వార్తలు

ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, పాలిమర్‌లను రంగు వేయడానికి కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ అత్యంత సాధారణ మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి. అయితే, ఏకరీతి రంగు పంపిణీని సాధించడం నిరంతర సవాలుగా మిగిలిపోయింది. అసమాన వ్యాప్తి ఉత్పత్తి రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా యాంత్రిక బలం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది - తయారీదారుల సమయం, పదార్థం మరియు కస్టమర్ నమ్మకాన్ని కోల్పోయే సమస్యలు.

ఈ వ్యాసం కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో సంకలనాల పాత్రను, వర్ణద్రవ్యం సముదాయానికి మూల కారణాలను అన్వేషిస్తుంది మరియు ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాన్ని పరిచయం చేస్తుంది -SILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్ సిలిమర్ 6200, రంగు ఏకరూపత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును పెంచడానికి రూపొందించబడింది.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో సంకలనాలు ఏమిటి మరియు అవి ఎందుకు ముఖ్యమైనవి

ఒక కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ సాధారణంగా మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది - వర్ణద్రవ్యం, క్యారియర్ రెసిన్లు మరియు క్రియాత్మక సంకలనాలు. వర్ణద్రవ్యం రంగును అందించినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆ రంగు ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో సంకలనాలు నిర్ణయిస్తాయి.

మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలోని సంకలితాలను మూడు ప్రధాన వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

1. ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు:
కరిగే ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచండి, డై బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గించండి మరియు వ్యాప్తి ఏకరూపతను మెరుగుపరచండి. సాధారణ ఉదాహరణలలో పాలియోలిఫిన్ వ్యాక్స్ (PE/PP వ్యాక్స్) మరియుసిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాలు.

2. పనితీరు పెంచేవారు:
పారదర్శకత, దృఢత్వం మరియు మెరుపును మెరుగుపరుస్తూ ఆక్సీకరణ మరియు వృద్ధాప్యం నుండి వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్‌లను రక్షించండి.

3. ఫంక్షనల్ సంకలనాలు:
యాంటీ-స్టాటిక్ ప్రవర్తన, మాట్టే ఉపరితలం, జ్వాల రిటార్డెన్సీ లేదా బయోడిగ్రేడబిలిటీ వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలను అందించండి.

సరైన సంకలితాన్ని ఎంచుకోవడం వలన స్పష్టమైన మరియు స్థిరమైన రంగు మాత్రమే కాకుండా మృదువైన ఉత్పత్తి మరియు తగ్గిన వ్యర్థాలు కూడా లభిస్తాయి.

దాచిన సవాలు: వర్ణద్రవ్యం సముదాయం మరియు దాని మూల కారణాలు

అధిక ఉపరితల శక్తి మరియు వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తుల కారణంగా వర్ణద్రవ్య కణాలు పెద్ద ద్వితీయ కణాలుగా కలిసిపోయినప్పుడు వర్ణద్రవ్య సముదాయం ఏర్పడుతుంది. ఈ సముదాయాలు విడిపోవడం కష్టం, దీని వలన అచ్చుపోసిన లేదా వెలికితీసిన ఉత్పత్తులలో కనిపించే రంగు గీతలు, మచ్చలు లేదా అసమాన షేడింగ్ ఏర్పడతాయి.

సాధారణ కారణాలు:

• క్యారియర్ రెసిన్ ద్వారా వర్ణద్రవ్యం కణాలను అసంపూర్ణంగా తడి చేయడం

• భాగాల మధ్య ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ మరియు సాంద్రత అసమతుల్యత

• మిక్సింగ్ సమయంలో సరిపోని కోత శక్తి

• పేలవమైన వ్యాప్తి వ్యవస్థ రూపకల్పన లేదా తగినంత ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం

• రెసిన్ మాతృకతో ప్రభావవంతమైన డిస్పర్సెంట్ లేకపోవడం లేదా అననుకూలత

ఫలితం: రంగు అస్థిరత, తగ్గిన టిన్టింగ్ బలం మరియు పేలవమైన యాంత్రిక సమగ్రత.

ఏకరీతి రంగు పంపిణీని సాధించడానికి నిరూపితమైన పద్ధతులు

అద్భుతమైన వ్యాప్తిని సాధించడానికి శాస్త్రీయ అవగాహన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణ రెండూ అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో మూడు కీలక దశలు ఉంటాయి - చెమ్మగిల్లడం, డీ-అగ్లోమరేషన్ మరియు స్థిరీకరణ.

1. చెమ్మగిల్లడం:
డిస్పర్సెంట్ వర్ణద్రవ్యం ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా తడి చేయాలి, గాలి మరియు తేమను అనుకూలమైన రెసిన్‌తో భర్తీ చేయాలి.

2. డీ-అగ్లోమరేషన్:
అధిక కోత మరియు అభిఘాత శక్తులు అగ్లోమెరేట్‌లను సూక్ష్మ ప్రాథమిక కణాలుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.

