వార్తలు

రబ్బరును కూల్చివేయడం ఎందుకు చాలా కష్టం?

రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో కూల్చివేత ఇబ్బందులు తరచుగా ఎదురవుతాయి, ఇవి తరచుగా పదార్థం, ప్రక్రియ మరియు పరికరాల సంబంధిత కారకాల కలయిక వలన సంభవిస్తాయి. ఈ సవాళ్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీయడమే కాకుండా ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా దెబ్బతీస్తాయి. కీలకమైన దోహదపడే అంశాల విశ్లేషణ క్రింద ఉంది.

1. అచ్చు ఉపరితలానికి అధిక సంశ్లేషణ

కారణం: రబ్బరు సమ్మేళనాలు, ముఖ్యంగా అధిక అంటుకునే గుణం కలిగినవి (ఉదా. సహజ రబ్బరు లేదా కొన్ని సింథటిక్ రబ్బరులు), రసాయన అనుబంధం లేదా ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా అచ్చు ఉపరితలంపై గట్టిగా అంటుకోగలవు.

ప్రభావం: ఇది అంటుకునేలా చేస్తుంది, నష్టం లేకుండా ఉత్పత్తిని విడుదల చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.

2. సంక్లిష్ట అచ్చు జ్యామితిలు

కారణం: అండర్‌కట్స్, పదునైన మూలలు లేదా లోతైన కుహరాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన అచ్చు డిజైన్లు రబ్బరును బంధించగలవు, కూల్చివేత సమయంలో నిరోధకతను పెంచుతాయి.

ప్రభావం: బలవంతంగా తీసివేసినప్పుడు ఉత్పత్తులు చిరిగిపోవచ్చు లేదా వికృతం కావచ్చు.

3. సరికానిదిఅచ్చు విడుదల ఏజెంట్అప్లికేషన్

కారణం: అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లను సరిపోని లేదా అసమానంగా ఉపయోగించడం లేదా రబ్బరు సమ్మేళనానికి అనుచితమైన ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వలన సంశ్లేషణ తగ్గకపోవచ్చు.

ప్రభావం: అంటుకోవడం మరియు అస్థిరమైన డీమోల్డింగ్‌కు దారితీస్తుంది.

4. ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం

కారణం: రబ్బరు క్యూరింగ్ సమయంలో ఉష్ణ విస్తరణకు లోనవుతుంది మరియు చల్లబరిచినప్పుడు కుంచించుకుపోతుంది, దీని వలన అది అచ్చును గట్టిగా పట్టుకుంటుంది, ముఖ్యంగా దృఢమైన అచ్చులలో.

ప్రభావం: ఘర్షణ పెరగడం మరియు ఎజెక్షన్‌లో ఇబ్బంది.

5. అచ్చు యొక్క ఉపరితల అసంపూర్ణతలు

కారణం: కఠినమైన లేదా అరిగిపోయిన బూజు ఉపరితలాలు ఘర్షణను పెంచుతాయి, అయితే కలుషితాలు (ఉదాహరణకు, రబ్బరు అవశేషాలు లేదా ధూళి) సంశ్లేషణను పెంచుతాయి.

ప్రభావం: ఉత్పత్తులు అచ్చుకు అంటుకుంటాయి, దీనివల్ల లోపాలు లేదా నష్టం జరుగుతుంది.

6. సరిపోని అచ్చు డిజైన్

కారణం: సరైన డ్రాఫ్ట్ కోణాలు లేదా ఎజెక్షన్ మెకానిజమ్స్ (ఉదా. పిన్స్ లేదా ఎయిర్ వెంట్స్) లేని అచ్చులు మృదువైన విడుదలకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

ప్రభావం: కూల్చివేత సమయంలో మాన్యువల్ ప్రయత్నం పెరగడం లేదా ఉత్పత్తి దెబ్బతినే ప్రమాదం పెరుగుతుంది.

7. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ సమస్యలు

కారణం: అతిగా క్యూరింగ్ చేయడం లేదా తక్కువగా క్యూరింగ్ చేయడం వల్ల రబ్బరు ఉపరితల లక్షణాలు మారవచ్చు, ఇది చాలా జిగటగా లేదా చాలా పెళుసుగా మారుతుంది.

ప్రభావం: జిగట ఉపరితలాలు అచ్చుకు అతుక్కుపోతాయి, అయితే పెళుసు ఉపరితలాలు కూల్చివేత సమయంలో పగుళ్లు రావచ్చు.

