వార్తలు

పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు వివిధ పరిశ్రమలను ప్రభావితం చేసే విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల ఉత్పత్తిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు అవి తయారుచేసే ముఖ్య ఉత్పత్తులలో ఒకటి పాలిమర్‌లు. పాలిమర్లు మోనోమర్లు అని పిలువబడే పునరావృత నిర్మాణ యూనిట్లతో కూడిన పెద్ద అణువులు.

పెట్రోకెమికల్‌లో పాలిమర్ తయారీకి దశల వారీ గైడ్ 

1. ముడి పదార్థం తయారీ:

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ నుండి తీసుకోబడిన ముడి పదార్థాల వెలికితీత మరియు శుద్ధీకరణతో పాలిమర్ల ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది. సాధారణ ఫీడ్‌స్టాక్‌లలో ఇథిలీన్, ప్రొపైలిన్ మరియు ముడి చమురు లేదా సహజ వాయువు నుండి పొందిన ఇతర హైడ్రోకార్బన్‌లు ఉన్నాయి. ఈ ముడి పదార్థాలు వాటి స్వచ్ఛత మరియు పాలిమరైజేషన్‌కు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి విస్తృతమైన ప్రాసెసింగ్‌కు లోనవుతాయి.

2. పాలిమరైజేషన్:

పాలిమర్ల ఉత్పత్తిలో పాలిమరైజేషన్ అనేది ప్రధాన ప్రక్రియ. ఇది పొడవాటి గొలుసులు లేదా నెట్‌వర్క్‌లను రూపొందించడానికి మోనోమర్‌ల రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పాలిమర్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. పాలిమరైజేషన్ యొక్క రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి: అదనంగా పాలిమరైజేషన్ మరియు కండెన్సేషన్ పాలిమరైజేషన్.

3. అదనంగా పాలిమరైజేషన్:

ఈ ప్రక్రియలో, ఇథిలీన్ లేదా ప్రొపైలిన్ వంటి అసంతృప్త డబుల్ బాండ్‌లతో కూడిన మోనోమర్‌లు పాలిమర్‌లను ఏర్పరచడానికి గొలుసు ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి.

ఉత్ప్రేరకం, సాధారణంగా పరివర్తన లోహ సమ్మేళనం, ప్రతిచర్యను సులభతరం చేస్తుంది మరియు పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువును నియంత్రిస్తుంది.

4. కండెన్సేషన్ పాలిమరైజేషన్:

వివిధ క్రియాత్మక సమూహాలతో మోనోమర్లు ప్రతిస్పందిస్తాయి, ఒక చిన్న అణువును (నీరు వంటివి) ఉప ఉత్పత్తిగా విడుదల చేస్తాయి.

ఈ ప్రక్రియ పాలిస్టర్‌లు మరియు నైలాన్‌ల వంటి పాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

5. విభజన మరియు శుద్దీకరణ:

పాలిమరైజేషన్ తర్వాత, మిశ్రమం రియాక్ట్ చేయని మోనోమర్‌లు, ఉత్ప్రేరక అవశేషాలు మరియు ఉపఉత్పత్తులతో పాటు కావలసిన పాలిమర్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పాలిమర్‌ను వేరుచేయడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి స్వేదనం, అవపాతం మరియు వడపోత వంటి విభజన మరియు శుద్దీకరణ దశలు ఉపయోగించబడతాయి.

6. సంకలనాలు మరియు మార్పులు:

పాలిమర్‌లు వాటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి తరచుగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు లోనవుతాయి. పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు పాలిమర్ యొక్క లక్షణాలను సవరించడానికి, స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి స్టెబిలైజర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు రంగులు వంటి వివిధ సంకలితాలను చేర్చవచ్చు.

7. ఆకృతి మరియు ఏర్పాటు:

పాలిమర్ శుద్ధి చేయబడి మరియు సవరించబడిన తర్వాత, అది కావలసిన ఉత్పత్తి రూపాలను సాధించడానికి ఆకృతి ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. సాధారణ ఆకృతి పద్ధతులలో ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియలు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల నుండి ఫైబర్స్ మరియు ఫిల్మ్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి పాలిమర్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తాయి.

