వార్తలు

"మెటలోసిన్" అనేది పరివర్తన లోహాలు (జిర్కోనియం, టైటానియం, హాఫ్నియం మొదలైనవి) మరియు సైక్లోపెంటాడిన్ ద్వారా ఏర్పడిన సేంద్రీయ లోహ సమన్వయ సమ్మేళనాలను సూచిస్తుంది. మెటలోసిన్ ఉత్ప్రేరకాలతో సంశ్లేషణ చేయబడిన పాలీప్రొఫైలిన్‌ను మెటలోసిన్ పాలీప్రొఫైలిన్ (mPP) అంటారు.

మెటలోసిన్ పాలీప్రొఫైలిన్ (mPP) ఉత్పత్తులు అధిక ప్రవాహం, అధిక వేడి, అధిక అవరోధం, అసాధారణమైన స్పష్టత మరియు పారదర్శకత, తక్కువ వాసన మరియు ఫైబర్స్, కాస్ట్ ఫిల్మ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, థర్మోఫార్మింగ్, మెడికల్ మరియు ఇతర రంగాలలో సంభావ్య అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి. మెటలోసిన్ పాలీప్రొఫైలిన్ (mPP) ఉత్పత్తి ఉత్ప్రేరక తయారీ, పాలిమరైజేషన్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌తో సహా అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది.

1. ఉత్ప్రేరక తయారీ:

మెటలోసిన్ ఉత్ప్రేరకం ఎంపిక: ఫలిత mPP యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయించడంలో మెటలోసిన్ ఉత్ప్రేరకం ఎంపిక చాలా కీలకం. ఈ ఉత్ప్రేరకాలు సాధారణంగా సైక్లోపెంటాడియనిల్ లిగాండ్ల మధ్య సాండ్విచ్ చేయబడిన జిర్కోనియం లేదా టైటానియం వంటి పరివర్తన లోహాలను కలిగి ఉంటాయి.

కోకాటలిస్ట్ సంకలనం: మెటలోసిన్ ఉత్ప్రేరకాలు తరచుగా కోకాటలిస్ట్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడతాయి, సాధారణంగా అల్యూమినియం ఆధారిత సమ్మేళనం. కోకాటలిస్ట్ మెటలోసిన్ ఉత్ప్రేరకాన్ని సక్రియం చేస్తుంది, ఇది పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యను ప్రారంభించడానికి అనుమతిస్తుంది.

2. పాలిమరైజేషన్:

ఫీడ్‌స్టాక్ తయారీ: పాలీప్రొఫైలిన్ కోసం మోనోమర్ అయిన ప్రొపైలిన్‌ను సాధారణంగా ప్రాథమిక ఫీడ్‌స్టాక్‌గా ఉపయోగిస్తారు. పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించే మలినాలను తొలగించడానికి ప్రొపైలిన్ శుద్ధి చేయబడుతుంది.

రియాక్టర్ సెటప్: పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్ జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన పరిస్థితులలో రియాక్టర్‌లో జరుగుతుంది. రియాక్టర్ సెటప్‌లో మెటలోసిన్ ఉత్ప్రేరకం, కోకాటలిస్ట్ మరియు కావలసిన పాలిమర్ లక్షణాలకు అవసరమైన ఇతర సంకలనాలు ఉంటాయి.

పాలిమరైజేషన్ పరిస్థితులు: కావలసిన పరమాణు బరువు మరియు పాలిమర్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు నివాస సమయం వంటి ప్రతిచర్య పరిస్థితులను జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి. సాంప్రదాయ ఉత్ప్రేరకాలతో పోలిస్తే మెటలోసిన్ ఉత్ప్రేరకాలు ఈ పారామితులపై మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి.

