వార్తలు

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ (పనితీరు పదార్థాలు అని కూడా పిలుస్తారు) అధిక-పనితీరు గల పాలిమర్ పదార్థాల తరగతి, ఇవి విస్తృతమైన ఉష్ణోగ్రతలపై మరియు మరింత డిమాండ్ రసాయన మరియు భౌతిక వాతావరణాలలో యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోవటానికి నిర్మాణ పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇది సమతుల్య బలం, మొండితనం, ఉష్ణ నిరోధకత, కాఠిన్యం మరియు యాంటీ ఏజింగ్ లక్షణాలతో కూడిన అధిక-పనితీరు పదార్థాల తరగతి, మరియు ప్లాస్టిక్స్ పరిశ్రమలో కూడా ఇది ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఐదు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో పాలికార్బోనేట్ (పిసి), పాలిమైడ్ (పిఎ), పాలియోక్సిమీథైలీన్ (పిఎమ్), సవరించిన పాలీఫేనిలిన్ ఈథర్ (ఎం-పిపిఇ) మరియు పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (పిబిటి) ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి.

1. పాలికార్బోనేట్ (పిసి): అధిక పారదర్శకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతకు పేరుగాంచిన ఇది గృహ పదార్థాలు మరియు కాంతి ప్రసారం అవసరమయ్యే ఆప్టికల్ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, పిసి పదార్థాలు రసాయనాలకు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.

2. పాలిమైడ్ (PA, నైలాన్): అద్భుతమైన అధిక యాంత్రిక బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు సాధారణంగా గేర్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి యాంత్రిక భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ కారణంగా, అధిక తేమ వాతావరణంలో డైమెన్షనల్ మార్పులు సంభవించవచ్చు.

3. పాలియోక్సిమీథైలీన్ (POM): ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఎక్కువగా గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు రెసిన్ స్ప్రింగ్స్ వంటి యాంత్రిక భాగాలకు పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని రూపం సాధారణంగా అపారదర్శక మిల్కీ వైట్.

4. సవరించిన పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్ (M-PPE): అధిక యాంత్రిక బలం మరియు తేలికపాటి లక్షణాలతో, విద్యుత్ పరికరాల షెల్స్‌కు అనువైనది మరియు మొదలైనవి. అయితే, ఇది రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.

5. పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (పిబిటి): దాని మంచి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో మరియు ఇష్టపడే, సాధారణంగా విద్యుత్ పరికరాల భాగాలు మరియు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రికల్ భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, పిబిటి పదార్థం హైడ్రోలైస్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడం సులభం.

వారి ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా, ఈ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఆధునిక పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు వివిధ రంగాలలో వారి అనువర్తనాన్ని విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు చాలా రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎందుకంటే వాటి స్వంత అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, కానీ అవి ఇప్పటికీ చాలా ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నాయి, అవి సరళమైన సరళత పనితీరు మరియు పేలవమైన అచ్చు విడుదల పనితీరు వంటివి.

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క విడుదల పనితీరు అచ్చులో ఏర్పడిన తరువాత అచ్చు నుండి సజావుగా బయటకు వచ్చే ప్లాస్టిక్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో, ఉత్పత్తి లోపాలను తగ్గించడంలో మరియు అచ్చుల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడంలో ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదల పనితీరును మెరుగుపరచడం చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఈ క్రింది అనేక మార్గాలు:

1. అచ్చు ఉపరితల చికిత్స:అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా లేదా ప్రత్యేక పూత చికిత్సను వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ మరియు అచ్చు మధ్య ఘర్షణను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా విడుదల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, వైట్ ఆయిల్‌ను అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం.

2. అచ్చు పరిస్థితుల నియంత్రణ:సరైన ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ సమయం విడుదల పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ అచ్చుకు అంటుకునేలా చేస్తుంది, అయితే సరికాని శీతలీకరణ సమయం అకాల క్యూరింగ్ లేదా ప్లాస్టిక్ యొక్క వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు.

3. అచ్చుల క్రమం నిర్వహణ: అవశేషాలను తొలగించడానికి మరియు అచ్చు ఉపరితలాలపై ధరించడానికి మరియు అచ్చులను మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి అచ్చులను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం.

4. ఉపయోగంసంకలనాలు:అంతర్గత లేదా బాహ్య కందెనలు వంటి ప్లాస్టిక్‌కు నిర్దిష్ట సంకలనాలను జోడించడం, ప్లాస్టిక్ యొక్క అంతర్గత ఘర్షణను మరియు అచ్చుతో ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు విడుదల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలిక్ సిలిమర్ 6200,ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదలను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలు

కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా,సిలిక్ సిలిమర్ 6200ప్రక్రియ సరళతను గణనీయంగా పెంచడానికి మరియు అచ్చు విడుదల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిలిక్ సిలిమర్ 6200 ను అనేక రకాల పాలిమర్‌లలో కందెన ప్రాసెసింగ్ సంకలితంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది పిపి, పిఇ, పిఎస్, ఎబిఎస్, పిసి, పివిసి, టిపిఇ మరియు పిఇటిలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. అమైడ్, మైనపు, ఈస్టర్ మొదలైన సాంప్రదాయ బాహ్య సంకలనాలతో పోల్చండి, ఇది ఎటువంటి వలస సమస్య లేకుండా మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

యొక్క సాధారణ పనితీరుసిలిక్ సిలిమర్ 6200:

1) ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరచండి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్ తగ్గించండి మరియు పూరక వ్యాప్తిని మెరుగుపరచండి;

2) అంతర్గత మరియు బాహ్య కందెన, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచండి;

3) మిశ్రమ మరియు ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది;

4) కంపాటిబిలైజర్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి, ఉత్పత్తి లోపాలను తగ్గించండి;

5) మరిగే పరీక్ష తర్వాత అవపాతం లేదు, దీర్ఘకాలిక సున్నితత్వాన్ని ఉంచండి.

కలుపుతోందిసిలిక్ సిలిమర్ 6200సరైన మొత్తంలో ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు మంచి సరళత, అచ్చు విడుదల ఇవ్వవచ్చు. 1 ~ 2.5% మధ్య అదనంగా స్థాయిలు సూచించబడ్డాయి. సింగిల్ /ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్స్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు సైడ్ ఫీడ్ వంటి క్లాసికల్ మెల్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. వర్జిన్ పాలిమర్ గుళికలతో భౌతిక మిశ్రమం సిఫార్సు చేయబడింది.

మీరు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ సవరణ ప్రక్రియ కోసం సిలిక్‌ను సంప్రదించండి.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketechమరింత తెలుసుకోవడానికి .com.