వార్తలు

పరిచయం: అధిక-భార ATH/MDH జ్వాలా-నిరోధక పాలీఓలెఫిన్ సమ్మేళనాల ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను పరిష్కరించడం

కేబుల్ పరిశ్రమలో, అగ్నిప్రమాదం సంభవించినప్పుడు సిబ్బంది మరియు పరికరాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి అగ్ని నిరోధకతకు సంబంధించిన కఠినమైన అవసరాలు తప్పనిసరి. హాలోజన్-రహిత అగ్ని నిరోధకాలుగా ఉన్న అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ (ATH) మరియు మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ (MDH), వాటి పర్యావరణ అనుకూలత, తక్కువ పొగ ఉద్గారం మరియు క్షయం కలిగించని వాయువుల విడుదల కారణంగా పాలియోలెఫిన్ కేబుల్ సమ్మేళనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, అవసరమైన అగ్ని నిరోధక పనితీరును సాధించడానికి తరచుగా పాలియోలెఫిన్ మాతృకలో ATH మరియు MDH లను అధిక మోతాదులో—సాధారణంగా 50–70 wt% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ—కలుపడం అవసరం అవుతుంది.

ఇంత అధిక ఫిల్లర్ కంటెంట్ అగ్ని నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచినప్పటికీ, ఇది పెరిగిన ద్రవీభవన స్నిగ్ధత, తగ్గిన ప్రవాహశీలత, దెబ్బతిన్న యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యత వంటి తీవ్రమైన ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను కూడా పరిచయం చేస్తుంది. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా పరిమితం చేయగలవు.

కేబుల్ అనువర్తనాలలో అధిక-భార ATH/MDH జ్వాలా-నిరోధక పాలియోలెఫిన్ సమ్మేళనాలతో ముడిపడి ఉన్న ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను క్రమపద్ధతిలో పరిశీలించడమే ఈ వ్యాసం యొక్క లక్ష్యం. మార్కెట్ అభిప్రాయం మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవం ఆధారంగా, ఇదిగుర్తిస్తుంది ప్రభావవంతమైనప్రాసెసింగ్సంకలితాలుకోసంఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడం. అధిక-లోడ్ ATH/MDH ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ పాలియోలెఫిన్ సమ్మేళనాలతో పనిచేసేటప్పుడు, వైర్ మరియు కేబుల్ తయారీదారులు ఫార్ములేషన్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి అందించిన అంతర్దృష్టులు సహాయపడతాయి.

ATH మరియు MDH ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను అర్థం చేసుకోవడం

ATH మరియు MDH అనేవి పాలిమర్ పదార్థాలలో, ముఖ్యంగా అధిక భద్రత మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాలు ఉండే కేబుల్ అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన అకర్బన, హాలోజన్-రహిత జ్వాల నిరోధకాలు. ఇవి ఉష్ణగ్రాహక విఘటనం మరియు నీటి విడుదల ద్వారా పనిచేస్తాయి, మండే వాయువులను పలుచన చేసి, పదార్థ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది దహనాన్ని అణచివేసి పొగను తగ్గిస్తుంది. ATH సుమారుగా 200–220°C వద్ద విఘటనం చెందుతుంది, అయితే MDH అధిక విఘటన ఉష్ణోగ్రత అయిన 330–340°C కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడే పాలిమర్లకు MDHను మరింత అనుకూలంగా చేస్తుంది.

1. ATH మరియు MDH యొక్క జ్వాల-నిరోధక యంత్రాంగాలు:

1.1. ఉష్ణగ్రాహక వియోగం:

వేడి చేసినప్పుడు, ATH (Al(OH)₃) మరియు MDH (Mg(OH)₂) ఉష్ణగ్రాహక విఘటనకు గురై, గణనీయమైన ఉష్ణాన్ని గ్రహించి, పాలిమర్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, ఉష్ణ క్షీణతను ఆలస్యం చేస్తాయి.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. నీటి ఆవిరి విడుదల:

విడుదలైన నీటి ఆవిరి పాలిమర్ చుట్టూ ఉన్న మండే వాయువులను పలుచన చేసి, ఆక్సిజన్ ప్రవేశాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, తద్వారా దహనాన్ని నిరోధిస్తుంది.

1.3. రక్షక పొరల ఏర్పాటు:

ఫలితంగా ఏర్పడిన లోహ ఆక్సైడ్‌లు (Al₂O₃ మరియు MgO) పాలిమర్ చార్ పొరతో కలిసి ఒక దట్టమైన రక్షక పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వేడి మరియు ఆక్సిజన్ చొరబాటును నిరోధించి, మండే వాయువుల విడుదలను అడ్డుకుంటుంది.