8. రబ్బరు కూల్చివేతను ప్రభావితం చేసే పదార్థ సంబంధిత అంశాలు

1) రబ్బరు మరియు అచ్చు ఉపరితల పదార్థాల మధ్య పరస్పర చర్య

రబ్బరు సమ్మేళనాలు ధ్రువణత మరియు రసాయన నిర్మాణంలో విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి, అవి అచ్చు ఉపరితలాలతో ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయో ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, నైట్రైల్ రబ్బరు (NBR) ధ్రువ సైనో సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి లోహ అచ్చులతో బలమైన భౌతిక లేదా రసాయన బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి, విడుదలను కష్టతరం చేస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత మరియు ఫ్లోరిన్ అణువుల ఉనికి కారణంగా తక్కువ ఉపరితల శక్తికి ప్రసిద్ధి చెందిన ఫ్లోరోరబ్బర్ (FKM), కొన్ని ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో ఇప్పటికీ అచ్చు సంశ్లేషణ సమస్యలను ప్రదర్శించగలదు.

2) వల్కనైజేషన్ ముందు అధిక స్నిగ్ధత

నయం కాని రబ్బరు సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధతను ప్రదర్శిస్తుంది, దీని వలన అచ్చు వేసేటప్పుడు అచ్చు ఉపరితలాలకు గట్టిగా అతుక్కుపోతుంది. ఈ సంశ్లేషణ పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తీవ్రమవుతుంది, డీమోల్డింగ్ సమయంలో నిరోధకత పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, సహజ రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో ముఖ్యంగా జిగటగా ఉంటుంది మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహించకపోతే, ఇది తీవ్రమైన డీమోల్డింగ్ సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

3) సమ్మేళనంలో సంకలనాల ప్రభావం

రబ్బరు పనితీరుకు ఫార్ములేషన్ సంకలనాలు చాలా అవసరం, కానీ అనుకోకుండా డీమోల్డింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించవచ్చు. ప్లాస్టిసైజర్‌లను అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల సమ్మేళనం అతిగా మృదువుగా మారవచ్చు, ఉపరితల సంపర్క ప్రాంతం మరియు అచ్చుతో అంటుకునే అవకాశం పెరుగుతుంది. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ల తప్పు రకం లేదా మోతాదు అసంపూర్ణ క్రాస్‌లింకింగ్‌కు దారితీయవచ్చు, ఉత్పత్తి శుభ్రంగా విడుదల చేసే సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. అదనంగా, కొన్ని సంకలనాలు వల్కనైజేషన్ సమయంలో అచ్చు ఇంటర్‌ఫేస్‌కు వలసపోవచ్చు, ఉపరితల పరస్పర చర్యలను మారుస్తాయి మరియు డీమోల్డింగ్‌ను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తాయి.

వినూత్నమైన మరియు ప్రభావవంతమైన సంకలిత పరిష్కారాలు: సిలికాన్ సంకలనాల ఆధారంగా కూల్చివేత కోసం సాంకేతికతలు

రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో అచ్చు విడుదల మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వ్యూహాలు

కూల్చివేత సవాళ్లు సైకిల్ సమయాలు, ఉపరితల నాణ్యత మరియు మొత్తం ఉత్పాదకతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, SILIKE సమగ్ర పోర్ట్‌ఫోలియోను అందిస్తుందిసిలికాన్ ఆధారిత సంకలనాలు మరియు విడుదల ఏజెంట్లురబ్బరు ఉత్పత్తుల కోసం డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఉదా., SILIMER 5322.

SILIMER 5322 మొదట WPC (వుడ్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్) అప్లికేషన్ల కోసం ప్రత్యేకమైన లూబ్రికెంట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సహాయంగా అభివృద్ధి చేయబడినప్పటికీ, మార్కెట్ అభిప్రాయం రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో కూడా ఊహించని ప్రయోజనాలను వెల్లడించింది. రబ్బరు కాంపౌండర్లు - ముఖ్యంగా ధ్రువ రబ్బరు వ్యవస్థలతో పనిచేసేవారు - ఈ సంకలితం సూత్రీకరణ పనితీరును గణనీయంగా పెంచుతుందని కనుగొన్నారు. ఇది వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు మొత్తం సూత్రీకరణ సామర్థ్యాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది దాని ప్రారంభ డిజైన్ పరిధికి మించి విలువైన పరిష్కారంగా మారుతుంది.

