పరిచయం:
కలర్ మాస్టర్ బాచ్ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా రూపొందించిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో దృశ్య ఆకర్షణ మరియు సౌందర్య యుక్తి యొక్క జీవనాడి. ఏదేమైనా, స్థిరమైన రంగు, అగ్రశ్రేణి నాణ్యత మరియు పాపము చేయని ఉపరితల ముగింపు వైపు ప్రయాణం తరచుగా వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సంక్లిష్టతల నుండి ఉత్పన్నమయ్యే సవాళ్లతో చిక్కుకుంది. ఈ సమగ్ర ప్రసంగంలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలలో కలర్ మాస్టర్బాచ్తో ఎదుర్కొన్న ప్రబలమైన అడ్డంకులను విడదీయాలని మేము లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము, వాటిని అధిగమించడానికి ఆచరణాత్మక పరిష్కారాలను ప్రదర్శిస్తాము.
యొక్క సవాళ్లను అర్థం చేసుకోవడంకలర్ మాస్టర్ బాచ్ :
1. సరిపోని చెదరగొట్టడం:
కారణం: సబ్ప్టిమల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లో తగినంత బ్యాక్ ప్రెజర్ కారణంగా బేస్ రెసిన్తో కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క సరికాని మిక్సింగ్.
ప్రభావం: అసమాన రంగు పంపిణీ మరియు స్ట్రీక్స్ లేదా స్విర్ల్స్ వంటి ఉపరితల లోపాలు.
2. రంగు అసమానతలు:
కారణం: వర్ణద్రవ్యం ఏకాగ్రత లేదా చెదరగొట్టడంలో వైవిధ్యాలు, వివిధ భాగాలు లేదా అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ల మధ్య రంగులో వ్యత్యాసాలకు దారితీస్తుంది.
ప్రభావం: అస్థిరమైన ప్రదర్శన మరియు రాజీ సౌందర్య నాణ్యత.
3. యాంత్రిక లక్షణాలు:
కారణం: కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ మరియు బేస్ రెసిన్ మధ్య పేలవమైన అనుకూలత, బలం మరియు మన్నిక వంటి యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రభావం: ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు నిర్మాణ సమగ్రత తగ్గారు.
4. ఉపరితల ముగింపు:
కారణం: సరికాని చెదరగొట్టడం లేదా రంగు మాస్టర్బాచ్ యొక్క అధిక ఉపయోగం ఫలితంగా గ్లోస్ సమస్యలు వంటి ఉపరితల లోపాలు ఏర్పడతాయి.
ప్రభావం: విజువల్ అప్పీల్ మరియు రాజీ ఉపరితల నాణ్యత తగ్గింది.
కలర్ మాస్టర్ బాచ్ కోసం పరిష్కారాలు:
1. మిక్సింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:
కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క పూర్తిగా చెదరగొట్టడానికి మిక్సింగ్ గదిలో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్ధారించండి.
స్క్రూ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు మిక్సింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఏకరూపతను పెంచడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లో తగినంత బ్యాక్ ప్రెషర్ను వర్తించండి.
2. పదార్థ అనుకూలత పరీక్షలను నిర్వహించండి:
యాంత్రిక లక్షణాలపై వాటి పరస్పర చర్య మరియు సంభావ్య ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ మరియు బేస్ రెసిన్ మధ్య అనుకూలత పరీక్షలను చేయండి.
3. అధిక-నాణ్యత మాస్టర్బాచ్ను ఉపయోగించండి:
వారి స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత హామీకి ప్రసిద్ధి చెందిన ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ ఎంచుకోండి.
సరైన పనితీరు మరియు రంగు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సూత్రీకరణలను ఎంచుకోండి.
4. ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి:
కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క అదనంగా మరియు ప్రాసెసింగ్-సంబంధిత లోపాలను తగ్గించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు చక్రం సమయం వంటి ఫైన్-ట్యూన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు పారామితులు.
5. ఉత్పత్తిని స్థిరంగా పర్యవేక్షించండి:
రంగు లేదా నాణ్యతలో ఏదైనా విచలనాలను గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా సాధారణ నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలను అమలు చేయండి.
పదార్థాల కాలుష్యం లేదా క్షీణతను నివారించడానికి సరైన యంత్ర నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరిచే విధానాలను నిర్వహించండి.
సిలిక్ సిలిమర్ 6200ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో కలర్ మాస్టర్బాచ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను అన్లాక్ చేస్తుంది
పరిచయంసిలిక్ సిలిమర్ 6200, రంగు సాంద్రతలు మరియు సాంకేతిక సమ్మేళనాల నాణ్యతను పెంచడానికి ఒక వినూత్న పరిష్కారం సూక్ష్మంగా రూపొందించబడింది. ప్రత్యేకమైన చెదరగొట్టే ఏజెంట్గా ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన, పాలిమర్ మాతృకలో వర్ణద్రవ్యం పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ప్లైక్ సిలిమర్ 6200 ఖచ్చితంగా రూపొందించబడింది. ఈ అనుకూలమైన విధానం కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క నాణ్యతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. సింగిల్ పిగ్మెంట్ల యొక్క అతుకులు చెదరగొట్టడం నుండి అనుకూలీకరించిన రంగు సాంద్రతలను సృష్టించడం వరకు, అసమానమైన పనితీరుతో సంక్లిష్టమైన చెదరగొట్టే ప్రక్రియల డిమాండ్లను తీర్చడంలో సిలికేజ్డ్ సిలిమర్ 6200 రాణిస్తుంది.
సిలిక్ సిలిమర్ 6200కలర్ మాస్టర్బాచ్ అనువర్తనాల్లో ప్రయోజనాలు
మెరుగైన వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరక చెదరగొట్టడం
మెరుగైన కలరింగ్ బలం
పూరక మరియు వర్ణద్రవ్యం పున un కలయిక నివారణ
మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలు
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరిగింది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది
పిపి, పిఎ, పిఇ, పిఎస్, ఎబిఎస్, పిసి, పివిసి మరియు పిఇటితో సహా వివిధ రెసిన్లతో అనుకూలంగా ఉంటుంది
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లో అసమాన రంగు చెదరగొట్టడం లేదా రాజీపడిన ఉత్పత్తి నాణ్యతతో పోరాడుతున్నారా? సిలిక్ సిలిమర్ 6200 మీ పరిష్కారం! రంగు సాంద్రతలు మరియు సాంకేతిక సమ్మేళనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
వెబ్సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -27-2024