1.4. పొగ అణచివేత:

రక్షణ పొర పొగ కణాలను కూడా పీల్చుకుని, మొత్తం పొగ సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది.

వాటి అద్భుతమైన జ్వాలా నిరోధక పనితీరు మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, అధిక జ్వాలా నిరోధక రేటింగ్‌లను సాధించడానికి సాధారణంగా 50–70 wt% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ATH/MDH అవసరం అవుతుంది, ఇదే తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లకు ప్రధాన కారణం.
2. కేబుల్ అనువర్తనాలలో అధిక-భార ATH/MDH పాలియోలెఫిన్‌ల కీలక ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు

2.1. క్షీణించిన రియోలాజికల్ లక్షణాలు:

అధిక ఫిల్లర్ లోడింగ్‌లు ద్రవీభవన స్నిగ్ధతను తీవ్రంగా పెంచి, ప్రవాహశీలతను తగ్గిస్తాయి. దీనివల్ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ప్రవాహం మరింత కష్టతరం అవుతాయి, దీనికి అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు షియర్ ఫోర్సులు అవసరమవుతాయి, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని పెంచి, పరికరాల అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది. ద్రవీభవన ప్రవాహం తగ్గడం వల్ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా పరిమితమవుతాయి.

2.2. తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాలు:

అధిక మొత్తంలో ఉండే అకర్బన పూరకాలు పాలిమర్ మాతృకను పలుచబరుస్తాయి, దీనివల్ల తన్యత బలం, విచ్ఛేదన వద్ద సాగుదల మరియు అభిఘాత బలం గణనీయంగా తగ్గుతాయి. ఉదాహరణకు, 50% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ATH/MDH ను చేర్చడం వల్ల తన్యత బలం సుమారుగా 40% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గవచ్చు, ఇది నమ్యత మరియు మన్నిక గల కేబుల్ పదార్థాలకు ఒక సవాలుగా నిలుస్తుంది.

2.3. వ్యాప్తి సమస్యలు:

ATH మరియు MDH కణాలు తరచుగా పాలిమర్ మాతృకలో గుమికూడతాయి, దీనివల్ల ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ బిందువులు, యాంత్రిక పనితీరు తగ్గడం, మరియు ఉపరితల గరుకుదనం లేదా బుడగలు వంటి వెలికితీత లోపాలు ఏర్పడతాయి.

2.4. పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యత:

అధిక ద్రవీభవన స్నిగ్ధత, పేలవమైన వ్యాప్తి మరియు పరిమిత ఫిల్లర్-పాలిమర్ అనుకూలత కారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడేట్ ఉపరితలాలు గరుకుగా లేదా అసమానంగా మారవచ్చు, ఇది "షార్క్‌స్కిన్" లేదా డై బిల్డ్-అప్‌కు దారితీస్తుంది. డై వద్ద పేరుకుపోవడం (డై డ్రూల్) దాని రూపాన్ని మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.5. విద్యుత్ లక్షణాల ప్రభావాలు:

అధిక ఫిల్లర్ కంటెంట్ మరియు అసమాన వ్యాప్తి వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ వంటి డైఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయగలవు. అంతేకాకుండా, ATH/MDH సాపేక్షంగా అధిక తేమ శోషణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తేమతో కూడిన వాతావరణంలో విద్యుత్ పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అవకాశం ఉంది.

2.6. సంకుచిత ప్రాసెసింగ్ విండో:

అధిక-భార జ్వాలా నిరోధక పాలియోలెఫిన్‌ల ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది. ATH సుమారు 200°C వద్ద విచ్ఛిన్నం కావడం ప్రారంభిస్తుంది, అయితే MDH సుమారు 330°C వద్ద విచ్ఛిన్నమవుతుంది. అకాల విచ్ఛిన్నాన్ని నివారించడానికి మరియు జ్వాలా నిరోధక పనితీరును, పదార్థ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం.

ఈ సవాళ్లు అధిక-భార ATH/MDH పాలియోలెఫిన్‌ల ప్రాసెసింగ్‌ను సంక్లిష్టంగా చేస్తాయి మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల ఆవశ్యకతను నొక్కి చెబుతాయి.

కాబట్టి, ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి, కేబుల్ పరిశ్రమలో వివిధ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు అభివృద్ధి చేయబడి, ఉపయోగించబడ్డాయి. ఈ సహాయకాలు పాలిమర్-ఫిల్లర్ ఇంటర్‌ఫేషియల్ అనుకూలతను మెరుగుపరుస్తాయి, ద్రవీభవన స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి మరియు ఫిల్లర్ వ్యాప్తిని పెంచుతాయి, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు తుది యాంత్రిక లక్షణాలు రెండింటినీ ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.

