వార్తలు

డిజైన్‌లో రంగు అత్యంత వ్యక్తీకరణ అంశాలలో ఒకటి మరియు సౌందర్య ఆనందానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ప్లాస్టిక్‌ల కోసం రంగులను కలిగి ఉన్న మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, మన దైనందిన జీవితంలో ఉత్పత్తులకు ఉత్సాహాన్ని జోడించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. రంగు వేయడంతో పాటు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిలో ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు చాలా అవసరం. అయితే, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు రెండూ తరచుగా ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతాయి.

కలర్ మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు

పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌లోని వర్ణద్రవ్యాలను సమానంగా చెదరగొట్టడం ద్వారా ప్లాస్టిక్‌లను రంగు వేయడానికి కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను కలర్ కాన్‌సెంట్రేట్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు. ఏకరీతి వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తిని సాధించడానికి మరియు గడ్డకట్టడాన్ని నివారించడానికి, డిస్పర్సెంట్‌లు తరచుగా అవసరం. అదేవిధంగా, ప్రధానంగా ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉన్న ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పాలిమర్ లోపల ఫిల్లర్ల సమాన పంపిణీని నిర్ధారించడానికి డిస్పర్సెంట్‌లపై ఆధారపడతాయి. అయితే, అనేక డిస్పర్సెంట్‌లు ఉత్పత్తి సమయంలో కీలక సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడంలో విఫలమవుతాయి, దీని వలన ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి సవాళ్లు పెరుగుతాయి:

 1. వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరక సముదాయం: దీని ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తిలో అసమాన రంగు ఏర్పడుతుంది మరియు కనిపించే గట్టి కణాలు లేదా "మేఘాలు" ఏర్పడతాయి.

2.పేలవమైన వ్యాప్తి మరియు మెటీరియల్ బ్లాక్: తగినంత వ్యాప్తి ఇంజెక్షన్ అచ్చులో పదార్థం పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది, దీని వలన ప్రవాహ సమస్యలు ఏర్పడతాయి.

3. సరిపోని రంగుల తీవ్రత మరియు రంగుల స్థిరత్వం: కొన్ని మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు కావలసిన రంగు బలాన్ని లేదా మన్నికను అందించవు.

 నిజంగా ఏమి తప్పు జరుగుతోంది?

అత్యంత సాంప్రదాయమైనదిచెదరగొట్టేవిPE వ్యాక్స్ వంటివి అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రభావవంతంగా ఉండవు, దీని వలన వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరక వ్యాప్తి తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది రంగు నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి మన్నికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దోషరహిత ముగింపును నిర్ధారిస్తూ నేటి రంగు మరియు పూరక మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల యొక్క అధిక ప్రాసెసింగ్ డిమాండ్‌లను నిర్వహించగల పరిష్కారం మీకు అవసరం.

ఎక్కువగా ఏవి? ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో వర్ణద్రవ్యాల కోసం ప్రభావవంతమైన డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్లు?

SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ S201 పరిచయం: రంగు మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ డిస్పర్షన్ సమస్యలకు ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం, ప్లాస్టిక్ నాణ్యత & సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ S201 అనేది ప్రాసెసింగ్‌లో వివిధ సవాళ్లను పరిష్కరించే ఒక డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్‌గా పనిచేయడానికి రూపొందించబడిన అధిక-పనితీరు గల సిలికాన్ పౌడర్. సిలికాలో చెదరగొట్టబడిన అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలీసిలోక్సేన్‌తో కూడిన S201, రంగు మరియు పూరక మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో, అలాగే పాలియోల్ఫిన్ మరియు ఇతర పాలిమర్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించడానికి ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.ఇది సిలికాన్ సంకలితంప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో ప్రాసెసింగ్, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు పూరక వ్యాప్తిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ముఖ్య ప్రయోజనాలుడిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్‌గా SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ S201కలర్ మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల కోసం

1. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది: PE వ్యాక్స్ వంటి సాంప్రదాయ డిస్పర్సెంట్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, సిలికాన్ పౌడర్ S201 అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అసాధారణంగా బాగా పనిచేస్తుంది.

2. మెరుగైన రంగు బలం: సిలికాన్ పౌడర్ S201 మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల రంగు తీవ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, మరింత శక్తివంతమైన మరియు స్థిరమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.

3. వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరక సముదాయాన్ని నివారిస్తుంది: ఇది వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరక సముదాయం యొక్క అవకాశాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది.

4. మెరుగైన డిస్పర్షన్ పనితీరు: సిలికాన్ పౌడర్ S201 ఫిల్లర్లు మరియు పిగ్మెంట్ల యొక్క అత్యుత్తమ డిస్పర్షన్‌ను అందిస్తుంది, ఇది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ అంతటా సమానంగా వ్యాప్తి చెందడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

5. మెరుగైన రియోలాజికల్ లక్షణాలు: సిలికాన్ పౌడర్ S201 పదార్థం యొక్క ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, అచ్చు పీడనం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ టార్క్‌ను తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో అచ్చులో పదార్థం పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

6. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది: వ్యాప్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా, సిలికాన్ పౌడర్ S201 ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్గమాంశను పెంచుతుంది.

7.అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రంగు స్థిరత్వం: సిలికాన్ పౌడర్ S201 దీర్ఘకాలిక రంగు స్థిరత్వాన్ని మరియు వేడికి అధిక నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది డిమాండ్ ఉన్న అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

మీ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ లేదా ఫిల్లర్‌ను పరిష్కరించడానికి సిద్ధంగా ఉందిమాస్టర్‌బ్యాచ్ప్రక్రియ?
మీ ఫార్ములేషన్‌కు కేవలం 0.2–1% సిలికాన్ పౌడర్ S201ని జోడించడం ద్వారా, మీరు మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​మెరుగైన అచ్చు నింపడం మరియు తగ్గిన ఘర్షణను చూస్తారు. అధిక-నాణ్యత, రంగు-స్థిరమైన ఉత్పత్తులను అందించేటప్పుడు మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోండి మరియు ఖర్చులను తగ్గించుకోండి.

సిలికాన్ పౌడర్ S201 కేవలం కలర్ మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లకే పరిమితం కాదు. దీనిని వైర్ మరియు కేబుల్ సమ్మేళనాలు, PVC ఫార్ములేషన్‌లు, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు మరిన్నింటిలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ S201 యొక్క చిన్న జోడింపు (0.2–1%) రెసిన్ ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, అచ్చు నింపడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు సరళత మరియు అచ్చు విడుదల లక్షణాలను పెంచుతుంది. 2-5% సాంద్రతలలో ఉపయోగించినప్పుడు, SILIKE సిలికాన్ పౌడర్ S201 స్క్రాచ్ నిరోధకత, మన్నిక మరియు దుస్తులు పనితీరును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలికాన్ పౌడర్ S201 కలర్ మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఎదుర్కొంటున్న సవాళ్లను అధిగమించడానికి శక్తివంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడం, రంగు బలాన్ని పెంచడం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, సిలికాన్ పౌడర్ S201 తయారీదారులు ఖర్చులను తగ్గించుకుంటూ అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు ప్లాస్టిక్ కాంపౌండింగ్ పరిశ్రమలో పనిచేస్తున్నా లేదా ఇతర పాలిమర్ సిస్టమ్‌లకు అధిక-పనితీరు సంకలితం అవసరమైనా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ పౌడర్ S201 అనువైన ఎంపిక.

ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి గురించి నిర్దిష్ట సమాచారాన్ని గుర్తించడంలో సహాయం కోసం, మీరు మరింత సమాచారం కోసం SILIKEని సంప్రదించవచ్చు.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.