వార్తలు

పాలియోలిఫిన్లు మరియు ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిచయం

ఇథిలీన్ మరియు ప్రొపైలిన్ వంటి ఓలేఫిన్ మోనోమర్ల నుండి సంశ్లేషణ చేయబడిన స్థూల కణ పదార్థాల తరగతి అయిన పాలియోలిఫిన్లు ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా ఉత్పత్తి చేయబడి ఉపయోగించబడుతున్న ప్లాస్టిక్‌లు. తక్కువ ధర, అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​అత్యుత్తమ రసాయన స్థిరత్వం మరియు అనుకూలీకరించదగిన భౌతిక లక్షణాలు వంటి అసాధారణ లక్షణాల కలయిక నుండి వాటి ప్రాబల్యం ఏర్పడింది. పాలియోలిఫిన్‌ల యొక్క విభిన్న అనువర్తనాల్లో, ఫిల్మ్ ఉత్పత్తులు ఆహార ప్యాకేజింగ్, వ్యవసాయ కవరింగ్‌లు, పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్, వైద్య మరియు పరిశుభ్రత ఉత్పత్తులు మరియు రోజువారీ వినియోగ వస్తువులలో కీలకమైన విధులను నిర్వర్తిస్తూ, ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. ఫిల్మ్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పాలియోలిఫిన్ రెసిన్‌లలో పాలిథిలిన్ (PE) - లీనియర్ లో-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (LLDPE), లో-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (LDPE), మరియు హై-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (HDPE) - మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) ఉన్నాయి.

పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్‌ల తయారీ ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు కాస్ట్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలు.

1. బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్

పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అత్యంత ప్రబలమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి. ప్రాథమిక సూత్రం ప్రకారం, కరిగిన పాలిమర్‌ను ఒక వృత్తాకార డై ద్వారా నిలువుగా పైకి బయటకు పంపడం, సన్నని గోడల గొట్టపు పారిసన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. తదనంతరం, ఈ పారిసన్ లోపలి భాగంలోకి సంపీడన గాలిని ప్రవేశపెడతారు, దీనివల్ల అది డై కంటే చాలా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన బుడగగా పెరుగుతుంది. బబుల్ పైకి వెళ్ళేటప్పుడు, అది బలవంతంగా చల్లబడి బాహ్య గాలి వలయం ద్వారా ఘనీభవిస్తుంది. చల్లబడిన బుడగను నిప్ రోలర్ల సమితి (తరచుగా కూలిపోయే ఫ్రేమ్ లేదా A-ఫ్రేమ్ ద్వారా) కుదించి, తరువాత రోల్‌పై గాయపరిచే ముందు ట్రాక్షన్ రోలర్‌ల ద్వారా లాగబడుతుంది. బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ద్వి అక్షసంబంధ ధోరణితో ఫిల్మ్‌లను ఇస్తుంది, అంటే అవి యంత్ర దిశ (MD) మరియు విలోమ దిశ (TD) రెండింటిలోనూ యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క మంచి సమతుల్యతను ప్రదర్శిస్తాయి, అంటే తన్యత బలం, కన్నీటి నిరోధకత మరియు ప్రభావ బలం వంటివి. బ్లో-అప్ నిష్పత్తి (BUR - బబుల్ వ్యాసం మరియు డై వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి) మరియు డ్రా-డౌన్ నిష్పత్తి (DDR - టేక్-అప్ వేగం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం యొక్క నిష్పత్తి) సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఫిల్మ్ మందం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నియంత్రించవచ్చు.

2. కాస్ట్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్

కాస్ట్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్‌లకు మరొక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ముఖ్యంగా ఉన్నతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలు (ఉదా., అధిక స్పష్టత, అధిక గ్లాస్) మరియు అద్భుతమైన మందం ఏకరూపతను కోరుకునే తయారీ ఫిల్మ్‌లకు ఇది సరిపోతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన పాలిమర్‌ను ఫ్లాట్, స్లాట్-టైప్ T-డై ద్వారా క్షితిజ సమాంతరంగా వెలికితీసి, ఏకరీతి కరిగిన వెబ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ వెబ్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ హై-స్పీడ్, అంతర్గతంగా చల్లబడిన చిల్ రోల్స్ ఉపరితలంపైకి వేగంగా లాగబడుతుంది. కోల్డ్ రోల్ ఉపరితలంతో తాకినప్పుడు మెల్ట్ త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది. కాస్ట్ ఫిల్మ్‌లు సాధారణంగా అద్భుతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలు, మృదువైన అనుభూతి మరియు మంచి వేడి-సీలబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. డై లిప్ గ్యాప్, చిల్ రోల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు భ్రమణ వేగంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఫిల్మ్ మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.

