వార్తలు

పాలిథిలిన్ (PE) ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో, డై బిల్డప్ మరియు కార్బోనైజ్డ్ డిపాజిట్లు అనేవి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించే, ఫిల్మ్ ఉపరితల నాణ్యతను రాజీ చేసే మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను పెంచే సాధారణ సవాళ్లు. పేలవమైన డీమోల్డింగ్ లక్షణాలు లేదా తగినంత ఉష్ణ స్థిరత్వం లేని మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు ఈ సమస్యలు ముఖ్యంగా ప్రబలంగా ఉంటాయి.

మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలను అమలు చేయడం - PE ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో డై బిల్డప్‌ను ఏ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు నిరోధించవచ్చో తెలుసుకోవడం వంటివి - ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు, ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంపెనీలు మరియు కాంపౌండింగ్ సరఫరాదారులు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో, లోపాలను తగ్గించడంలో మరియు స్థిరమైన ఫిల్మ్ నాణ్యతను సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

1. PE ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో డై బిల్డప్ ఎందుకు జరుగుతుంది

• పేలవమైన డీమోల్డింగ్ పనితీరు

PE మెల్ట్‌కు సరైన లూబ్రికేషన్ లేనప్పుడు, కరిగిన పాలిమర్ డై ఉపరితలానికి అంటుకుంటుంది. కాలక్రమేణా, ఈ నిక్షేపాలు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు కార్బోనైజ్ అవుతాయి, ఇది మొండి పట్టుదలగల నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

పరిశ్రమ ఉదాహరణ: ఒక చిత్ర నిర్మాత ఆప్టిమైజ్ చేయని PE మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కేవలం 3 గంటల్లోనే తీవ్రమైన డై అడెషన్ ఏర్పడిందని నివేదించాడు, దీని ఫలితంగా తరచుగా డౌన్‌టైమ్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గింది.

• మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల ఉష్ణ స్థిరత్వం సరిపోకపోవడం

దాదాపు 80% డై బిల్డప్ సమస్యలు డిస్పర్సెంట్స్ లేదా క్యారియర్ రెసిన్లు వంటి మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో సంకలితాల తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. తక్కువ-నాణ్యత గల రీసైకిల్ రెసిన్లు లేదా అస్థిర సంకలనాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత కింద కుళ్ళిపోతాయి, డైపై నలుపు లేదా గోధుమ నిక్షేపాలను వదిలివేస్తాయి.

2. డై బిల్డప్ తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలు

• సాంప్రదాయ విధానం: ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలు

చారిత్రాత్మకంగా, PE ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో డై బిల్డప్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలను విస్తృతంగా స్వీకరించారు.

అయితే, ఈ విధానం ఇప్పుడు పెరుగుతున్న సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది:

- నియంత్రణ ప్రమాదాలు: అనేక ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలు PFASను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కఠినమైన ప్రపంచ పరిమితులకు లోబడి ఉంటాయి.

- వర్తింపు అనిశ్చితి: PFAS-ఆధారిత పరిష్కారాలపై ఆధారపడే తయారీదారులు అధిక సమ్మతి నష్టాలను మరియు సంభావ్య మార్కెట్ పరిమితులను ఎదుర్కొంటారు.

- స్థిరత్వ ఆందోళనలు: పరిశ్రమలు మరియు వినియోగదారులు స్థిరత్వ లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా ఉండే PFAS మరియు ఫ్లోరిన్ రహిత ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారాలను ఎక్కువగా డిమాండ్ చేస్తున్నారు.

•ఫ్లోరిన్ లేని ప్రత్యామ్నాయాలు: PFAS లేని పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్

PFAS-రహిత PPAలు సాంప్రదాయ ఫ్లోరిన్ PPAల పనితీరుకు సరిపోలడమే కాకుండా, ఇవి కూడా:

√ డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం మరియు కరిగే ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

√ మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు మరింత స్థిరమైన మందంతో ఫిల్మ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

√ PFAS కాని, PFAS రహిత ఆవిష్కరణలతో సమ్మతికి మద్దతు ఇవ్వండి

3. సరైన PFAS-రహిత PPA సొల్యూషన్ కోసం చూస్తున్నారా?

మీరు డై బిల్డప్, మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ లేదా అస్థిరమైన ఫిల్మ్ నాణ్యత వంటి పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారా—అయితేఫ్లోరిన్ సంకలనాలను తొలగించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు?

లేదా మీరు అధిక పనితీరు మరియు స్థిరత్వం రెండింటినీ అందించే PFAS-రహిత PPAల విశ్వసనీయ తయారీదారు కోసం వెతుకుతున్నారా?

•SILIKE సిలిమర్ PFAS-రహిత PPAలు - ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం గ్రీన్ మరియు ఎఫెక్టివ్ ప్రాసెసింగ్ సంకలిత పరిష్కారాలు

SILIKE SILIMER PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPAలు) ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌ల కోసం స్థిరమైన, అధిక-పనితీరు పరిష్కారాలను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

• ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం SILIKE PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెస్ ఎయిడ్‌లను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

√ 100% PFAS రహితం & ఫ్లోరిన్ రహితం: ప్రపంచ పర్యావరణ నిబంధనలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.

√ విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధి: LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, మరియు బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, కాస్ట్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్‌లు, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ మరియు పారదర్శక ఫిల్మ్‌లతో సహా వివిధ పాలియోల్ఫిన్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.

√ మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది, కరిగే ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు షార్క్‌స్కిన్ మరియు కరిగే పగులు వంటి ఉపరితల లోపాలను నివారిస్తుంది.

√ సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన ఫిల్మ్ నాణ్యత: మృదువైన ఉపరితలాలు, స్థిరమైన మందం మరియు అధిక-నాణ్యత తుది ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.

√ స్థిరత్వానికి మద్దతు ఇస్తుంది: పర్యావరణ అనుకూల పరిష్కారాల కోసం నియంత్రణ ధోరణులు మరియు కస్టమర్ డిమాండ్లతో సమలేఖనం చేస్తుంది

•కస్టమర్ సక్సెస్ కేసు: SILIKE తో ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ప్రొడ్యూసర్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుందిPFAS-రహిత PPA ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు

ఆగ్నేయాసియాలోని ఒక ప్రముఖ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ తయారీదారు తరచుగా డై బిల్డప్ మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను ఎదుర్కొన్నాడు, వాటి ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌లను ప్రతి 6–8 గంటలకు శుభ్రం చేయాల్సి వచ్చింది, దీని వలన అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు అస్థిరమైన ఫిల్మ్ నాణ్యత ఏర్పడింది.

SILIKE PFAS-రహిత ఫంక్షనల్ సంకలనాలకు మారడం వలన బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌లు మెరుగైన స్లిప్ పనితీరు, తగ్గిన డై బిల్డప్, ఎక్కువ కాలం ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు పర్యావరణ సమ్మతిని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది - ఇవన్నీ పనితీరులో రాజీ పడకుండా.

నేడు, స్థిరత్వంపై దృష్టి సారించిన చాలా మంది తయారీదారులు పర్యావరణ ప్రమాదాలు లేకుండా అదే ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలను అందించే ప్రత్యామ్నాయాలను వెతుకుతున్నారు. SILIKE PFAS-రహిత PPAలు ఆధునిక సమాధానం - మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరియు షార్క్‌స్కిన్ వంటి ఎక్స్‌ట్రాషన్ లోపాలను పరిష్కరించడం మరియు సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత రెండింటినీ మెరుగుపరచడం. అయితే, కొంతమంది తయారీదారులు ఇప్పటికీ వేచి ఉండి చూస్తున్నారు. కొన్నిసార్లు ఫ్లోరిన్-రహిత PPAకి ప్రత్యామ్నాయాల కోసం చూస్తున్న కస్టమర్‌లతో మేము కమ్యూనికేట్ చేస్తాము.మీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌లో ఏది మొదట వస్తుంది? మీ PE ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియకు, ఏది అత్యంత ముఖ్యమైనది?

- మీ కస్టమర్లను ఆకట్టుకోవడానికి ఉపరితల నాణ్యత

- సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఉత్పత్తి వేగం

- పర్యావరణాన్ని కాపాడండి మరియు ఆరోగ్యాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోండి

- PFAS నిషేధాలకు ముందు ఉండటానికి నియంత్రణ సమ్మతి

SILIKE PFAS-రహిత PPAలతో, మీరు ఎంచుకోవాల్సిన అవసరం లేదు—మీరు నాలుగు పొందుతారు.
→సిలైక్: 20+ సంవత్సరాల ఆవిష్కరణసిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాలు

20 సంవత్సరాలకు పైగా, SILIKE సాంకేతికత మరియు స్థిరత్వం మధ్య సమతుల్యతను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి కట్టుబడి ఉంది. 2004 నుండి, మేము పాలిమర్‌లు మరియు రబ్బరు కోసం సిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము, ప్రపంచవ్యాప్తంగా విశ్వసనీయమైన పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు అధిక-పనితీరు పరిష్కారాలను సృష్టిస్తున్నాము.

మా సిలికాన్ ఆధారిత ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ల ఉత్పత్తులు బహుళ పరిశ్రమలలో గ్రీన్ సొల్యూషన్ ప్రొవైడర్‌గా మారాయి, వాటిలో: ఫుట్‌వేర్ మెటీరియల్స్, కేబుల్స్ & వైర్లు, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్, పైపులు, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, ఫిల్మ్స్ & ప్యాకేజింగ్, WPCలు, పూత మరియు మరిన్ని..

సిలికాన్ మా పునాదిగా మరియు ఆవిష్కరణను మా సాధనంగా తీసుకొని, SILIKE స్థిరమైన పాలిమర్ భవిష్యత్తును రూపొందించే పదార్థాలను అభివృద్ధి చేస్తూనే ఉంది.

డై బిల్డప్‌ను తగ్గించడానికి, రన్ టైమ్‌లను పొడిగించడానికి మరియు పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్ నాణ్యతను పెంచడానికి చూస్తున్నారా?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com