3. స్థిరీకరణ:
ప్రతి వర్ణద్రవ్యం కణం చుట్టూ ఒక రక్షిత పరమాణు పొర తిరిగి సమీకరించడాన్ని నిరోధిస్తుంది, దీర్ఘకాలిక వ్యాప్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆచరణాత్మక విధానాలు:

• ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు మిక్సింగ్ పారామితులను ఉపయోగించండి

• మాస్టర్‌బ్యాచ్ కాంపౌండింగ్‌కు ముందు వర్ణద్రవ్యాలను ముందుగా చెదరగొట్టండి

• వర్ణద్రవ్యం చెమ్మగిల్లడం మరియు ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్-మార్పు చేసిన పదార్థాలు వంటి అధిక-సామర్థ్య డిస్పర్సెంట్‌లను పరిచయం చేయండి.

ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం: ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో సంకలనాలు మరియు వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి సాంకేతికత SILIKE హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ సిలిమర్ 6200

సాంప్రదాయ మైనపు ఆధారిత డిస్పర్సెంట్ల పరిమితులను అధిగమించడానికి, SILIKE SILIMER 6200 సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్‌ను అభివృద్ధి చేసింది - ఇది అధిక-పనితీరు గల కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు సమ్మేళనాల కోసం రూపొందించబడిన ఒక నవల సిలికాన్ ఆధారిత లూబ్రికెంట్.

సిలిమర్ 6200 అనేదిసవరించిన సిలికాన్ మైనపుఇది ప్రభావవంతమైన హైపర్‌డిస్పర్సెంట్‌గా పనిచేస్తుంది - కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో అసమాన వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.

ఈ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రత్యేకంగా HFFR కేబుల్ సమ్మేళనాలు, TPE, కలర్ గాఢతల తయారీ మరియు సాంకేతిక సమ్మేళనాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది అద్భుతమైన ఉష్ణ మరియు రంగు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్ రియాలజీపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫిల్లర్ చెమ్మగిల్లడం మరియు చొరబాటును మెరుగుపరచడం ద్వారా, SILIMER 6200 వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తిని పెంచుతుంది, ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది మరియు రంగు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

ఇది పాలియోలిఫిన్-ఆధారిత మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు (ముఖ్యంగా PP), ఇంజనీరింగ్ సమ్మేళనాలు, ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, నిండిన సవరించిన ప్లాస్టిక్‌లు మరియు నిండిన సమ్మేళనాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్ SILIMER 6200 సిలికాన్ మరియు ఆర్గానిక్ విభాగాల పరమాణు లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది, ఇది పిగ్మెంట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లకు వలస వెళ్ళడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇక్కడ ఇది ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పిగ్మెంట్-రెసిన్ అనుకూలతను పెంచుతుంది.

ముఖ్య ప్రయోజనాలుహైపర్‌డిస్పర్సెంట్ సిలిమర్ 6200కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ సొల్యూషన్స్ కోసం:

మెరుగైన వర్ణద్రవ్య వ్యాప్తి: వర్ణద్రవ్య సమూహాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు సూక్ష్మ పంపిణీని స్థిరీకరిస్తుంది.

మెరుగైన రంగు బలం: తక్కువ వర్ణద్రవ్యం లోడింగ్‌తో ప్రకాశవంతమైన, మరింత స్థిరమైన షేడ్స్‌ను సాధిస్తుంది.

ఫిల్లర్ మరియు పిగ్మెంట్ పునఃకలయిక నివారణ: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థిరమైన రంగు ఏకరూపతను నిర్వహిస్తుంది.

మెరుగైన భూగర్భ లక్షణాలు: సులభంగా వెలికితీత లేదా అచ్చు వేయడానికి కరిగే ప్రవాహాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: స్క్రూ టార్క్ మరియు సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, మొత్తం ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

విస్తృత అనుకూలత:

SILIKE డిస్పర్సెంట్ SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET మరియు PBT వంటి విస్తృత శ్రేణి పాలిమర్‌లతో సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది, ఇది బహుళ మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండింగ్ అప్లికేషన్‌లకు బహుముఖ పరిష్కారంగా మారుతుంది.

తుది ఆలోచనలు: మాస్టర్‌బ్యాచ్ నాణ్యత సరైన సంకలనం నుండి ప్రారంభమవుతుంది.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, డిస్పర్షన్ నాణ్యత ఉత్పత్తి విలువను నిర్వచిస్తుంది. వర్ణద్రవ్యం ప్రవర్తనను అర్థం చేసుకోవడం, ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు h ఎంచుకోవడంఅధిక పనితీరుసిలికాన్ మరియు సిలోక్సేన్ సంకలనాలుఇష్టంఫంక్షనల్ సంకలితం SILIMER 6200స్థిరమైన, అధిక-పనితీరు గల రంగును సాధించడానికి కీలకమైన దశలు.

మీరు సింగిల్-పిగ్మెంట్ గాఢతలను అభివృద్ధి చేస్తున్నా లేదా అనుకూలీకరించిన రంగు సమ్మేళనాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నా, SILIKEలుసిలికాన్ ఆధారిత హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ టెక్నాలజీరంగు చారలను తొలగించడానికి, రంగు బలం, స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి నిరూపితమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది - మీరు నమ్మకంగా ఉన్నతమైన ఉత్పత్తులను అందించడంలో సహాయపడుతుంది.

మాస్టర్ బ్యాచ్‌ల కోసం సిలికాన్ హైపర్‌డిస్పర్సెంట్ సొల్యూషన్స్ గురించి మరింత తెలుసుకోండి:సందర్శించండిwww.siliketech.com తెలుగు in లో or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.