టాప్ 6 పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సవాళ్లు

ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ పరిణతి చెందినప్పటికీ, తయారీదారులు పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్‌ల ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తిలో తరచుగా ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటారు, ముఖ్యంగా అధిక అవుట్‌పుట్, సామర్థ్యం, ​​సన్నని గేజ్‌ల కోసం ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు మరియు కొత్త అధిక-పనితీరు గల రెసిన్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ధరను కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. కీలక సవాళ్లలో ఇవి ఉన్నాయి:

1. మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ (షార్క్‌స్కిన్): పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఇది అత్యంత సాధారణ లోపాలలో ఒకటి. మాక్రోస్కోపికల్‌గా, ఇది ఆవర్తన విలోమ అలలు లేదా ఫిల్మ్‌పై సక్రమంగా గరుకుగా ఉండే ఉపరితలం లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, మరింత స్పష్టమైన వక్రీకరణలుగా వ్యక్తమవుతుంది. డై నుండి నిష్క్రమించే పాలిమర్ మెల్ట్ యొక్క షీర్ రేటు క్లిష్టమైన విలువను మించిపోయినప్పుడు, డై వాల్ మరియు బల్క్ మెల్ట్ మధ్య స్టిక్-స్లిప్ డోలనాలకు దారితీసినప్పుడు లేదా డై ఎగ్జిట్ వద్ద ఎక్స్‌టెన్షనల్ ఒత్తిడి మెల్ట్ బలాన్ని అధిగమించినప్పుడు మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ ప్రధానంగా సంభవిస్తుంది. ఈ లోపం ఫిల్మ్ యొక్క ఆప్టికల్ లక్షణాలను (స్పష్టత, గ్లోస్), ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది మరియు దాని యాంత్రిక మరియు అవరోధ లక్షణాలను కూడా దిగజార్చుతుంది.

2. డై డ్రూల్ / డై బిల్డ్-అప్: ఇది పాలిమర్ క్షీణత ఉత్పత్తులు, తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు భిన్నాలు, పేలవంగా చెదరగొట్టబడిన సంకలనాలు (ఉదా., వర్ణద్రవ్యం, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లు, స్లిప్ ఏజెంట్లు) లేదా డై లిప్ అంచుల వద్ద లేదా డై కుహరం లోపల రెసిన్ నుండి జెల్లు క్రమంగా పేరుకుపోవడాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ నిక్షేపాలు ఉత్పత్తి సమయంలో విడిపోయి, ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని కలుషితం చేసి, జెల్లు, స్ట్రీక్స్ లేదా గీతలు వంటి లోపాలను కలిగిస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, డై బిల్డ్-అప్ డై ఎగ్జిట్‌ను నిరోధించవచ్చు, ఇది గేజ్ వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది, ఫిల్మ్ చిరిగిపోతుంది మరియు చివరికి డై క్లీనింగ్ కోసం ఉత్పత్తి లైన్ షట్‌డౌన్‌లను బలవంతం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో గణనీయమైన నష్టాలు మరియు ముడి పదార్థాల వృధా జరుగుతుంది.

3. అధిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం మరియు హెచ్చుతగ్గులు: కొన్ని పరిస్థితులలో, ముఖ్యంగా అధిక-స్నిగ్ధత రెసిన్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా చిన్న డై ఖాళీలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ వ్యవస్థలోని ఒత్తిడి (ముఖ్యంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్ మరియు డై వద్ద) విపరీతంగా పెరుగుతుంది. అధిక పీడనం శక్తి వినియోగాన్ని పెంచడమే కాకుండా పరికరాల దీర్ఘాయువు (ఉదా., స్క్రూ, బారెల్, డై) మరియు భద్రతకు కూడా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇంకా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనంలో అస్థిర హెచ్చుతగ్గులు నేరుగా మెల్ట్ అవుట్‌పుట్‌లో వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి, ఇది ఏకరీతి కాని ఫిల్మ్ మందానికి దారితీస్తుంది.

