వార్తలు

ప్లాస్టిక్స్ మరియు పూతల పరిశ్రమలో,ఫిల్లర్లు, వర్ణద్రవ్యాలు మరియు జ్వాల నిరోధకాల ఏకరీతి వ్యాప్తిని సాధించడంఇది చాలా క్లిష్టమైన కానీ సవాలుతో కూడిన పని. పేలవమైన వ్యాప్తి అస్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ అసమర్థతలు, రాజీపడిన పనితీరు మరియు పర్యావరణ సమస్యలకు దారితీస్తుంది. మీరు పాలిమర్ సమ్మేళనాలు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, పెయింట్‌లు లేదా పూతలలో స్ట్రీక్‌లతో వ్యవహరించడం లేదా ప్లాస్టిక్‌లలో అసమాన అగ్ని నిరోధకతను తయారు చేస్తున్నా, వ్యాప్తి సమస్యలు మీ ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

 వ్యాప్తి ఎందుకు ముఖ్యం? సమస్య: ప్లాస్టిక్స్ & పూతలలో వ్యాప్తి సవాళ్లు

1. ఉత్పత్తి నాణ్యతలో అస్థిరత

ఫిల్లర్లు మరియు వర్ణద్రవ్యాల పేలవమైన వ్యాప్తి రంగు అసమానతలు, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు అసమాన యాంత్రిక లక్షణాలకు దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, పెయింట్లలో అసమాన వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి చారలు లేదా మచ్చలకు దారితీస్తుంది, అయితే ప్లాస్టిక్‌లలో అసమాన జ్వాల నిరోధక పంపిణీ అగ్ని నిరోధకతను దెబ్బతీస్తుంది.

2. ప్రాసెసింగ్ అసమర్థతలు

పేలవమైన వ్యాప్తికి తరచుగా అదనపు ప్రాసెసింగ్ సమయం, పెరిగిన శక్తి వినియోగం మరియు అధిక సంకలనాలు అవసరమవుతాయి, దీని వలన అధిక ఖర్చులు, ఉత్పత్తి ఆలస్యం మరియు స్క్రాప్ రేట్లు పెరుగుతాయి.

3. రాజీపడిన పనితీరు
తన్యత బలం నుండి ఉష్ణ నిరోధకత వరకు, ఫిల్లర్లు లేదా జ్వాల నిరోధకాల అసమాన వ్యాప్తి తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. పర్యావరణ ఆందోళనలు
అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అదనపు సంకలితాల వాడకం పర్యావరణ వ్యర్థాలకు దోహదం చేస్తాయి, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం కార్బన్ పాదముద్రను పెంచుతాయి.

నిరూపితమైన పరిష్కారాలు: వ్యాప్తి సవాళ్లను పరిష్కరించడం

1. వర్ణద్రవ్యం ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: అప్లికేషన్ కోసం తగిన కణ పరిమాణం మరియు రకం కలిగిన వర్ణద్రవ్యాలను ఎంచుకోండి.

2. ఉపయోగించండిప్రభావవంతమైన డిస్పర్సెంట్లు: వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తిని పెంచడానికి హైపర్‌డిస్పర్సెంట్‌లను ఉపయోగించండి.

3. సరిపోలిక సాంద్రతలు: అవక్షేపణను నివారించడానికి వర్ణద్రవ్యం మరియు క్యారియర్ రెసిన్‌ల సాంద్రత సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

ఈ సమస్యలను నేరుగా పరిష్కరించగల ఏదైనా ఇతర పరిష్కారం ఉందా? ఏమిటి?పాలిమర్ మిశ్రమాలలో వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి ఆవిష్కరణలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.?