పెట్రోకెమికల్ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయడం: పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితాల పాత్ర

పెట్రోకెమికల్ టెక్నాలజీ యొక్క ఎప్పటికప్పుడు అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రకృతి దృశ్యంలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం డిమాండ్లు పెరుగుతున్నాయి, పెద్ద పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు పెరుగుతున్న అవసరాలను తీర్చడానికి వినూత్న వ్యూహాలను అవలంబిస్తున్నాయి. పాలిమర్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలను (PPA) చేర్చడం అటువంటి కీలకమైన పురోగతి. ఈ వ్యూహాత్మక ఏకీకరణ గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు తుది మెటీరియల్ పనితీరును పెంచడం, వివిధ పరిశ్రమల్లో అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం పెరుగుతున్న అవసరాన్ని పరిష్కరించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

పెట్రోలియం మరియు రసాయన పరిశ్రమలో 3M PFAS పాలిమర్ ప్రాసెస్ సంకలితం (PPA), KYNAR® PPA పాలియోల్ఫిన్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ వాడకం ఒక సాధారణ పద్ధతి.

అయినప్పటికీ, PFASతో సంబంధం ఉన్న సంభావ్య ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాల కారణంగా. ఇంకా, పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు ఎక్కువగా పాలీమర్ ఉత్పత్తిలో పర్యావరణ స్పృహతో కూడిన పద్ధతులను అవలంబిస్తాయి, వ్యర్థాలు, శక్తి వినియోగం మరియు ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రకృతి దృశ్యం రూపాంతర మార్పుకు లోనవుతోంది.

గ్రీన్ కెమిస్ట్రీ, ఫ్లోరిన్ PPA నుండి బ్రేకింగ్ ఫ్రీ

ఈ పరిణామంలో చెప్పుకోదగ్గ ఆటగాడు ఆవిర్భావంఫ్లోరిన్ రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు (PPAలు), PFAS రెగ్యులేషన్ క్రింద PPA ప్రత్యామ్నాయాలుగా, పర్యావరణ అనుకూల పద్ధతులతో పనితీరు శ్రేష్ఠతతో కలిసి సాగే కొత్త శకానికి నాంది పలుకుతోంది.

SILIKE TECH ప్రత్యామ్నాయ వ్యూహంతో ఒక వినూత్న శక్తిగా ఉద్భవించింది. సంప్రదాయానికి మించిసిలికాన్ మరియు PPA సంకలనాలు, కంపెనీ పరిచయం చేసింది aPFAS-ఉచిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్ (PPA), ఉదాహరించారుసిలిమర్ 5090, ఇదిఫ్లోరిన్-రహిత PPA MB (ఫ్లోరిన్-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు)మార్పుకు ఉత్ప్రేరకంగా నిలుస్తుంది.

ఈఫ్లోరిన్ ద్రావణాన్ని తొలగించడంసరైన సామర్థ్యం మరియు పనితీరును ఉదహరించడం మాత్రమే కాకుండా పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్‌కు మరింత స్థిరమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన విధానానికి మద్దతు ఇస్తుంది.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా పరిశ్రమలు స్థిరమైన పద్ధతులను కోరుతున్నందున,సిలిమర్ 5090ముఖ్యంగా వైర్ మరియు కేబుల్, పైపు మరియు బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో సమర్థవంతమైన పరిష్కారంగా నిరూపించబడింది.

ఈఫ్లోరిన్ లేని PPAఘర్షణను తగ్గించడంలో, కరిగే పగుళ్లను పరిష్కరించడంలో మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని క్రమబద్ధీకరించడంలో లించ్‌పిన్‌గా పనిచేస్తుంది.

అదనంగా,ఫ్లోరిన్ లేని PPA MB SILIMER 5090 పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలువివిధ పెట్రోకెమికల్ ప్రక్రియలలో అనువర్తనాన్ని కనుగొనండి, వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాకుండా:

1. పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లలో పాలిమర్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ:ఫ్లోరిన్ లేని PPA MB SILIMER 5090గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు తుది పదార్థం యొక్క పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది.

2. వెలికితీత ప్రక్రియలు:ఫ్లోరిన్ లేని PPA MB SILIMER 5090ప్రవాహ లక్షణాలను పెంచుతుంది, డై బిల్డప్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఎక్స్‌ట్రాషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. మోల్డింగ్ కార్యకలాపాలు:ఫ్లోరిన్ లేని PPA MB SILIMER 5090మెరుగైన అచ్చు విడుదలకు దోహదం చేస్తుంది, లోపాలను తగ్గించడం మరియు అధిక-నాణ్యత కలిగిన అచ్చు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

4. ఫిల్మ్ మరియు షీట్ ప్రొడక్షన్:ఫ్లోరిన్ లేని PPA MB SILIMER 5090పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లు మరియు షీట్‌ల ఉత్పత్తిలో ఏకరీతి మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

కోరుకునే వారికిఫ్లోరిన్ ఆధారిత సంకలితాలను తొలగించండి and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.