4. పరిమిత నిర్గమాంశ: మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరియు డై బిల్డ్-అప్ వంటి సమస్యలను నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, తయారీదారులు తరచుగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించవలసి వస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి లైన్ అవుట్‌పుట్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క యూనిట్‌కు తయారీ వ్యయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, పెద్ద-స్థాయి, తక్కువ-ధర ఫిల్మ్‌ల కోసం మార్కెట్ డిమాండ్‌లను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

5. గేజ్ నియంత్రణలో ఇబ్బంది: కరిగే ప్రవాహంలో అస్థిరత, డై అంతటా ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ లేకపోవడం మరియు డై పేరుకుపోవడం ఇవన్నీ ఫిల్మ్ మందంలో విలోమంగా మరియు రేఖాంశంగా వైవిధ్యాలకు దోహదం చేస్తాయి. ఇది ఫిల్మ్ యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు తుది-ఉపయోగ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

6. కష్టమైన రెసిన్ మార్పు: వివిధ రకాల లేదా గ్రేడ్‌ల పాలియోలిఫిన్ రెసిన్‌ల మధ్య మారుతున్నప్పుడు లేదా రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను మార్చేటప్పుడు, మునుపటి రన్ నుండి అవశేష పదార్థం ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి పూర్తిగా ప్రక్షాళన చేయడం మరియు చనిపోవడం తరచుగా కష్టం. ఇది పాత మరియు కొత్త పదార్థాల సహ-కలయికకు దారితీస్తుంది, పరివర్తన పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మార్పు సమయాలను పొడిగిస్తుంది మరియు స్క్రాప్ రేట్లను పెంచుతుంది.

ఈ సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడానికి పాలియోల్ఫిన్ ఫిల్మ్ తయారీదారుల ప్రయత్నాలను అడ్డుకుంటాయి మరియు కొత్త పదార్థాలు మరియు అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను స్వీకరించడానికి కూడా అడ్డంకులను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, ఈ సవాళ్లను అధిగమించడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను వెతకడం మొత్తం పాలియోల్ఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధికి చాలా ముఖ్యమైనది.

పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ కోసం పరిష్కారాలు: పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPAలు)

పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPAలు) అనేవి క్రియాత్మక సంకలనాలు, వీటి ప్రధాన విలువ వెలికితీత సమయంలో పాలిమర్ కరిగే పదార్థాల భూగర్భ ప్రవర్తనను మెరుగుపరచడం మరియు పరికరాల ఉపరితలాలతో వాటి పరస్పర చర్యను సవరించడం, తద్వారా అనేక రకాల ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను అధిగమించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.

1. ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలు

రసాయన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు: ఇవి ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే, సాంకేతికంగా పరిణతి చెందిన మరియు నిరూపితమైన ప్రభావవంతమైన PPA తరగతి. ఇవి సాధారణంగా వినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్ (VDF), హెక్సాఫ్లోరోప్రొపైలిన్ (HFP), మరియు టెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (TFE) వంటి ఫ్లోరోలెఫిన్ మోనోమర్‌లపై ఆధారపడిన హోమోపాలిమర్‌లు లేదా కోపాలిమర్‌లు, వీటిలో ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్‌లు అత్యంత ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి. ఈ PPAల యొక్క పరమాణు గొలుసులు అధిక-బంధ-శక్తి, తక్కువ-ధ్రువణత CF బంధాలతో సమృద్ధిగా ఉంటాయి, ఇవి ప్రత్యేకమైన భౌతిక రసాయన లక్షణాలను అందిస్తాయి: చాలా తక్కువ ఉపరితల శక్తి (పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్/టెఫ్లాన్® లాంటిది), అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన జడత్వం. విమర్శనాత్మకంగా, ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలు సాధారణంగా నాన్-పోలార్ పాలియోలెఫిన్ మాత్రికలతో (PE, PP వంటివి) పేలవమైన అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తాయి. ఈ అననుకూలత డై యొక్క లోహ ఉపరితలాలకు వాటి ప్రభావవంతమైన వలసకు కీలకమైన అవసరం, ఇక్కడ అవి డైనమిక్ కందెన పూతను ఏర్పరుస్తాయి.

ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తులు: ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAల కోసం ప్రపంచ మార్కెట్లో ప్రముఖ బ్రాండ్లలో కెమోర్స్ యొక్క విటాన్™ ఫ్రీఫ్లో™ సిరీస్ మరియు 3M యొక్క డైనమార్™ సిరీస్ ఉన్నాయి, ఇవి గణనీయమైన మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి. అదనంగా, ఆర్కేమా (కైనార్® సిరీస్) మరియు సోల్వే (టెక్నోఫ్లోన్®) నుండి కొన్ని ఫ్లోరోపాలిమర్ గ్రేడ్‌లు కూడా PPA ఫార్ములేషన్‌లలో కీలకమైన భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి లేదా ఉపయోగించబడతాయి.

2. సిలికాన్ ఆధారిత ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPAలు)

రసాయన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు: ఈ తరగతి PPAలలో ప్రాథమిక క్రియాశీల భాగాలు పాలీసిలోక్సేన్‌లు, వీటిని సాధారణంగా సిలికాన్‌లు అని పిలుస్తారు. పాలీసిలోక్సేన్ వెన్నెముక సిలికాన్ మరియు ఆక్సిజన్ అణువులను (-Si-O-) ప్రత్యామ్నాయంగా కలిగి ఉంటుంది, సేంద్రీయ సమూహాలు (సాధారణంగా మిథైల్) సిలికాన్ అణువులకు జతచేయబడతాయి. ఈ ప్రత్యేకమైన పరమాణు నిర్మాణం సిలికాన్ పదార్థాలకు చాలా తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత, అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, మంచి వశ్యత మరియు అనేక పదార్థాల పట్ల అంటుకోని లక్షణాలను అందిస్తుంది. ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAల మాదిరిగానే, సిలికాన్ ఆధారిత PPAలు కందెన పొరను ఏర్పరచడానికి ప్రాసెసింగ్ పరికరాల లోహ ఉపరితలాలకు వలస పోవడం ద్వారా పనిచేస్తాయి.

అప్లికేషన్ లక్షణాలు: ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలు పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ రంగంలో ఆధిపత్యం చెలాయించినప్పటికీ, సిలికాన్ ఆధారిత PPAలు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో లేదా నిర్దిష్ట రెసిన్ వ్యవస్థలతో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించవచ్చు లేదా సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలను సృష్టించవచ్చు. ఉదాహరణకు, చాలా తక్కువ ఘర్షణ గుణకాలు అవసరమయ్యే లేదా తుది ఉత్పత్తికి నిర్దిష్ట ఉపరితల లక్షణాలు కావలసిన చోట వాటిని పరిగణించవచ్చు.

ఫ్లోరోపాలిమర్ నిషేధాలు లేదా PTFE సరఫరా సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారా?

PFAS-రహిత PPA సొల్యూషన్స్‌తో పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సవాళ్లను పరిష్కరించండి.-SILIKE యొక్క ఫ్లోరిన్ రహిత పాలిమర్ సంకలనాలు

SILIKE తన SILIMER సిరీస్ ఉత్పత్తులతో చురుకైన విధానాన్ని తీసుకుంటుంది, వినూత్నమైనPFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు (PPAలు). ఈ సమగ్ర ఉత్పత్తి శ్రేణి 100% స్వచ్ఛమైన PFAS-రహిత PPAలను కలిగి ఉంది,ఫ్లోరిన్ లేని PPA పాలిమర్ సంకలనాలు, మరియుPFAS-రహిత & ఫ్లోరిన్-రహిత PPA మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు.ద్వారాఫ్లోరిన్ సంకలనాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఈ ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP మరియు వివిధ పాలియోలెఫిన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియల తయారీ ప్రక్రియను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అవి తాజా పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి. SILIKE యొక్క PFAS-రహిత PPAలు తుది ఉత్పత్తికి ప్రయోజనాలను తెస్తాయి, వీటిలో మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ (షార్క్‌స్కిన్) తొలగింపు, మెరుగైన సున్నితత్వం మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత ఉన్నాయి.

మీ పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలలో ఫ్లోరోపాలిమర్ నిషేధాలు లేదా PTFE కొరత ప్రభావంతో మీరు ఇబ్బంది పడుతుంటే, SILIKE అందిస్తుందిఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలు/PTFEకి ప్రత్యామ్నాయాలు, ఫిల్మ్ తయారీకి PFAS-రహిత సంకలనాలుమీ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడినవి, ఎటువంటి ప్రక్రియ మార్పులు అవసరం లేదు.