వార్తలు

మీరు ప్లాస్టిక్ తయారీ పరిశ్రమలో ఉంటే, మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్, డై బిల్డ్-అప్ మరియు ప్రాసెసింగ్ అసమర్థతల వంటి కొనసాగుతున్న సవాళ్ల గురించి మీకు బహుశా తెలిసి ఉండవచ్చు. ఈ సమస్యలు మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో లేదా ఫిల్మ్‌లు, పైపులు, వైర్లు మరియు కేబుల్స్ వంటి ఉత్పత్తుల కోసం కాంపౌండింగ్‌లో ఉపయోగించే PE, PP మరియు HDPE వంటి పాలియోలిఫిన్‌లను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ సమస్యలు మెషిన్ డౌన్‌టైమ్ పెరగడం, అధిక శక్తి ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి లోపాలకు దారితీయడమే కాకుండా, అవి మీ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని కూడా గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఈ సమస్యలను ఏ పరిష్కారం పరిష్కరించగలదు?లోమాస్టర్‌బ్యాచ్మరియుసమ్మేళనం?

ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారితపాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు (PPAలు)మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండింగ్ ప్రక్రియలలో ఈ సవాళ్లకు చాలా కాలంగా పరిష్కారంగా ఉన్నాయి. అవి ఎందుకు అవసరమో ఇక్కడ ఉంది:

1. ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను అధిగమించడం

మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్: హై-షీర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, పాలియోలిఫిన్‌లలో (ఉదా. LLDPE, HDPE, PP) షార్క్‌స్కిన్ లేదా నారింజ తొక్క వంటి ఉపరితల లోపాలు సంభవించవచ్చు, ఇవి ఉత్పత్తి నాణ్యతను (ఉదా. ఫిల్మ్‌లు, పైపులు) క్షీణింపజేస్తాయి.

డై బిల్డ్-అప్: పాలిమర్లు లేదా సంకలనాల నుండి అవశేషాలు డై ఉపరితలాలపై పేరుకుపోతాయి, ఇది లోపాలకు దారితీస్తుంది మరియు తరచుగా శుభ్రపరచడం అవసరం, ఇది ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది.

అధిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం: పేలవమైన కరిగే ప్రవాహం ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, నిర్గమాంశను పరిమితం చేస్తుంది మరియు శక్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది, ప్రక్రియను తక్కువ సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.

2. సామర్థ్యాన్ని పెంచడం

ఘర్షణను తగ్గించడం: PPAలు పాలిమర్ కరిగిపోవడం మరియు చనిపోవడం మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి. సామర్థ్యం కీలకమైన అధిక-వాల్యూమ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఇది చాలా కీలకం.

3. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం

ఏకరీతి వ్యాప్తి: మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో, వర్ణద్రవ్యం, ఫిల్లర్లు లేదా సంకలనాల ఏకరీతి వ్యాప్తిని సాధించడం చాలా అవసరం. ఫ్లోరోపాలిమర్-ఆధారిత PPAలు ప్రవాహాన్ని మరియు వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తాయి, ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే జెల్‌ల వంటి లోపాలను తగ్గిస్తాయి.

4. రెసిన్లలో బహుముఖ ప్రజ్ఞ

ఫ్లోరోపాలిమర్ PPAలు PE, PP మరియు PETతో సహా విస్తృత శ్రేణి థర్మోప్లాస్టిక్‌లలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ఇది ఫిల్మ్‌లు, కేబుల్‌లు, పైపులు మరియు అచ్చుపోసిన భాగాలు వంటి వివిధ రకాల సమ్మేళన అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

5. తక్కువ వినియోగ స్థాయిలు, అధిక ప్రభావం

100–1000 ppm కంటే తక్కువ సాంద్రతలలో ప్రభావవంతంగా, PPAలు పాలిమర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చకుండా గణనీయమైన పనితీరు మెరుగుదలలను అందిస్తాయి. ఇతర సంకలితాలతో పోలిస్తే వాటి ధర ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది వాటిని ఖర్చు-సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.

6. ఉష్ణ స్థిరత్వం

ఫ్లోరోపాలిమర్‌లు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను (200°C కంటే ఎక్కువ) తట్టుకోగలవు, తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో స్థిరమైన పనితీరు అవసరమయ్యే డిమాండ్ ఉన్న సమ్మేళన ప్రక్రియలకు ఇవి అనువైనవిగా చేస్తాయి.

హెచ్చరిక: నియంత్రణ ఒత్తిడి మరియు పర్యావరణ ఆందోళనలు

ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలు చాలా సంవత్సరాలుగా గో-టు సొల్యూషన్‌గా ఉన్నప్పటికీ, ఈ ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPAలలో చాలా వరకు పెర్- మరియు పాలీఫ్లోరోఅల్కైల్ పదార్థాలు (PFAS) ఉన్నాయి, ఇవి ఇప్పుడు EU REACH మరియు US EPA నియమాలు వంటి కఠినమైన నిబంధనలకు లోబడి ఉన్నాయి, న్యూ మెక్సికో మరియు కాలిఫోర్నియా వంటి రాష్ట్రాల్లో దశలవారీ నిషేధాలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ "ఎప్పటికీ రసాయనాలు" పర్యావరణంలో కొనసాగుతాయి, ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలను పెంచుతాయి, తయారీదారులు అనుకూలమైన, స్థిరమైన పరిష్కారాలను కోరుకునేలా ప్రేరేపిస్తాయి.