కేబుల్ పరిశ్రమ అనువర్తనాలలో అధిక-భార ATH/MDH జ్వాలా-నిరోధక పాలియోలెఫిన్ సమ్మేళనాల యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఏ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి?

సిలికాన్ ఆధారిత సంకలితాలు మరియు ఉత్పత్తి సహాయకాలు:

సిలైక్ బహుముఖ ప్రయోజనాలను అందిస్తుందిపాలిసిలోక్సేన్ ఆధారిత ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలుప్రామాణిక థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ రెండింటికీ, ప్రాసెసింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి. మా పరిష్కారాలు విశ్వసనీయమైన సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ LYSI-401 నుండి వినూత్నమైన SC920 యాడిటివ్ వరకు విస్తరించి ఉన్నాయి—ఇవి అధిక-లోడ్, హాలోజన్-రహిత LSZH మరియు HFFR LSZH కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో అధిక సామర్థ్యాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

ప్రత్యేకంగా,సిలైక్ యుహెచ్‌ఎమ్‌డబ్ల్యూ సిలికాన్ ఆధారిత కందెన ప్రాసెసింగ్ సంకలితాలుకేబుల్స్‌లోని ATH/MDH జ్వాల-నిరోధక పాలియోలెఫిన్ సమ్మేళనాలకు ఇవి ప్రయోజనకరమైనవని నిరూపించబడ్డాయి. ముఖ్య ప్రభావాలు:

1. తగ్గిన ద్రవీభవన స్నిగ్ధత: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పాలిసిలాక్సేన్‌లు ద్రవీభవన ఉపరితలానికి వలస వెళ్లి, ఒక కందెన పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది పరికరాలతో ఘర్షణను తగ్గించి, ప్రవాహశీలతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. మెరుగైన వ్యాప్తి: సిలికాన్ ఆధారిత సంకలితాలు పాలిమర్ మాతృకలో ATH/MDH యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తాయి, కణాల సమూహాన్ని తగ్గిస్తాయి.

3. మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత:LYSI-401 సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్డై బిల్డ్-అప్ మరియు మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్‌ను తగ్గిస్తుంది, తక్కువ లోపాలతో నునుపైన ఎక్స్‌ట్రూడేట్ ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. వేగవంతమైన లైన్ వేగం:సిలికాన్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకం SC920కేబుళ్లను అధిక వేగంతో ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది వైర్ వ్యాసం అస్థిరతను మరియు స్క్రూ జారడాన్ని నివారించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే శక్తి వినియోగంతో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిమాణం 10% పెరిగింది.

5. మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు: ఫిల్లర్ వ్యాప్తిని మరియు ఇంటర్‌ఫేషియల్ అడెషన్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా, సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కాంపోజిట్ వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్రాపర్టీ & బ్రేక్ వద్ద ఎలాంగేషన్ వంటి యాంత్రిక పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

6. జ్వాల-నిరోధక సమన్వయం మరియు పొగ అణచివేత: సిలోక్సేన్ సంకలితాలు జ్వాల-నిరోధక పనితీరును కొద్దిగా మెరుగుపరచగలవు (ఉదాహరణకు, LOIని పెంచడం) మరియు పొగ ఉద్గారాన్ని తగ్గించగలవు.

సిలైక్ ఆసియా-పసిఫిక్ ప్రాంతంలో సిలికాన్ ఆధారిత సంకలితాలు, ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ సిలికాన్ ఎలాస్టోమర్‌ల యొక్క ప్రముఖ ఉత్పత్తిదారు.

మాసిలికాన్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలుథర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు కేబుల్ పరిశ్రమలలో ప్రాసెసింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఫిల్లర్ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి, ద్రవీభవన స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు అధిక సామర్థ్యంతో నునుపైన ఉపరితలాలను అందించడానికి ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

వాటిలో, సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ LYSI-401 మరియు వినూత్నమైన SC920 సిలికాన్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్ అనేవి ATH/MDH ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ పాలియోలెఫిన్ ఫార్ములేషన్‌ల కోసం, ముఖ్యంగా LSZH మరియు HFFR కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో నిరూపితమైన పరిష్కారాలు. SILIKE యొక్క సిలికాన్ ఆధారిత సంకలితాలు మరియు ఉత్పత్తి సహాయకాలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని మరియు నిలకడైన నాణ్యతను సాధించగలరు.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.