వార్తలు

పాలీఓలెఫిన్లు మరియు ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు పరిచయం

ఇథిలీన్ మరియు ప్రొపిలీన్ వంటి ఒలెఫిన్ మోనోమర్‌ల నుండి సంశ్లేషణ చేయబడిన స్థూల అణు పదార్థాల తరగతి అయిన పాలియోలెఫిన్‌లు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా అత్యంత విస్తృతంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన మరియు ఉపయోగించబడే ప్లాస్టిక్‌లు. తక్కువ ధర, అద్భుతమైన ప్రాసెసిబిలిటీ, అత్యుత్తమ రసాయన స్థిరత్వం మరియు అనుకూలీకరించదగిన భౌతిక లక్షణాలతో సహా అసాధారణమైన గుణాల కలయిక నుండి వాటి ప్రాబల్యం ఉద్భవించింది. పాలియోలెఫిన్‌ల యొక్క విభిన్న అనువర్తనాలలో, ఫిల్మ్ ఉత్పత్తులు అత్యంత ముఖ్యమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి ఆహార ప్యాకేజింగ్, వ్యవసాయ కవరింగ్‌లు, పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్, వైద్య మరియు పరిశుభ్రత ఉత్పత్తులు మరియు రోజువారీ వినియోగ వస్తువులలో కీలకమైన విధులను నిర్వర్తిస్తాయి. ఫిల్మ్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పాలియోలెఫిన్ రెసిన్‌లలో పాలిథిలిన్ (PE) – ఇందులో లీనియర్ లో-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (LLDPE), లో-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (LDPE), మరియు హై-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (HDPE) ఉంటాయి – మరియు పాలిప్రొపిలీన్ (PP) ఉన్నాయి.

పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్‌ల తయారీ ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇందులో బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు కాస్ట్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేవి రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలు.

1. బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ

పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన పద్ధతులలో ఒకటి. దీని ప్రాథమిక సూత్రం ప్రకారం, కరిగిన పాలిమర్‌ను ఒక వలయాకారపు డై ద్వారా నిలువుగా పైకి నెట్టి, పలుచని గోడలు గల గొట్టపు పారిసన్‌ను ఏర్పరుస్తారు. ఆ తర్వాత, ఈ పారిసన్ లోపలికి సంపీడన గాలిని ప్రవేశపెడతారు, దీనివల్ల అది డై వ్యాసం కంటే గణనీయంగా పెద్ద వ్యాసం గల బుడగగా ఉబ్బుతుంది. బుడగ పైకి వెళ్తున్నప్పుడు, దానిని బయటి ఎయిర్ రింగ్ ద్వారా బలవంతంగా చల్లబరిచి ఘనీభవింపజేస్తారు. ఆ తర్వాత, చల్లబడిన బుడగను నిప్ రోలర్ల సమితి ద్వారా (తరచుగా కొలాప్సింగ్ ఫ్రేమ్ లేదా A-ఫ్రేమ్ ద్వారా) కుదించి, ఆపై ట్రాక్షన్ రోలర్ల ద్వారా లాగి ఒక రోల్‌పై చుడతారు. బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా బైయాక్సియల్ ఓరియంటేషన్ గల ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అంటే అవి మెషిన్ డైరెక్షన్ (MD) మరియు ట్రాన్స్‌వర్స్ డైరెక్షన్ (TD) రెండింటిలోనూ తన్యత బలం, చిరుగు నిరోధకత మరియు ప్రభావ బలం వంటి యాంత్రిక లక్షణాల మంచి సమతుల్యతను ప్రదర్శిస్తాయి. బ్లో-అప్ నిష్పత్తి (BUR – బబుల్ వ్యాసానికి డై వ్యాసానికి గల నిష్పత్తి) మరియు డ్రా-డౌన్ నిష్పత్తి (DDR – టేక్-అప్ వేగానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగానికి గల నిష్పత్తి) లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఫిల్మ్ మందం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నియంత్రించవచ్చు.

