వార్తలు

చెక్క ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ ఉత్పత్తుల కోసం కందెన ద్రావణాలు

పర్యావరణ అనుకూలమైన కొత్త మిశ్రమ పదార్థంగా, కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థం (WPC) కలప మరియు ప్లాస్టిక్ రెండింటి యొక్క ద్వంద్వ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, నీటి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, ముడి పదార్థాల విస్తృత లభ్యత మొదలైన ప్రయోజనాలు దీనికి ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల అవగాహన పెరగడంతో, కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాల మార్కెట్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. ఈ కొత్త పదార్థం నిర్మాణం, ఫర్నిచర్, అలంకరణ, రవాణా మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. దీని వినియోగ పరిధి విస్తరించడంతో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధిక అంతర్గత మరియు బాహ్య ఘర్షణ వలన కలిగే పేలవమైన జలనిరోధకత, అధిక శక్తి వినియోగం, తక్కువ సామర్థ్యం వంటి సమస్యలు ఒక్కొక్కటిగా తలెత్తాయి.

సిలికే సిలిమర్ 5322ఇది కలప ఫైబర్‌లతో అద్భుతమైన అనుకూలత కోసం ప్రత్యేక సమూహాలతో కూడిన సిలికాన్ కోపాలిమర్‌ను కలిగి ఉన్న ఒక లూబ్రికెంట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు ప్రత్యేక చికిత్స లేకుండా ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉండే సౌలభ్యం.

WPC లూబ్రికెంట్ అంటే ఏమిటి??

సిల్కే సిలిమర్ 5322ఉత్పత్తి ఒకWPC కోసం కందెన ద్రావణంPE మరియు PP WPC (వుడ్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్) వంటి కలప మిశ్రమాల తయారీ కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన భాగం మోడిఫైడ్ పాలిసిలోక్సేన్. ఇది ధ్రువ క్రియాశీల సమూహాలను కలిగి ఉండి, రెసిన్ మరియు కలప పొడితో అద్భుతమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇది కలప పొడి యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు సిస్టమ్‌లోని కంపాటిబిలైజర్‌ల అనుకూలత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.సిలైక్ సిలిమర్ 5322 కందెన సంకలితం (ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు)ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, అద్భుతమైన కందన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మాతృక రెసిన్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని మరింత నునుపుగా చేస్తుంది. మైనం లేదా స్టియరేట్ సంకలితాల కంటే ఉత్తమమైనది.

ప్రయోజనాలుWPC కోసం సిలైక్ సిలిమర్ 5322 లూబ్రికెంట్ సంకలితం (ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు)

1. ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరచడం, ఎక్స్‌ట్రూడర్ టార్క్‌ను తగ్గించడం మరియు ఫిల్లర్ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడం;

2. అంతర్గత మరియు బాహ్య ఘర్షణను తగ్గించడం, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడం;

3. చెక్క పొడితో మంచి అనుకూలత, చెక్క ప్లాస్టిక్ అణువుల మధ్య ఉండే బలాలను ప్రభావితం చేయదు

మిశ్రమంగా ఉండి, ఆధార పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను నిలుపుకుంటుంది;

4. కంపాటిబిలైజర్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి లోపాలను తగ్గించడం మరియు చెక్క ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మెరుగుపరచడం;

5. మరిగించే పరీక్ష తర్వాత అవక్షేపం ఏర్పడదు, దీర్ఘకాలం పాటు నునుపుదనాన్ని నిలుపుకుంటుంది.