3. కోపాలిమరైజేషన్ (ఐచ్ఛికం):

కో-మోనోమర్‌ల విలీనం: కొన్ని సందర్భాల్లో, mPP దాని లక్షణాలను సవరించడానికి ఇతర మోనోమర్‌లతో కోపాలిమరైజ్ చేయబడవచ్చు. సాధారణ కో-మోనోమర్‌లలో ఇథిలీన్ లేదా ఇతర ఆల్ఫా-ఓలెఫిన్‌లు ఉంటాయి. కో-మోనోమర్‌ల విలీనం నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం పాలిమర్‌ను అనుకూలీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

4. ముగింపు మరియు చల్లార్చు:

రియాక్షన్ టెర్మినేషన్: పాలిమరైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, రియాక్షన్ టెర్మినేషన్ అవుతుంది. ఇది తరచుగా క్రియాశీల పాలిమర్ గొలుసు చివరలతో చర్య జరిపి, మరింత పెరుగుదలను ఆపివేసే టెర్మినేషన్ ఏజెంట్‌ను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా సాధించబడుతుంది.

చల్లబరచడం: తదుపరి ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి మరియు పాలిమర్‌ను ఘనీభవించడానికి పాలిమర్‌ను వేగంగా చల్లబరుస్తారు లేదా చల్లబరుస్తారు.

5. పాలిమర్ రికవరీ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్:

పాలిమర్ విభజన: ప్రతిచర్య మిశ్రమం నుండి పాలిమర్ వేరు చేయబడుతుంది. చర్య జరపని మోనోమర్లు, ఉత్ప్రేరక అవశేషాలు మరియు ఇతర ఉప ఉత్పత్తులు వివిధ విభజన పద్ధతుల ద్వారా తొలగించబడతాయి.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలు: కావలసిన రూపం మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి mPP ఎక్స్‌ట్రూషన్, కాంపౌండింగ్ మరియు పెల్లెటైజేషన్ వంటి అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశలకు లోనవుతుంది. ఈ దశలు స్లిప్ ఏజెంట్లు, యాంటీఆక్సిడెంట్లు, స్టెబిలైజర్లు, న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లు, కలరెంట్లు మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు వంటి సంకలితాలను చేర్చడానికి కూడా అనుమతిస్తాయి.

mPPని ఆప్టిమైజ్ చేయడం: ప్రాసెసింగ్ సంకలనాల కీలక పాత్రలలోకి లోతుగా ప్రవేశించండి

స్లిప్ ఏజెంట్లు: పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి లాంగ్-చైన్ ఫ్యాటీ అమైడ్‌ల వంటి స్లిప్ ఏజెంట్‌లను తరచుగా mPPకి జోడిస్తారు. ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

ప్రవాహాన్ని పెంచేవి:mPP యొక్క కరిగే ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి పాలిథిలిన్ వ్యాక్స్ వంటి ఫ్లో ఎన్‌హాన్సర్‌లు లేదా ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ సంకలనాలు స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి మరియు అచ్చు కావిటీలను పూరించడానికి పాలిమర్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, ఫలితంగా మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం లభిస్తుంది.

యాంటీఆక్సిడెంట్లు:

స్టెబిలైజర్లు: యాంటీఆక్సిడెంట్లు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో mPP క్షీణత నుండి రక్షించే ముఖ్యమైన సంకలనాలు. హిండర్డ్ ఫినాల్స్ మరియు ఫాస్ఫైట్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెబిలైజర్లు, ఇవి ఫ్రీ రాడికల్స్ ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తాయి, థర్మల్ మరియు ఆక్సీకరణ క్షీణతను నివారిస్తాయి.

న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లు:

mPP లో మరింత క్రమబద్ధమైన స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహించడానికి టాల్క్ లేదా ఇతర అకర్బన సమ్మేళనాలు వంటి న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లను జోడిస్తారు. ఈ సంకలనాలు పాలిమర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతాయి, వీటిలో దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకత కూడా ఉంటాయి.

రంగులు:

వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులు: తుది ఉత్పత్తిలో నిర్దిష్ట రంగులను సాధించడానికి రంగులు తరచుగా mPPలో చేర్చబడతాయి. కావలసిన రంగు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులు ఎంపిక చేయబడతాయి.

ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్లు:

ఎలాస్టోమర్లు: ప్రభావ నిరోధకత కీలకమైన అనువర్తనాల్లో, ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రబ్బరు వంటి ప్రభావ మాడిఫైయర్‌లను mPPకి జోడించవచ్చు. ఈ మాడిఫైయర్‌లు ఇతర లక్షణాలను త్యాగం చేయకుండా పాలిమర్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

కంపాటిబిలైజర్లు:

మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ గ్రాఫ్ట్‌లు: mPP మరియు ఇతర పాలిమర్‌లు లేదా సంకలనాల మధ్య అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి కంపాటిబిలైజర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ గ్రాఫ్ట్‌లు వివిధ పాలిమర్ భాగాల మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతాయి.

స్లిప్ మరియు యాంటీబ్లాక్ ఏజెంట్లు:

స్లిప్ ఏజెంట్లు: ఘర్షణను తగ్గించడంతో పాటు, స్లిప్ ఏజెంట్లు యాంటీ-బ్లాక్ ఏజెంట్లుగా కూడా పనిచేస్తాయి. యాంటీబ్లాక్ ఏజెంట్లు నిల్వ చేసేటప్పుడు ఫిల్మ్ లేదా షీట్ ఉపరితలాలు కలిసి అంటుకోకుండా నిరోధిస్తాయి.

(mPP ఫార్ములేషన్‌లో ఉపయోగించే నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు కావలసిన పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. తుది ఉత్పత్తిలో సరైన పనితీరును సాధించడానికి తయారీదారులు ఈ సంకలనాలను జాగ్రత్తగా ఎంచుకుంటారు. mPP ఉత్పత్తిలో మెటలోసిన్ ఉత్ప్రేరకాల వాడకం అదనపు స్థాయి నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి చక్కగా ట్యూన్ చేయగల విధంగా సంకలనాలను చేర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.)

అన్‌లాకింగ్ సామర్థ్యం丨mPP కోసం వినూత్న పరిష్కారాలు: నవల ప్రాసెసింగ్ సంకలనాల పాత్ర, mPP తయారీదారులు తెలుసుకోవలసినది!

mPP ఒక విప్లవాత్మక పాలిమర్‌గా ఉద్భవించింది, వివిధ అప్లికేషన్లలో మెరుగైన లక్షణాలు మరియు మెరుగైన పనితీరును అందిస్తోంది. అయితే, దాని విజయం వెనుక రహస్యం దాని స్వాభావిక లక్షణాలలో మాత్రమే కాకుండా అధునాతన ప్రాసెసింగ్ సంకలనాల వ్యూహాత్మక ఉపయోగంలో కూడా ఉంది.

సిలిమర్ 5091మెటలోసిన్ పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఒక వినూత్న విధానాన్ని పరిచయం చేస్తుంది, సాంప్రదాయ PPA సంకలితాలకు బలవంతపు ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది మరియు PFAS పరిమితుల కింద ఫ్లోరిన్-ఆధారిత సంకలనాలను తొలగించడానికి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

సిలిమర్ 5091SILIKE ద్వారా క్యారియర్‌గా PPతో పాలీప్రొఫైలిన్ పదార్థాన్ని వెలికితీసేందుకు ఫ్లోరిన్-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితం. ఇది ఒక సేంద్రీయ సవరించిన పాలీసిలోక్సేన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, ఇది ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు వలసపోతుంది మరియు పాలీసిలోక్సేన్ యొక్క అద్భుతమైన ప్రారంభ లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని మరియు సవరించిన సమూహాల ధ్రువణ ప్రభావాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తక్కువ మొత్తంలో మోతాదు ద్రవత్వం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో డై డ్రూల్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు షార్క్ స్కిన్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క లూబ్రికేషన్ మరియు ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎప్పుడుPFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్(PPA) సిలిమర్ 5091మెటలోసిన్ పాలీప్రొఫైలిన్ (mPP) మాతృకలో చేర్చబడింది, ఇది mPP యొక్క కరిగే ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. సున్నితమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మొత్తం సామర్థ్యానికి దోహదం చేస్తుంది.

మీ పాత ప్రాసెసింగ్ సంకలితాన్ని పారవేయండి,సిలైక్ ఫ్లోరిన్ లేని PPA సిలిమర్ 5091మీకు కావలసింది అదే!