2. కాస్ట్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ

పాలీఓలెఫిన్ ఫిల్మ్‌ల తయారీకి కాస్ట్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది మరొక కీలకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఇది ముఖ్యంగా ఉన్నతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలు (ఉదాహరణకు, అధిక స్పష్టత, అధిక మెరుపు) మరియు అద్భుతమైన మందం ఏకరూపత అవసరమయ్యే ఫిల్మ్‌ల తయారీకి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన పాలిమర్‌ను ఒక చదునైన, స్లాట్-రకం T-డై ద్వారా అడ్డంగా వెలికితీస్తారు, దీనివల్ల ఒక ఏకరూపమైన కరిగిన వెబ్ ఏర్పడుతుంది. ఆ తర్వాత ఈ వెబ్‌ను ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ హై-స్పీడ్, అంతర్గతంగా చల్లబడే చిల్ రోల్స్ ఉపరితలంపైకి వేగంగా లాగుతారు. చల్లని రోల్ ఉపరితలాన్ని తాకగానే కరిగిన పదార్థం త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది. కాస్ట్ ఫిల్మ్‌లు సాధారణంగా అద్భుతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలు, మృదువైన స్పర్శ మరియు మంచి హీట్-సీలబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. డై లిప్ గ్యాప్, చిల్ రోల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు భ్రమణ వేగంపై కచ్చితమైన నియంత్రణ, ఫిల్మ్ మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

పాలీఓలెఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఎదురయ్యే 6 ప్రధాన సవాళ్లు

ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ పరిపక్వత చెందినప్పటికీ, పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్‌ల ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తిలో తయారీదారులు తరచుగా అనేక ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటారు, ముఖ్యంగా అధిక ఉత్పత్తి, సామర్థ్యం, ​​పలుచని మందం కోసం ప్రయత్నించేటప్పుడు మరియు కొత్త అధిక-పనితీరు గల రెసిన్‌లను ఉపయోగించేటప్పుడు. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ధరపై కూడా నేరుగా ప్రభావం చూపుతాయి. ప్రధాన సవాళ్లు:

1. ద్రవీభవన పగులు (షార్క్‌స్కిన్): పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఇది అత్యంత సాధారణ లోపాలలో ఒకటి. స్థూలంగా చూస్తే, ఇది ఫిల్మ్‌పై ఆవర్తన అడ్డపు అలల వలె లేదా క్రమరహితంగా గరుకైన ఉపరితలం వలె, లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, మరింత స్పష్టమైన వక్రీకరణల వలె కనిపిస్తుంది. డై నుండి బయటకు వచ్చే పాలిమర్ ద్రవం యొక్క షియర్ రేటు ఒక క్లిష్టమైన విలువను మించినప్పుడు, అది డై గోడ మరియు ద్రవం మధ్య స్టిక్-స్లిప్ డోలనాలకు దారితీస్తుంది, లేదా డై నిష్క్రమణ వద్ద విస్తరణ ఒత్తిడి ద్రవ బలాన్ని మించినప్పుడు ద్రవీభవన పగులు ప్రధానంగా సంభవిస్తుంది. ఈ లోపం ఫిల్మ్ యొక్క దృశ్య లక్షణాలను (స్పష్టత, మెరుపు), ఉపరితల నునుపును తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది మరియు దాని యాంత్రిక మరియు అవరోధ లక్షణాలను కూడా క్షీణింపజేస్తుంది.

2. డై డ్రూల్ / డై బిల్డ్-అప్: ఇది పాలిమర్ విచ్ఛిన్న ఉత్పత్తులు, తక్కువ అణుభార భాగాలు, సరిగా వ్యాపించని సంకలితాలు (ఉదాహరణకు, వర్ణకాలు, యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్లు, స్లిప్ ఏజెంట్లు), లేదా రెసిన్ నుండి వెలువడే జెల్‌లు వంటివి డై లిప్ అంచుల వద్ద లేదా డై కుహరం లోపల క్రమంగా పేరుకుపోవడాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ నిక్షేపాలు ఉత్పత్తి సమయంలో విడిపోయి, ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని కలుషితం చేస్తాయి. దీనివల్ల జెల్‌లు, చారలు లేదా గీతలు వంటి లోపాలు ఏర్పడి, ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, డై బిల్డ్-అప్ డై నిష్క్రమణ మార్గాన్ని అడ్డుకుంటుంది. ఇది గేజ్ వ్యత్యాసాలకు, ఫిల్మ్ చిరగడానికి దారితీసి, చివరికి డై శుభ్రపరచడం కోసం ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిలిపివేయవలసి వస్తుంది. ఫలితంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో గణనీయమైన నష్టాలు మరియు ముడి పదార్థాల వృధా జరుగుతుంది.

3. అధిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం మరియు హెచ్చుతగ్గులు: కొన్ని పరిస్థితులలో, ముఖ్యంగా అధిక స్నిగ్ధత గల రెసిన్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా చిన్న డై గ్యాప్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్‌లోని పీడనం (ముఖ్యంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్ మరియు డై వద్ద) మితిమీరిపోవచ్చు. అధిక పీడనం శక్తి వినియోగాన్ని పెంచడమే కాకుండా, పరికరాల మన్నికకు (ఉదాహరణకు, స్క్రూ, బ్యారెల్, డై) మరియు భద్రతకు కూడా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనంలో అస్థిరమైన హెచ్చుతగ్గులు నేరుగా మెల్ట్ అవుట్‌పుట్‌లో వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి, ఇది ఫిల్మ్ మందం ఏకరీతిగా లేకపోవడానికి దారితీస్తుంది.

4. పరిమితమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరియు డై బిల్డ్-అప్ వంటి సమస్యలను నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, తయారీదారులు తరచుగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించవలసి వస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై మరియు ఉత్పత్తి యొక్క యూనిట్‌కు అయ్యే తయారీ ఖర్చుపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది, దీనివల్ల పెద్ద ఎత్తున, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఫిల్మ్‌ల కోసం మార్కెట్ డిమాండ్లను తీర్చడం కష్టమవుతుంది.

5. గేజ్ నియంత్రణలో ఇబ్బంది: కరిగిన పదార్థం ప్రవాహంలో అస్థిరత, డై అంతటా ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా పంపిణీ కావడం, మరియు డై బిల్డ్-అప్ వంటివి అన్నీ ఫిల్మ్ మందంలో అడ్డంగా మరియు నిలువుగా వైవిధ్యాలకు దోహదం చేస్తాయి. ఇది ఫిల్మ్ యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మరియు తుది వినియోగ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

6. కష్టతరమైన రెసిన్ మార్పిడి: వివిధ రకాల లేదా గ్రేడ్‌ల పాలియోలెఫిన్ రెసిన్‌ల మధ్య మారేటప్పుడు, లేదా కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను మార్చేటప్పుడు, మునుపటి రన్ నుండి మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు డై నుండి పూర్తిగా తొలగించడం తరచుగా కష్టంగా ఉంటుంది. ఇది పాత మరియు కొత్త పదార్థాలు కలిసిపోవడానికి, ట్రాన్సిషన్ మెటీరియల్ ఏర్పడటానికి, మార్పిడి సమయాలు పెరగడానికి, మరియు స్క్రాప్ రేట్లు పెరగడానికి దారితీస్తుంది.

ఈ సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు, పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రయత్నాలను పరిమితం చేయడమే కాకుండా, కొత్త పదార్థాలను మరియు అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను స్వీకరించడానికి కూడా అడ్డంకులను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, మొత్తం పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధికి, ఈ సవాళ్లను అధిగమించడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను కనుగొనడం అత్యంత కీలకం.

పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియకు పరిష్కారాలు: పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు (PPAs)

పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPAs) అనేవి క్రియాత్మక సంకలితాలు, వీటి ప్రధాన విలువ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో పాలిమర్ ద్రవాల రియోలాజికల్ ప్రవర్తనను మెరుగుపరచడం మరియు పరికరాల ఉపరితలాలతో వాటి పరస్పర చర్యను సవరించడం, తద్వారా అనేక రకాల ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను అధిగమించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడం.

1. ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలు

రసాయన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు: ఇవి ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న, సాంకేతికంగా పరిణతి చెందిన, మరియు నిరూపించదగినంత ప్రభావవంతమైన PPAల వర్గం. ఇవి సాధారణంగా వినైలిడీన్ ఫ్లోరైడ్ (VDF), హెక్సాఫ్లోరోప్రొపైలిన్ (HFP), మరియు టెట్రాఫ్లోరోఇథిలీన్ (TFE) వంటి ఫ్లోరోఓలెఫిన్ మోనోమర్ల ఆధారంగా ఏర్పడిన హోమోపాలిమర్లు లేదా కోపాలిమర్లు, వీటిలో ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్లు అత్యంత ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి. ఈ PPAల అణు శృంఖలాలు అధిక బంధ శక్తి, తక్కువ ధ్రువణత గల CF బంధాలతో సమృద్ధిగా ఉంటాయి, ఇవి ప్రత్యేకమైన భౌతిక-రసాయన లక్షణాలను అందిస్తాయి: అత్యంత తక్కువ ఉపరితల శక్తి (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఇథిలీన్/టెఫ్లాన్® వలె), అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, మరియు రసాయన జడత్వం. ముఖ్యంగా, ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలు సాధారణంగా ధ్రువణత లేని పాలిఓలెఫిన్ మాతృకలతో (PE, PP వంటివి) పేలవమైన అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తాయి. ఈ అనుకూలత లేకపోవడం, డై యొక్క లోహ ఉపరితలాలకు అవి సమర్థవంతంగా వలస వెళ్లడానికి ఒక కీలకమైన ముందస్తు అవసరం, అక్కడ అవి ఒక డైనమిక్ కందెన పూతను ఏర్పరుస్తాయి.

ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తులు: ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAల ప్రపంచ మార్కెట్‌లోని ప్రముఖ బ్రాండ్‌లలో కెమూర్స్ వారి విటాన్™ ఫ్రీఫ్లో™ సిరీస్ మరియు 3M వారి డైనమార్™ సిరీస్ ఉన్నాయి, ఇవి గణనీయమైన మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి. అదనంగా, ఆర్కెమా (కైనార్® సిరీస్) మరియు సోల్వే (టెక్నోఫ్లాన్®) నుండి కొన్ని ఫ్లోరోపాలిమర్ గ్రేడ్‌లు కూడా PPA ఫార్ములేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి లేదా కీలక భాగాలుగా ఉంటాయి.

2. సిలికాన్ ఆధారిత ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు (PPAs)

రసాయన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు: ఈ తరగతి PPAలలోని ప్రాథమిక క్రియాశీలక భాగాలు పాలిసిలోక్సేన్‌లు, వీటిని సాధారణంగా సిలికోన్‌లు అని పిలుస్తారు. పాలిసిలోక్సేన్ వెన్నెముకలో ఏకాంతరంగా సిలికాన్ మరియు ఆక్సిజన్ పరమాణువులు (-Si-O-) ఉంటాయి, సిలికాన్ పరమాణువులకు సేంద్రీయ సమూహాలు (సాధారణంగా మిథైల్) జతచేయబడి ఉంటాయి. ఈ ప్రత్యేకమైన అణు నిర్మాణం సిలికోన్ పదార్థాలకు చాలా తక్కువ ఉపరితల తన్యత, అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, మంచి వశ్యత మరియు అనేక పదార్థాల పట్ల అంటుకోని లక్షణాలను అందిస్తుంది. ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAల మాదిరిగానే, సిలికోన్ ఆధారిత PPAలు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల లోహ ఉపరితలాలకు వలస వెళ్లి, ఒక కందెన పొరను ఏర్పరచడం ద్వారా పనిచేస్తాయి.

అప్లికేషన్ లక్షణాలు: పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ రంగంలో ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నప్పటికీ, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ సందర్భాలలో లేదా నిర్దిష్ట రెసిన్ సిస్టమ్‌లతో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు సిలికాన్ ఆధారిత PPAలు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించవచ్చు లేదా సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలను సృష్టించవచ్చు. ఉదాహరణకు, అత్యంత తక్కువ ఘర్షణ గుణకాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం లేదా తుది ఉత్పత్తికి నిర్దిష్ట ఉపరితల లక్షణాలు ఆశించిన చోట వీటిని పరిగణించవచ్చు.

ఫ్లోరోపాలిమర్ నిషేధాలు లేదా PTFE సరఫరా సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారా?

PFAS-రహిత PPA ద్రావణాలతో పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సవాళ్లను పరిష్కరించండి-SILIKE యొక్క ఫ్లోరిన్ రహిత పాలిమర్ సంకలితాలు

సిలైక్ తన సిలిమర్ సిరీస్ ఉత్పత్తులతో చురుకైన విధానాన్ని అవలంబిస్తూ, వినూత్నమైన వాటిని అందిస్తోంది.PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు (PPAs)ఈ సమగ్ర ఉత్పత్తి శ్రేణిలో 100% స్వచ్ఛమైన, PFAS-రహిత PPAలు ఉన్నాయి.ఫ్లోరిన్ రహిత PPA పాలిమర్ సంకలితాలుమరియుPFAS-రహిత & ఫ్లోరిన్-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు.ద్వారాఫ్లోరిన్ సంకలితాల అవసరాన్ని తొలగించడంఈ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP మరియు వివిధ పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియల తయారీ విధానాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. ఇవి తాజా పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటంతో పాటు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి. SILIKE యొక్క PFAS-రహిత PPAలు తుది ఉత్పత్తికి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. వాటిలో మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ (షార్క్‌స్కిన్) తొలగింపు, మెరుగైన నునుపుదనం మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత వంటివి ఉన్నాయి.

మీ పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలలో ఫ్లోరోపాలిమర్ నిషేధాల ప్రభావం లేదా PTFE కొరతతో మీరు ఇబ్బంది పడుతుంటే, SILIKE మీకు అందిస్తుందిఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలు/PTFEలకు ప్రత్యామ్నాయాలు, ఫిల్మ్ తయారీకి PFAS-రహిత సంకలితాలుమీ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడినవి, ఎటువంటి ప్రక్రియ మార్పులు అవసరం లేదు.