వార్తలు

పరిచయం: హై-లోడ్ ATH/MDH ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్ కాంపౌండ్స్ ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను పరిష్కరించడం

కేబుల్ పరిశ్రమలో, అగ్ని ప్రమాదం జరిగినప్పుడు సిబ్బంది మరియు పరికరాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి జ్వాల నిరోధకం కోసం కఠినమైన అవసరాలు చాలా అవసరం. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ (ATH) మరియు మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ (MDH), హాలోజన్ లేని జ్వాల నిరోధకాలుగా, వాటి పర్యావరణ అనుకూలత, తక్కువ పొగ ఉద్గారాలు మరియు తుప్పు పట్టని వాయువు విడుదల కారణంగా పాలియోలిఫిన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, అవసరమైన జ్వాల నిరోధక పనితీరును సాధించడానికి తరచుగా ATH మరియు MDH యొక్క అధిక లోడింగ్‌లను - సాధారణంగా 50–70 wt% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - పాలియోలిఫిన్ మాతృకలో చేర్చడం అవసరం.

అటువంటి అధిక పూరక కంటెంట్ జ్వాల రిటార్డెన్సీని గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఇది తీవ్రమైన ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను కూడా పరిచయం చేస్తుంది, వీటిలో పెరిగిన కరిగే స్నిగ్ధత, తగ్గిన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​రాజీపడిన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యత ఉన్నాయి. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా పరిమితం చేస్తాయి.

కేబుల్ అప్లికేషన్లలో అధిక-లోడ్ ATH/MDH జ్వాల-నిరోధక పాలియోలిఫిన్ సమ్మేళనాలతో సంబంధం ఉన్న ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను క్రమపద్ధతిలో పరిశీలించడం ఈ వ్యాసం లక్ష్యం. మార్కెట్ అభిప్రాయం మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవం ఆధారంగా, ఇదిగుర్తిస్తుంది ప్రభావవంతమైనప్రాసెసింగ్సంకలనాలుకోసంఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడం. అందించిన అంతర్దృష్టులు వైర్ మరియు కేబుల్ తయారీదారులు అధిక-లోడ్ ATH/MDH జ్వాల-నిరోధక పాలియోలిఫిన్ సమ్మేళనాలతో పనిచేసేటప్పుడు సూత్రీకరణలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.

ATH మరియు MDH జ్వాల నిరోధకాలను అర్థం చేసుకోవడం

ATH మరియు MDH అనేవి పాలిమర్ పదార్థాలలో, ముఖ్యంగా భద్రత మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాలు ఎక్కువగా ఉన్న కేబుల్ అప్లికేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన అకర్బన, హాలోజన్-రహిత జ్వాల నిరోధకాలు. అవి ఎండోథెర్మిక్ కుళ్ళిపోవడం మరియు నీటిని విడుదల చేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయి, మండే వాయువులను పలుచన చేస్తాయి మరియు పదార్థ ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది దహనాన్ని అణిచివేస్తుంది మరియు పొగను తగ్గిస్తుంది. ATH సుమారు 200–220°C వద్ద కుళ్ళిపోతుంది, అయితే MDH 330–340°C అధిక కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడిన పాలిమర్‌లకు MDH ను మరింత అనుకూలంగా చేస్తుంది.

1. ATH మరియు MDH యొక్క జ్వాల-నిరోధక విధానాలు:

1.1. ఎండోథర్మిక్ కుళ్ళిపోవడం:

వేడిచేసినప్పుడు, ATH (Al(OH)₃) మరియు MDH (Mg(OH)₂) లు ఎండోథెర్మిక్ కుళ్ళిపోవడానికి లోనవుతాయి, గణనీయమైన వేడిని గ్రహిస్తాయి మరియు ఉష్ణ క్షీణతను ఆలస్యం చేయడానికి పాలిమర్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తాయి.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2 నీటి ఆవిరి విడుదల:

విడుదలైన నీటి ఆవిరి పాలిమర్ చుట్టూ మండే వాయువులను పలుచన చేస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్ యాక్సెస్‌ను పరిమితం చేస్తుంది, దహనాన్ని నిరోధిస్తుంది.