ప్లాస్టిక్ కాంపౌండ్స్, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు లేదా కోటింగ్‌లకు అత్యంత ప్రభావవంతమైన డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్లు ఏమిటి?
ఆవిష్కరణలను పరిచయం చేస్తున్నాము:సిలికాన్ మైనపు SILIMER 5133as కోపోలిసిలోక్సేన్ సంకలనాలు మరియు మాడిఫైయర్లు, దిప్లాస్టిక్ సమ్మేళనాలకు అత్యంత ప్రభావవంతమైన డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్లు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు పూతలు

SILIKE నుండి వచ్చిన ద్రవ ఆల్కైల్-మార్పు చేయబడిన సిలోక్సేన్ (సిలికాన్ మైనపు), SILIMER 5133,తాజాగా నిరూపితమైన పరిష్కారంప్లాస్టిక్ సమ్మేళనాలు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు పూతలలో వ్యాప్తి సవాళ్లకు. ఇది అకర్బన ఫిల్లర్లు, వర్ణద్రవ్యాలు మరియు జ్వాల నిరోధకాల ఉపరితల చికిత్సకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, వాటి వ్యాప్తి లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది మీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయగలదో ఇక్కడ ఉంది:

ప్లాస్టిక్ కాంపౌండ్స్, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు & పూతలకు హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ డిస్పర్సెంట్ సిలిమర్ 5133 యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

1. అధిక ఫిల్లర్ కంటెంట్, మెరుగైన వ్యాప్తి: హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ సిలిమర్ 5133 అధిక ఫిల్లర్ లోడింగ్ వద్ద కూడా ఏకరీతి పంపిణీని సాధిస్తుంది.
2. మెరుగైన గ్లోస్ మరియు ఉపరితల స్మూత్‌నెస్: సిలిమర్ 5133 ఉన్నతమైన ముగింపు కోసం ఘర్షణ గుణకం (COF) ను తగ్గిస్తుంది.
3. మెరుగైన కరిగే ప్రవాహ రేట్లు: సిలిమర్ 5133 ఫిల్లర్ల వ్యాప్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. అద్భుతమైన అచ్చు విడుదల మరియు లూబ్రిసిటీ: SILIMER 5133 అంటుకోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
5. మెరుగైన రంగు బలం: SILIMER 5133 యాంత్రిక లక్షణాలను రాజీ పడకుండా రంగు చైతన్యాన్ని పెంచుతుంది.

SILIMER 5133 ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
1. పరిశ్రమ-విశ్వసనీయమైనది: చెంగ్డు SILIKE టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ (SILIKE అని సంక్షిప్తీకరించబడింది) సవరించిన ప్లాస్టిక్‌లు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు రబ్బరు సమ్మేళనాల కోసం సిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాల అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. సిలికాన్ కెమిస్ట్రీ మరియు మెటీరియల్ సైన్స్‌లో దశాబ్దాల అనుభవాన్ని ఉపయోగించుకుని, థర్మోప్లాస్టిక్‌ల కోసం ప్రాసెసింగ్ మెరుగుదల మరియు ఉపరితల నాణ్యత చికిత్స సాంకేతికతల కోసం, పనితీరు, కార్యాచరణ మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము విస్తృత శ్రేణి ప్రభావవంతమైన సంకలనాలను అందిస్తున్నాము.

2. బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనాలు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు పూతలతో అనుకూలమైనది.

3. స్థిరమైనది: వ్యర్థాలు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

 
మీ పాలిమర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిష్కరించడానికి మరియు వ్యాప్తి సవాళ్లను అధిగమించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?

కోపోలిసిలోక్సేన్ సంకలితం మరియు మాడిఫైయర్ SILIMER 5133 గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి SILIKE ని సంప్రదించండి లేదా మా నమూనాను అభ్యర్థించండిసిలికాన్ మైనపు డిస్పర్సెంట్లు,వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తికి పరిష్కారాలతో సహా,కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ డిస్పర్సెంట్, ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ డిస్పర్సెంట్,జ్వాల నిరోధకాల కోసం వ్యాప్తి సహాయకాలు, ATH/MDH ఫిల్లర్ డిస్పర్సెంట్, పూతలకు డిస్పర్షన్ సొల్యూషన్స్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లలో సిలికాన్ వ్యాక్స్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్స్. SILIKE యొక్క సిలికాన్ వ్యాక్స్ లేదా సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్‌లు మీ ప్లాస్టిక్‌లు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు పూతలలో స్థిరమైన నాణ్యతను సాధించడంలో, ఖర్చులను తగ్గించడంలో మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో మీకు సహాయం చేయనివ్వండి. SILIKE మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందించడానికి, మీ అప్లికేషన్‌లకు సరైన పనితీరు మరియు విలువను మెరుగుపరచడానికి కట్టుబడి ఉంది.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wఈబ్‌సైట్: www.siliketech.com