వార్తలు

పిగ్మెంట్ డిస్పర్షన్: మీరు తెలుసుకోవలసిన సైన్స్ మరియు టెక్!

వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరక పదార్థాలు అనేవి కరగని ఘన కణాలతో కూడిన పొడి పదార్థాలు. వాటి పొడి, పొడి స్థితిలో, ఈ ఘన కణాలు గాలితో చుట్టుముట్టబడి ఉంటాయి. వేరు చేయబడిన ఘన కణాలను ద్రవాలలోకి ప్రవేశపెట్టినప్పుడు, అవి కలిసిపోయి, గుబ్బలుగా ఏర్పడతాయి. వర్ణద్రవ్యం మరియు సిరాల ప్రపంచంలో, ప్రభావవంతమైన వ్యాప్తికి మూడు కీలక దశలు ఉంటాయి:

చెమ్మగిల్లడం: చుట్టుపక్కల ఉన్న గాలి కణాలను పెయింట్/సిరా మాధ్యమంతో భర్తీ చేయడం.

డీఅగ్లోమరేషన్: ఘన కణాల సమూహాలను సూక్ష్మమైన, సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలుగా విభజించడం (విభజన).

స్థిరీకరణ: సస్పెన్షన్ కాలక్రమేణా స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం. సరైన వ్యాప్తి తయారీ, నిల్వ, అప్లికేషన్ మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ (రసాయన) ప్రక్రియల అంతటా స్థిరత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది.

పేలవమైన వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తికి సంబంధించిన 14 సంకేతాలు

పెయింట్ల తుది సౌందర్యం మరియు పనితీరు కోసం అన్ని ఘన కణాల ఏకరీతి వ్యాప్తిని సాధించడం చాలా అవసరం. వ్యాప్తి సరిపోనప్పుడు, ఈ క్రింది సమస్యలు తలెత్తవచ్చు:

1. రంగు అస్థిరత: వివిధ బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తుల మధ్య రంగులో వ్యత్యాసాలు.

2. ఎండబెట్టిన తర్వాత రంగు మార్పు: ఎండిన పూత కంటైనర్‌లోని అసలు స్థితితో పోలిస్తే ద్రావకం మరియు/లేదా నీటి ఆవిరి తర్వాత తెల్లగా కనిపిస్తుంది.

3. మెరుపు లేకపోవడం: పెయింట్ ఉపరితలంపై ఉద్దేశించిన మెరుపు లేదు.

4. తేలియాడే (బెనార్డ్ కణాలు): రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగించినప్పుడు పూత ఉపరితలంపై రంగు వైవిధ్యం యొక్క షట్కోణ నమూనాలు ఏర్పడతాయి.

5. మచ్చలు: ఎండిన పూత ఉపరితలంపై కనిపించే రంగు లోపాలు కనిపిస్తాయి.

6. తగినంత దాచుకునే శక్తి లేకపోవడం: పూత పూసిన తర్వాత ఉపరితలాన్ని తగినంతగా కప్పడంలో విఫలమవుతుంది.

7. వరదలు: ఎండిన పొర ఏకరీతి రంగులో కనిపిస్తుంది కానీ కణాల నిలువు విభజన కారణంగా ఊహించిన దానికంటే తేలికగా లేదా ముదురు రంగులో కనిపిస్తుంది.

8. పేలవమైన రాపిడి నిరోధకత: పరీక్ష మరియు నియంత్రణ నమూనాల మధ్య రంగు మరియు/లేదా గ్లాస్‌లో గణనీయమైన తేడాలు.

9. ఫ్లోక్యులేషన్: నిల్వ, అప్లికేషన్ లేదా ఫిల్మ్ నిర్మాణం సమయంలో కణాలు ఒకదానితో ఒకటి బంధిస్తాయి.

10. అవక్షేపణ/దశ విభజన: నిల్వ లేదా రవాణా తర్వాత సజాతీయ మిశ్రమానికి బదులుగా రెండు విభిన్న పొరలు ఏర్పడతాయి.

11. హార్డ్ సెటిలింగ్: నిల్వ లేదా రవాణా తర్వాత కంటైనర్ దిగువన ఒక గట్టి పొర ఏర్పడుతుంది.

12. పిగ్మెంట్ షాక్: ప్రైమర్‌లకు పిగ్మెంట్ గాఢతలను జోడించేటప్పుడు ఆకస్మిక ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు/లేదా స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది.

13. విస్తరించిన వ్యాప్తి సమయం: లక్ష్య సూక్ష్మత మరియు రంగు బలాన్ని సాధించడానికి ఎక్కువసేపు గ్రైండింగ్ అవసరం.

14. నురుగు ఏర్పడటం: సరికాని చెమ్మగిల్లడం, అధిక చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు లేదా తప్పుగా చెదరగొట్టే రకం/పరిమాణం కారణంగా బుడగలు ఏర్పడతాయి.

దోషరహిత వర్ణద్రవ్యం పంపిణీ కోసం SILIKE సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్‌లు –ప్రభావవంతమైనదిపరిష్కారం

SILIKE యొక్క వినూత్నమైనదిసిలికాన్ హైపర్ డిస్పర్సెంట్TPE, TPU మరియు ఇతర ఎలాస్టోమర్‌ల వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ల కోసం రూపొందించబడిన సవరించిన సిలికాన్ సంకలితం. ఇది రెసిన్ వ్యవస్థలోని వర్ణద్రవ్యం, ఫిల్లర్లు మరియు ఫంక్షనల్ పౌడర్‌ల మధ్య అద్భుతమైన అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది, అందిస్తుందిస్థిరమైన వ్యాప్తి, మృదువైన ప్రాసెసింగ్ మరియు మెరుగైన ఉపరితల అనుభూతి.

ఇదివినూత్న సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్, వాటిలో ఒకటిగాఅత్యంత ప్రభావవంతమైన డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్ పరిష్కారాలు, పూతలు, పెయింట్లు, ఇంకులు మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను పెంచే బహుళ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

మెరుగైన కలరింగ్ బలం:SILIKE సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ బ్యాచ్‌లలో శక్తివంతమైన, స్థిరమైన రంగును పెంచుతుంది.

తగ్గిన వర్ణద్రవ్యం సముదాయం:SILIKE సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధిస్తుంది, దీని వలన మృదువైన, లోపాలు లేని పూతలు ఏర్పడతాయి.

ఉన్నతమైన రియాలజీ నియంత్రణ:SILIKE సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, డై ప్రెజర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక సామర్థ్యం కోసం ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్‌ను తగ్గిస్తుంది.

పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:SILIKE సిలికాన్ హైపర్ డిస్పర్సెంట్ వ్యాప్తి సమయం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అత్యుత్తమ ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రంగు వేగం:SILIKE సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులలో సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.

వ్యాప్తి సవాళ్లకు వీడ్కోలు చెప్పండి మరియు అత్యుత్తమ పనితీరును అన్‌లాక్ చేయండిSILIKE సిలికాన్ హైపర్ డిస్పర్సెంట్.పెయింట్స్, పూతలు, ఇంక్స్ లేదా మాస్టర్ బ్యాచ్‌లలో అయినా, దోషరహిత వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తిని సాధించడం ఇప్పుడు సులభం. మా సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ మీ ఉత్పత్తిని ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయగలదో మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుందో తెలుసుకోవడానికి SILIKE ని సంప్రదించండి!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com