్వాత, ఇది కావలసిన ఉత్పత్తి రూపాలను సాధించడానికి షేపింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. సాధారణ ఆకృతి పద్ధతుల్లో ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు బ్లో అచ్చు ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియలు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల నుండి ఫైబర్స్ మరియు ఫిల్మ్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి పాలిమర్ ఉత్పత్తులను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తాయి.

పెట్రోకెమికల్ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయడం: పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాల పాత్ర

పెట్రోకెమికల్ టెక్నాలజీ యొక్క ఎప్పటికప్పుడు అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రకృతి దృశ్యంలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం డిమాండ్లు పెరుగుతున్నాయి, పెద్ద పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు పెరుగుతున్న అవసరాలను తీర్చడానికి వినూత్న వ్యూహాలను అనుసరిస్తున్నాయి. అటువంటి కీలకమైన పురోగతిలో పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు (పిపిఎ) ను పాలిమర్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో చేర్చడం జరుగుతుంది. ఈ వ్యూహాత్మక సమైక్యత గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు తుది పదార్థం యొక్క పనితీరును పెంచడం, వివిధ పరిశ్రమలలో అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం పెరుగుతున్న అవసరాన్ని పరిష్కరిస్తుంది.

3M PFAS పాలిమర్ ప్రాసెస్ సంకలిత (PPA), కైనార్ PPA పాలియోలిఫిన్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ వాడకం పెట్రోలియం మరియు రసాయన పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ పద్ధతి

అయినప్పటికీ, PFA లతో సంబంధం ఉన్న ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాల కారణంగా. ఇంకా, పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు పాలిమర్ ఉత్పత్తిలో పర్యావరణ స్పృహ పద్ధతులను ఎక్కువగా అవలంబిస్తాయి, వ్యర్థాలు, శక్తి వినియోగం మరియు ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రకృతి దృశ్యం రూపాంతర మార్పుకు లోనవుతోంది.

గ్రీన్ కెమిస్ట్రీ, ఫ్లోరిన్ పిపిఎ నుండి విముక్తి పొందడం

ఈ పరిణామంలో ఒక ముఖ్యమైన ఆటగాడు ఆవిర్భావంఫ్లోరిన్ లేని పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు (పిపిఎలు).

సిలైక్ టెక్ ప్రత్యామ్నాయ వ్యూహంతో వినూత్న శక్తిగా ఉద్భవించింది. సాంప్రదాయానికి మించిసిలికాన్ మరియు పిపిఎ సంకలనాలు, కంపెనీ ప్రవేశపెట్టిందిPFAS లేని పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయం (PPA), ఉదహరించబడిందిసిలిమర్ 5090, ఇదిఫ్లోరిన్-ఫ్రీ పిపిఎ ఎంబి (ఫ్లోరిన్-ఫ్రీ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు)మార్పుకు ఉత్ప్రేరకంగా నిలుస్తుంది.

ఇదిఫ్లోరిన్ ద్రావణాన్ని తొలగించడంసరైన సామర్థ్యం మరియు పనితీరును ఉదాహరణగా చెప్పడమే కాకుండా, పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్‌కు మరింత స్థిరమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన విధానానికి మద్దతు ఇస్తుంది.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా పరిశ్రమలు స్థిరమైన పద్ధతులను కోరుకుంటాయి,సిలిమర్ 5090ముఖ్యంగా వైర్ మరియు కేబుల్, పైప్ మరియు ఎగిరిన ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో సమర్థవంతమైన పరిష్కారం అని రుజువు చేస్తుంది.

ఇదిఫ్లోరిన్ లేని పిపిఎఘర్షణను తగ్గించడంలో, కరిగే పగుళ్లను పరిష్కరించడంలో మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని క్రమబద్ధీకరించడంలో లించ్‌పిన్‌గా పనిచేస్తుంది.

అదనంగా,ఫ్లోరిన్-ఫ్రీ పిపిఎ ఎంబి సిలిమర్ 5090 పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలువీటికి పరిమితం కాకుండా వివిధ పెట్రోకెమికల్ ప్రక్రియలలో అనువర్తనాన్ని కనుగొనండి:

1. పెట్రోకెమికల్ మొక్కలలో పాలిమర్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ:ఫ్లోరిన్-ఫ్రీ పిపిఎ ఎంబి సిలిమర్ 5090గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు తుది పదార్థం యొక్క పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది. ”

2. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలు:ఫ్లోరిన్-ఫ్రీ పిపిఎ ఎంబి సిలిమర్ 5090ప్రవాహ లక్షణాలను పెంచుతుంది, డై నిర్మాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఎక్స్‌ట్రాషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. అచ్చు కార్యకలాపాలు:ఫ్లోరిన్-ఫ్రీ పిపిఎ ఎంబి సిలిమర్ 5090మెరుగైన అచ్చు విడుదలకు దోహదం చేస్తుంది, లోపాలను తగ్గించడం మరియు అధిక-నాణ్యత అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

4. ఫిల్మ్ అండ్ షీట్ ప్రొడక్షన్:ఫ్లోరిన్-ఫ్రీ పిపిఎ ఎంబి సిలిమర్ 5090పాలిమర్ ఫిల్మ్స్ మరియు షీట్ల ఉత్పత్తిలో ఏకరీతి మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడంలో సహాయాలు.

కోరుకునేవారికిఫ్లోరిన్-ఆధారిత సంకలనాలను తొలగించండి and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.