1.3 రక్షణ పొరల నిర్మాణం:

ఫలితంగా వచ్చే మెటల్ ఆక్సైడ్లు (Al₂O₃ మరియు MgO) పాలిమర్ చార్ పొరతో కలిసి దట్టమైన రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వేడి మరియు ఆక్సిజన్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని అడ్డుకుంటుంది మరియు మండే వాయువుల విడుదలను అడ్డుకుంటుంది.

1.4. పొగ అణిచివేత:

రక్షిత పొర పొగ కణాలను కూడా శోషిస్తుంది, మొత్తం పొగ సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది.

వాటి అద్భుతమైన జ్వాల-నిరోధక పనితీరు మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, అధిక జ్వాల-నిరోధక రేటింగ్‌లను సాధించడానికి సాధారణంగా 50–70 wt% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ATH/MDH అవసరం, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లకు ప్రాథమిక కారణం.
2. కేబుల్ అప్లికేషన్లలో అధిక-లోడ్ ATH/MDH పాలియోలిఫిన్‌ల కీలక ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు

2.1. క్షీణించిన భూగర్భ లక్షణాలు:

అధిక పూరక లోడింగ్‌లు కరిగే చిక్కదనాన్ని తీవ్రంగా పెంచుతాయి మరియు ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఇది ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో ప్రవాహాన్ని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కోత శక్తులు అవసరం, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు పరికరాల దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. తగ్గిన కరిగే ప్రవాహం కూడా ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

2.2 తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాలు:

పెద్ద మొత్తంలో అకర్బన ఫిల్లర్లు పాలిమర్ మాతృకను పలుచన చేస్తాయి, తన్యత బలం, విరామ సమయంలో పొడిగింపు మరియు ప్రభావ బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. ఉదాహరణకు, 50% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ATH/MDH ని చేర్చడం వలన తన్యత బలం సుమారు 40% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గవచ్చు, ఇది సౌకర్యవంతమైన మరియు మన్నికైన కేబుల్ పదార్థాలకు సవాలుగా ఉంటుంది.

2.3. వ్యాప్తి సమస్యలు:

ATH మరియు MDH కణాలు తరచుగా పాలిమర్ మాతృకలో కలిసిపోతాయి, ఇది ఒత్తిడి సాంద్రత పాయింట్లు, తగ్గిన యాంత్రిక పనితీరు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం లేదా బుడగలు వంటి వెలికితీత లోపాలకు దారితీస్తుంది.

2.4. పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యత:

అధిక కరిగే స్నిగ్ధత, పేలవమైన వ్యాప్తి మరియు పరిమిత ఫిల్లర్-పాలిమర్ అనుకూలత ఎక్స్‌ట్రూడేట్ ఉపరితలాలు గరుకుగా లేదా అసమానంగా ఉండటానికి కారణమవుతాయి, దీని వలన "షార్క్‌స్కిన్" లేదా డై బిల్డ్-అప్ ఏర్పడుతుంది. డై (డై డ్రూల్) వద్ద పేరుకుపోవడం రూపాన్ని మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.5. విద్యుత్ ఆస్తి ప్రభావాలు:

అధిక పూరక పదార్థం మరియు అసమాన వ్యాప్తి వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ వంటి విద్యుద్వాహక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, ATH/MDH సాపేక్షంగా అధిక తేమ శోషణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తేమతో కూడిన వాతావరణంలో విద్యుత్ పనితీరును మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అవకాశం ఉంది.

2.6. ఇరుకైన ప్రాసెసింగ్ విండో:

అధిక-లోడ్ ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్‌ల ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది. ATH 200°C చుట్టూ కుళ్ళిపోవడం ప్రారంభిస్తుంది, అయితే MDH 330°C చుట్టూ కుళ్ళిపోతుంది. అకాల కుళ్ళిపోవడాన్ని నివారించడానికి మరియు ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ పనితీరు మరియు పదార్థ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం.

ఈ సవాళ్లు అధిక-లోడ్ ATH/MDH పాలియోలిఫిన్‌లను ప్రాసెస్ చేయడాన్ని సంక్లిష్టంగా చేస్తాయి మరియు ప్రభావవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సహాయాల అవసరాన్ని హైలైట్ చేస్తాయి.

