వార్తలు

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు (పనితీరు పదార్థాలు అని కూడా పిలుస్తారు) అనేవి ఒక రకమైన అధిక పనితీరు గల పాలిమర్ పదార్థాలు. వీటిని విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రతలలో మరియు మరింత కఠినమైన రసాయన, భౌతిక వాతావరణాలలో యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకునే నిర్మాణ పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సమతుల్య బలం, దృఢత్వం, ఉష్ణ నిరోధకత, కాఠిన్యం మరియు వృద్ధాప్య నిరోధక లక్షణాలతో కూడిన అధిక పనితీరు గల పదార్థాల వర్గం, మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం కూడా.

అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ఐదు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో పాలీకార్బోనేట్ (PC), పాలీమైడ్ (PA), పాలీఆక్సిమిథైలీన్ (POM), మాడిఫైడ్ పాలీఫెనిలీన్ ఈథర్ (m-PPE) మరియు పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PBT) ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతిదానికి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి.

1. పాలీకార్బోనేట్ (PC)దాని అధిక పారదర్శకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన దీనిని, కాంతి ప్రసారం అవసరమయ్యే గృహ నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ఆప్టికల్ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, PC పదార్థాలు రసాయనాలకు అంతగా నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.

2. పాలిమైడ్ (PA, నైలాన్): ఇది అద్భుతమైన అధిక యాంత్రిక బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు సాధారణంగా గేర్లు మరియు బేరింగ్‌ల వంటి యాంత్రిక భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, దీని అధిక తేమను పీల్చుకునే గుణం కారణంగా, అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో కొలతలలో మార్పులు సంభవించవచ్చు.

3. పాలీఆక్సిమిథైలీన్ (POM)దీనికి మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు నునుపైన ఉపరితలం ఉంటుంది, మరియు దీనిని ఎక్కువగా గేర్లు, బేరింగ్‌లు మరియు రెసిన్ స్ప్రింగ్‌ల వంటి యాంత్రిక భాగాలకు పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. దీని రూపం సాధారణంగా అపారదర్శక పాల తెలుపు రంగులో ఉంటుంది.

4. సవరించిన పాలీఫెనిలీన్ ఈథర్ (m-PPE)అధిక యాంత్రిక బలం మరియు తేలికపాటి లక్షణాలతో, విద్యుత్ పరికరాల కవచాలు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, ఇది రసాయనాలను తట్టుకోదు.

5. పాలిబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PBT)దాని మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు నునుపైన ఉపరితలం కారణంగా, దీనిని సాధారణంగా విద్యుత్ పరికరాల భాగాలు మరియు ఆటోమోటివ్ విద్యుత్ భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు. అయితే, PBT పదార్థం సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెంది, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

వాటి విశిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా, ఈ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఆధునిక పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు వివిధ రంగాలలో వాటి అనువర్తనాన్ని విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల వల్ల అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, అవి ఇప్పటికీ పేలవమైన లూబ్రికేషన్ పనితీరు మరియు పేలవమైన మోల్డ్ రిలీజ్ పనితీరు వంటి అనేక ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నాయి.

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదల పనితీరు అంటే, అచ్చులో రూపుదిద్దుకున్న తర్వాత ప్లాస్టిక్ సులభంగా బయటకు వచ్చే సామర్థ్యం. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదల పనితీరును మెరుగుపరచడం అనేది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో, ఉత్పత్తి లోపాలను తగ్గించడంలో మరియు అచ్చుల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో ఎంతో ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఈ క్రింది కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి:

1. అచ్చు ఉపరితల చికిత్స:అచ్చు ఉపరితలంపై రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను పూయడం ద్వారా గానీ లేదా ఒక ప్రత్యేక పూతను వేయడం ద్వారా గానీ ప్లాస్టిక్‌కు, అచ్చుకు మధ్య ఉండే ఘర్షణను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా రిలీజ్ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, అచ్చు రిలీజ్ ఏజెంట్‌గా తెల్ల నూనెను ఉపయోగించడం.

2. అచ్చు వేసే పరిస్థితుల నియంత్రణ:సరైన ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ సమయం అనేవి ప్లాస్టిక్ విడుదల పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వల్ల ప్లాస్టిక్ అచ్చుకు అంటుకుపోవచ్చు, అదే సమయంలో సరికాని శీతలీకరణ సమయం వల్ల ప్లాస్టిక్ అకాలంగా గట్టిపడటం లేదా దాని ఆకారం మారిపోవడం జరగవచ్చు.

3. అచ్చుల క్రమబద్ధమైన నిర్వహణఅచ్చుల ఉపరితలాలపై ఉన్న అవశేషాలను మరియు అరుగుదలను తొలగించి, వాటిని మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి, అచ్చులను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం.

4. ఉపయోగంసంకలితాలు:ప్లాస్టిక్‌కు అంతర్గత లేదా బాహ్య కందెనల వంటి నిర్దిష్ట సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ యొక్క అంతర్గత ఘర్షణను మరియు అచ్చుతో ఘర్షణను తగ్గించి, విడుదల పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు.

సిలికే సిలిమర్ 6200,ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదలను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలు

కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా,సిలికే సిలిమర్ 6200ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్‌లో ప్రాసెస్ లూబ్రికేషన్‌ను గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి మరియు మోల్డ్ రిలీజ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. సిలైక్ సిలిమర్ 6200ను అనేక రకాల పాలిమర్లలో లూబ్రికెంట్ ప్రాసెసింగ్ యాడిటివ్‌గా కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఇది PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE, మరియు PET లకు అనుకూలమైనది. అమైడ్, వాక్స్, ఎస్టర్ మొదలైన సాంప్రదాయ బాహ్య యాడిటివ్‌లతో పోలిస్తే, ఇది ఎలాంటి మైగ్రేషన్ సమస్య లేకుండా మరింత సమర్థవంతమైనది.

సాధారణ పనితీరుసిలికే సిలిమర్ 6200:

1) ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరచడం, ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్‌ను తగ్గించడం మరియు ఫిల్లర్ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడం;

2) అంతర్గత మరియు బాహ్య కందెన, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడం;

3) మిశ్రమంగా ఉండి, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను నిలుపుకుంటుంది;

4) కంపాటిబిలైజర్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి లోపాలను తగ్గించడం;

5) మరిగించే పరీక్ష తర్వాత అవక్షేపం ఏర్పడదు, దీర్ఘకాలిక నునుపును నిలుపుకుంటుంది.

జోడింపుసిలికే సిలిమర్ 6200సరైన మోతాదులో వాడినప్పుడు, ఇది ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు మంచి లూబ్రికేషన్ (కందెన గుణం), మోల్డ్ రిలీజ్ (అచ్చు నుండి సులభంగా విడుదలయ్యే గుణం) అందిస్తుంది. దీనిని 1~2.5% మధ్య మోతాదులో కలపాలని సూచించబడింది. దీనిని సింగిల్ / ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు సైడ్ ఫీడ్ వంటి సాంప్రదాయ మెల్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించవచ్చు. వర్జిన్ పాలిమర్ పెల్లెట్‌లతో భౌతికంగా కలపడం సిఫార్సు చేయబడింది.

మీరు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల విడుదల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఒక పరిష్కారం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ మార్పు ప్రక్రియ కోసం సిలైక్‌ను సంప్రదించండి.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్:www.siliketechమరింత తెలుసుకోవడానికి .com ని సందర్శించండి.