వార్తలు

పరిచయం
పాలిథిలిన్ (PE) బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ అనేది ప్యాకేజింగ్, వ్యవసాయం మరియు నిర్మాణంలో వర్తించే ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో కరిగిన PEని వృత్తాకార డై ద్వారా బయటకు తీసి, దానిని బుడగలోకి పెంచి, ఆపై చల్లబరిచి ఫ్లాట్ ఫిల్మ్‌గా వైండింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఖర్చుతో కూడుకున్న ఉత్పత్తి మరియు అధిక-నాణ్యత తుది ఉత్పత్తులకు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది. అయితే, ఉత్పత్తి సమయంలో అనేక సవాళ్లు తలెత్తవచ్చు, ఫిల్మ్ పొరల మధ్య అధిక ఘర్షణ మరియు ఫిల్మ్ బ్లాకింగ్ వంటివి, ఇది సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది.

ఈ వ్యాసం PE బ్లోన్ ఫిల్మ్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలను అన్వేషిస్తుంది, దీనిపై దృష్టి పెడుతుందిఅత్యంత ప్రభావవంతమైన స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ సంకలితంమరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు చలనచిత్ర పనితీరును మెరుగుపరచడానికి నిర్మాణ సవాళ్లను అధిగమించడంలో ఇది ఎలా సహాయపడుతుంది.

PE బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ టెక్నికల్ అవలోకనం మరియు సమర్థత కారకాలు

బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం

బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ PE రెసిన్ గుళికలను ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ఫీడ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది, అక్కడ అవి వేడి మరియు కోత శక్తుల కలయిక ద్వారా కరిగించి సజాతీయపరచబడతాయి. కరిగిన పాలిమర్ తరువాత వృత్తాకార డై ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది, ఇది నిరంతర ట్యూబ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ట్యూబ్ మధ్యలోకి గాలిని ప్రవేశపెడతారు, దానిని బుడగలోకి పెంచుతారు. ఈ బుడగ తరువాత పైకి లాగబడుతుంది, ఏకకాలంలో మెషిన్ డైరెక్షన్ (MD) మరియు ట్రాన్స్‌వర్స్ డైరెక్షన్ (TD) రెండింటిలోనూ ఫిల్మ్‌ను సాగదీస్తుంది, ఈ ప్రక్రియను బయాక్సియల్ ఓరియంటేషన్ అంటారు. బబుల్ పైకి వెళ్ళేటప్పుడు, అది గాలి వలయం ద్వారా చల్లబడుతుంది, దీని వలన పాలిమర్ స్ఫటికీకరించబడుతుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది. చివరగా, చల్లబడిన బుడగను నిప్ రోలర్ల సమితి ద్వారా కూల్చివేసి రోల్‌పై గాయపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే కీలక పారామితులలో కరిగే ఉష్ణోగ్రత, డై గ్యాప్, బ్లో-అప్ నిష్పత్తి (BUR), ఫ్రాస్ట్ లైన్ ఎత్తు (FLH) మరియు శీతలీకరణ రేటు ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు

PE బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ సామర్థ్యాన్ని అనేక అంశాలు ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి:

• నిర్గమాంశ: ఫిల్మ్ నిర్మించబడే రేటు. అధిక నిర్గమాంశ అంటే సాధారణంగా అధిక సామర్థ్యం.

• ఫిల్మ్ నాణ్యత: ఇది మందం ఏకరూపత, యాంత్రిక బలం (తన్యత బలం, కన్నీటి నిరోధకత, డార్ట్ ప్రభావం), ఆప్టికల్ లక్షణాలు (పొగమంచు, గ్లాస్) మరియు ఉపరితల లక్షణాలు (ఘర్షణ గుణకం) వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పేలవమైన ఫిల్మ్ నాణ్యత స్క్రాప్ రేట్లు పెరగడానికి మరియు సామర్థ్యం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.

• డౌన్‌టైమ్: ఫిల్మ్ బ్రేక్‌లు, డై బిల్డ్-అప్ లేదా పరికరాలు పనిచేయకపోవడం వంటి సమస్యల కారణంగా ప్రణాళిక లేని స్టాప్‌లు. డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం సామర్థ్యం కోసం చాలా కీలకం.

• శక్తి వినియోగం: పాలిమర్‌ను కరిగించడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలకు శక్తినివ్వడానికి అవసరమైన శక్తి. శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

• ముడి పదార్థాల వినియోగం: PE రెసిన్ మరియు సంకలనాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం, వ్యర్థాలను తగ్గించడం.

సాధారణ PE బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ సవాళ్లు

సాంకేతికతలో పురోగతులు ఉన్నప్పటికీ, PE ఆధారిత చిత్ర నిర్మాణం సామర్థ్యాన్ని అడ్డుకునే అనేక సాధారణ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది:

• ఫిల్మ్ బ్లాకింగ్: రోల్‌లో లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశల్లో ఫిల్మ్ పొరల మధ్య అవాంఛనీయ అంటుకోవడం. ఇది విప్పడంలో ఇబ్బందులు, స్క్రాప్ పెరగడం మరియు ఉత్పత్తి ఆలస్యం కావడానికి దారితీస్తుంది.

• అధిక ఘర్షణ గుణకం (COF): ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై అధిక ఘర్షణ వైండింగ్, విప్పడం మరియు కన్వర్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది, దీని వలన అంటుకోవడం, చిరిగిపోవడం మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం తగ్గుతుంది.

• డై బిల్డ్-అప్: డై ఎగ్జిట్ చుట్టూ క్షీణించిన పాలిమర్ లేదా సంకలనాలు పేరుకుపోవడం, స్ట్రీక్స్, జెల్లు మరియు ఫిల్మ్ లోపాలకు దారితీస్తుంది.

• మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్: డైలో అధిక షీర్ ఒత్తిడి కారణంగా ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై అసమానతలు ఏర్పడతాయి, దీని ఫలితంగా గరుకుగా లేదా అలలుగా కనిపిస్తుంది.

• జెల్లు మరియు ఫిష్ ఐస్: ఫిల్మ్‌లో చిన్న, పారదర్శక లేదా అపారదర్శక లోపాలుగా కనిపించే చెదరగొట్టబడని పాలిమర్ కణాలు లేదా కలుషితాలు.

ఈ సవాళ్లు తరచుగా ఉత్పత్తి శ్రేణిని నెమ్మదించడం, పదార్థ వ్యర్థాలను పెంచడం మరియు ఎక్కువ ఆపరేటర్ జోక్యం అవసరం, ఇవన్నీ మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. సంకలితాల యొక్క వ్యూహాత్మక ఉపయోగం, ముఖ్యంగా స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్లు, ఈ సమస్యలను తగ్గించడంలో మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ నిర్మాణంలో సవాళ్లను అధిగమించే పద్ధతులు

SILIMER సిరీస్ నాన్-ప్రెసిపిటేటింగ్ సూపర్ స్లిప్ & యాంటీ-బ్లాకింగ్ సంకలనాలను పరిచయం చేస్తున్నాము: రెండు సమస్యలకు ఒకే పరిష్కారం.

ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి, SILIKE SILIMER 5064 MB2 మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, aఖర్చు-సమర్థవంతమైన బహుళ-ఫంక్షనల్ ప్రక్రియ సహాయంఇది ఒక ఫార్ములేషన్‌లో స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ కార్యాచరణలను మిళితం చేస్తుంది. ఒకే ఉత్పత్తిలో రెండు లక్షణాలను అందించడం ద్వారా, బహుళ సంకలనాలను నిర్వహించడం మరియు మోతాదు తీసుకోవడం అవసరం లేదు.

సిలైక్ స్లిప్ & యాంటీబ్లాక్ సంకలితం మీ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది

బ్లోన్డ్ PE ఫిల్మ్ కోసం నాన్-మైగ్రేటరీ స్లిప్/యాంటీ-బ్లాకింగ్ అడిటివ్ సిలిమర్ 5064MB2 యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు

1. మెరుగైన ఫిల్మ్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు కన్వర్టిబిలిటీ

సాంప్రదాయ స్లిప్ ఏజెంట్ల మాదిరిగా కాకుండా,SILIMER 5064 MB2 అనేది ఒక నాన్-ప్రెసిపిటేషన్ స్లిప్ మాస్టర్‌బ్యాక్అంతర్నిర్మిత యాంటీ-బ్లాకింగ్ సంకలితాలతో h. ఇది ఉపరితలంపైకి వెళ్లకుండా లేదా ప్రింట్ నాణ్యత, హీట్ సీలింగ్, మెటలైజేషన్, ఆప్టికల్ స్పష్టత లేదా అవరోధ పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా ప్రింటింగ్, లామినేటింగ్ మరియు బ్యాగ్-మేకింగ్‌లో ఫిల్మ్ హ్యాండ్లింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వేగం

ఘర్షణ గుణకం (COF) తగ్గిస్తుంది, అధిక లైన్ వేగం, సున్నితమైన అన్‌వైండింగ్ మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు కన్వర్టింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. తక్కువ ఘర్షణ యంత్ర ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది మరియు కనీస డౌన్‌టైమ్ మరియు వ్యర్థాలతో నిర్గమాంశను పెంచుతుంది.

3. బ్లాకింగ్ నివారణ

ఫిల్మ్ పొరలు ఒకదానికొకటి అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది, సజావుగా విప్పడం మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. పొరల మధ్య సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, నిరోధించడం, చిరిగిపోవడం, స్క్రాప్ రేట్లు మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
4. మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సౌందర్యశాస్త్రం

సిలికాన్ స్లిప్ అడిటివ్ సిలిమర్ 5064 MB2 పౌడర్ అవపాతం మరియు ఉపరితల కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుంది, స్థిరమైన పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి సమగ్రతను కొనసాగిస్తూ మృదువైన, మరింత ఏకరీతి ఫిల్మ్‌లను అందిస్తుంది.

PE ఫిల్మ్ తయారీదారులారా, మీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధిక ఘర్షణ, ఫిల్మ్ బ్లాకింగ్ మరియు ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌తో మీరు ఇబ్బంది పడుతున్నారా? మీ కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరించండి, స్క్రాప్‌ను తగ్గించండి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచండి —సిలిమర్ 5064 MB2అనేది అన్నిటినీ కలిపిన పరిష్కారం. ట్రయల్ నమూనాను అభ్యర్థించడానికి మరియు మీరే తేడాను అనుభవించడానికి ఈరోజే SILIKEని సంప్రదించండి.

SILIKE విస్తృత శ్రేణి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మీకు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ల కోసం స్లిప్ సంకలనాలు కావాలా, పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌ల కోసం స్లిప్ ఏజెంట్లు కావాలా, లేదా సమర్థవంతమైన నాన్-మైగ్రేటరీ హాట్ స్లిప్ ఏజెంట్లు కావాలా, మీ అవసరాలకు తగిన ఉత్పత్తులు మా వద్ద ఉన్నాయి. మానాన్-మైగ్రేటింగ్ స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాక్ సంకలనాలుపనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ తయారీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.com తెలుగు in లోమరింత తెలుసుకోవడానికి.