కాబట్టి, ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి, కేబుల్ పరిశ్రమలో వివిధ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు వర్తింపజేయబడ్డాయి. ఈ సహాయాలు పాలిమర్-ఫిల్లర్ ఇంటర్‌ఫేషియల్ అనుకూలతను మెరుగుపరుస్తాయి, కరిగే స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి మరియు పూరక వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తాయి, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు తుది యాంత్రిక లక్షణాలు రెండింటినీ ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.

కేబుల్ పరిశ్రమ అనువర్తనాల్లో అధిక-లోడ్ ATH/MDH జ్వాల-నిరోధక పాలియోలిఫిన్ సమ్మేళనాల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఏ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి?

సిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాలు మరియు ఉత్పత్తి సహాయాలు:

SILIKE బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుందిపాలీసిలోక్సేన్ ఆధారిత ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ప్రామాణిక థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు రెండింటికీ, ప్రాసెసింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. మా పరిష్కారాలు విశ్వసనీయ సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ LYSI-401 నుండి వినూత్నమైన SC920 సంకలిత వరకు ఉంటాయి - అధిక-లోడ్, హాలోజన్-రహిత LSZH మరియు HFFR LSZH కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఎక్కువ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

ప్రత్యేకంగా,SILIKE UHMW సిలికాన్ ఆధారిత లూబ్రికెంట్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలుకేబుల్స్‌లోని ATH/MDH జ్వాల-నిరోధక పాలియోలిఫిన్ సమ్మేళనాలకు ప్రయోజనకరంగా నిరూపించబడ్డాయి. కీలక ప్రభావాలు:

1. తగ్గిన కరిగే స్నిగ్ధత: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పాలీసిలోక్సేన్‌లు కరిగే ఉపరితలానికి వలసపోతాయి, ఇది పరికరాలతో ఘర్షణను తగ్గించి ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే కందెన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

2. మెరుగైన వ్యాప్తి: సిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాలు పాలిమర్ మాతృకలో ATH/MDH యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తాయి, కణ సముదాయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

3. మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత:LYSI-401 సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్డై బిల్డ్-అప్ మరియు మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్‌ను తగ్గిస్తుంది, తక్కువ లోపాలతో మృదువైన ఎక్స్‌ట్రూడేట్ ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. వేగవంతమైన లైన్ వేగం:సిలికాన్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్ SC920కేబుల్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది వైర్ వ్యాసం అస్థిరత మరియు స్క్రూ జారడం నిరోధించగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే శక్తి వినియోగంతో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ వాల్యూమ్ 10% పెరిగింది.

5. మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు: ఫిల్లర్ డిస్పర్షన్ మరియు ఇంటర్‌ఫేషియల్ అడెషన్‌ను పెంచడం ద్వారా, సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ మిశ్రమ దుస్తులు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అంటే ఇంపాక్ట్ ప్రాపర్టీ & బ్రేక్ వద్ద పొడుగు.

6. జ్వాల-నిరోధక సినర్జిజం మరియు పొగ అణచివేత: సిలోక్సేన్ సంకలనాలు జ్వాల-నిరోధక పనితీరును కొద్దిగా పెంచుతాయి (ఉదా., LOIని పెంచడం) మరియు పొగ ఉద్గారాలను తగ్గిస్తాయి.

SILIKE అనేది ఆసియా-పసిఫిక్ ప్రాంతంలో సిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాలు, ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ సిలికాన్ ఎలాస్టోమర్‌ల యొక్క ప్రముఖ ఉత్పత్తిదారు.

మాసిలికాన్ ప్రాసెసింగ్ ఉపకరణాలుప్రాసెసింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఫిల్లర్ డిస్పర్షన్‌ను మెరుగుపరచడానికి, మెల్ట్ స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు అధిక సామర్థ్యంతో మృదువైన ఉపరితలాలను అందించడానికి థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు కేబుల్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి.

వాటిలో, సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ LYSI-401 మరియు వినూత్నమైన SC920 సిలికాన్ ప్రాసెసింగ్ సహాయం ATH/MDH ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్ ఫార్ములేషన్‌లకు నిరూపితమైన పరిష్కారాలు, ముఖ్యంగా LSZH మరియు HFFR కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో. SILIKE యొక్క సిలికాన్-ఆధారిత సంకలనాలు మరియు ఉత్పత్తి సహాయాలను సమగ్రపరచడం ద్వారా, తయారీదారులు స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను సాధించగలరు.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.