SILIMER 5322 ను అధిక-పనితీరు గల సిలికాన్-ఆధారిత విడుదల సంకలితంగా ఎందుకు ఉపయోగించవచ్చురబ్బరు సమ్మేళనాల కోసం?

SILIKE SILIMER 5322 యొక్క ప్రధాన భాగం ధ్రువ క్రియాశీల సమూహాలతో కూడిన సవరించిన పాలీసిలోక్సేన్. ఇది రెసిన్లు, కలప పొడి మరియు రబ్బరు సమ్మేళనాలతో అద్భుతమైన అనుకూలతను అందిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఇది ఫార్ములేషన్‌లో కంపాటిబిలైజర్‌ల పనితీరుకు అంతరాయం కలిగించకుండా రబ్బరు సమ్మేళనాల వ్యాప్తిని పెంచుతుంది. SILIMER 5322 బేస్ రెసిన్ యొక్క ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడమే కాకుండా తుది ఉత్పత్తికి మృదువైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది, మైనపులు లేదా స్టీరేట్‌ల వంటి సాంప్రదాయ సంకలనాలను అధిగమిస్తుంది.

రబ్బరు డెమోల్డింగ్ సొల్యూషన్స్ కోసం SILIKE SILIMER 5322 మోల్డ్ రిలీజ్ లూబ్రికెంట్స్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు

గా పనిచేస్తుందిఅంతర్గత కందెన మరియు విడుదల ఏజెంట్

— మాతృక లోపల నుండి అచ్చు ఉపరితలాలకు ఘర్షణ మరియు అంటుకునేలా తగ్గిస్తుంది.

ఉపరితల పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది

— యాంత్రిక లక్షణాలను రాజీ పడకుండా, శుభ్రంగా మరియు సులభంగా భాగం విడుదలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

అచ్చులను రక్షిస్తుంది

— అచ్చు జీవితకాలం పొడిగించడం మరియు నిర్వహణ తగ్గించడం, అచ్చు అచ్చుల అరుగుదల మరియు అవశేషాల పెరుగుదలను తగ్గిస్తుంది.

రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలుగా

— ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, డీమోల్డింగ్ చక్రాలను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు లోపాల రేటును తగ్గిస్తుంది.

అద్భుతమైన అనుకూలత

—NR, EPDM, NBR, FKM మరియు మరిన్నింటితో సహా విస్తృత శ్రేణి రబ్బరు వ్యవస్థలకు అనుకూలం.

ప్రెసిషన్ సీల్స్, గాస్కెట్లు, గ్రిప్స్, క్లిష్టమైన జ్యామితితో కూడిన ఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్లు మరియు మరిన్ని వంటి సంక్లిష్టమైన అచ్చు భాగాలకు అనువైనది.

ఉత్పాదకతను పెంచండి, వ్యర్థాలను తగ్గించండి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

మీరు ఆటోమోటివ్ సీల్స్, పారిశ్రామిక భాగాలు లేదా వినియోగ వస్తువులను అచ్చు వేస్తున్నా, రబ్బరు కోసం SILIKE యొక్క సిలికాన్ ఆధారిత డెమోల్డింగ్ సాంకేతికతలు సున్నితమైన విడుదల, అధిక ఉత్పత్తి నిర్గమాంశ, తగ్గిన స్క్రాప్ రేట్లు మరియు స్థిరమైన ఉపరితల సౌందర్యాన్ని సాధించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో డీమోల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలని చూస్తున్నారా?

SILIKE లను అన్వేషించండిసిలికాన్ ఆధారిత అచ్చు విడుదల పరిష్కారాలుపనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు సైకిల్ సమయాలను తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది.

చెంగ్డు సిలైక్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.
2004 నుండి, మేము ప్రముఖ తయారీదారులంఅధిక పనితీరు గల పాలిమర్‌ల కోసం వినూత్న సిలికాన్ సంకలనాలు. మా ఉత్పత్తులు పారిశ్రామిక థర్మోప్లాస్టిక్‌లు, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, సవరించిన సమ్మేళనాలు, రబ్బరు సూత్రీకరణలు, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, పెయింట్‌లు, పూతలు మరియు మరిన్నింటితో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల పనితీరు, కార్యాచరణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి.

సూత్రీకరణ సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా, SILIKE తయారీదారులు స్థిరమైన నాణ్యత మరియు ఎక్కువ ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

మీకు అవసరమైనది మీకు దొరకకపోతే, మీ అవసరాలకు సరిగ్గా సరిపోయే అనుకూలీకరించిన పరిష్కారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

వెబ్‌సైట్: www.siliketech.com