SILIKE యొక్క SILIMER సిరీస్: ఫ్లోరోపాలిమర్ ఆధారిత PPA లకు వినూత్న ప్రత్యామ్నాయాలు

SILIKE యొక్క PFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు (PPAలు) తో సామర్థ్యాన్ని పెంచండి మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను చేరుకోండి.

1. మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్‌ను తొలగించడం
SILIMER సిరీస్ PFAS-రహిత PPAలు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, షార్క్‌స్కిన్ మరియు నారింజ తొక్క వంటి లోపాలను తొలగిస్తాయి. ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు అధిక-నాణ్యత పైపులు వంటి సౌందర్య అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లకు ఇది చాలా అవసరం.

2. డై బిల్డ్-అప్ తగ్గించడం
సిలిమర్ PFAS రహిత సంకలనాలు డై ఉపరితలాలపై అవశేషాల పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తాయి, శుభ్రపరచడానికి డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. దీని ఫలితంగా మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు లోపం లేని సమ్మేళన ఉత్పత్తులలో స్థిరమైన పెల్లెట్ నాణ్యత లభిస్తుంది.

3. రెసిన్ ప్రవాహం & ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం
ఈ ఫ్లోరిన్-రహిత సంకలనాలు కరిగే స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి, డై ద్వారా సజావుగా ప్రవహించేలా చేస్తాయి మరియు నిర్గమాంశను మెరుగుపరుస్తాయి. ఫలితంగా అధిక-కోత లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత సమ్మేళన ప్రక్రియల సమయంలో సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి చక్రాలకు మరియు తక్కువ ఖర్చులకు దోహదం చేస్తుంది.

4. ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడం
సిలిమర్ నాన్-పిఎఫ్ఎఎస్ ప్రాసెస్ ఎయిడ్స్ ఫిల్మ్ స్మూత్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, ముఖ్యంగా బ్లోన్ ఫిల్మ్ అప్లికేషన్లలో ఫిల్మ్ అంటుకోకుండా నిరోధించే యాంటీ-బ్లాకింగ్ లక్షణాలను అందిస్తాయి. ప్యాకేజింగ్ మరియు కేబుల్స్ వంటి అప్లికేషన్లకు ఈ ప్రయోజనాలు చాలా కీలకం.

5. సంకలిత వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడం
SILIMER సిరీస్ ఫ్లోరోపాలిమర్-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సహాయం వర్ణద్రవ్యం, ఫిల్లర్లు మరియు ఫంక్షనల్ సంకలనాలు ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, స్థిరమైన రంగు, బలం మరియు పనితీరును హామీ ఇస్తుంది. UV స్టెబిలైజర్లు లేదా జ్వాల రిటార్డెంట్లను కలిగి ఉన్న ఫంక్షనల్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లకు ఇది చాలా ముఖ్యం.

6. నియంత్రణ సమ్మతిని నిర్ధారించడం
SILIMER పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు PFAS- మరియు ఫ్లోరిన్ రహితంగా ఉంటాయి, ఇవి EU REACH, కొత్త యూరోపియన్ యూనియన్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వేస్ట్ రెగ్యులేషన్ (PPWR)లోని PFAS పరిమితులు మరియు US EPA PFAS నిషేధాలు వంటి ప్రపంచ నిబంధనలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఈ సూత్రీకరణలు స్థిరత్వ లక్ష్యాలకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థకు దోహదం చేస్తాయి.
మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండింగ్ కోసం SILIKE SILIMER సిరీస్ PFAS-రహిత PPAల కీలక పరిష్కారాలు

SILIMER సిరీస్ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు (PPAలు) PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP లేదా రీసైకిల్ చేసిన పాలియోలెఫిన్ రెసిన్‌లు వంటి పాలియోలెఫిన్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి థర్మోప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ అధిక-పనితీరు గల సంకలనాలు మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు సమ్మేళనంలో అనువర్తనాలకు అనువైనవి, ఎక్స్‌ట్రూషన్, మోల్డింగ్ మరియు పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్‌లోని కీలక సవాళ్లను పరిష్కరిస్తాయి.

1. మాస్టర్‌బ్యాచ్ అప్లికేషన్లు: ఉన్నతమైన నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించండి
కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు: ఫిల్మ్‌లు, పైపులు, కేబుల్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్‌లలో శక్తివంతమైన, స్థిరమైన రంగులను అందించడానికి వర్ణద్రవ్యాల ఏకరీతి వ్యాప్తి.

సంకలిత మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు: మీ థర్మోప్లాస్టిక్ ఫార్ములేషన్‌లలో ఫంక్షనల్ సంకలనాలను (UV స్టెబిలైజర్లు, జ్వాల నిరోధకాలు) సజావుగా అనుసంధానించండి.

ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు: ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కొనసాగిస్తూ బలం, వశ్యత మరియు వేడి నిరోధకత వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరచండి.
SILIMER సిరీస్ కనిష్ట లోపాలు మరియు సరైన వ్యాప్తితో సజావుగా ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా మీ నిర్దిష్ట మాస్టర్‌బ్యాచ్ పనితీరు అవసరాలను తీర్చే అధిక-నాణ్యత, స్థిరమైన తుది ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి.
2. కాంపౌండింగ్ అప్లికేషన్లు: ప్రవాహం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
పాలియోలిఫిన్ కాంపౌండింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు మోల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే HDPE, LLDPE, PP మరియు ఇతర రెసిన్‌ల ప్రవాహాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

అచ్చు ఉత్పత్తులు: ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం, లోపాలను తగ్గించడం మరియు నిర్గమాంశను పెంచడం, మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలతో ఖచ్చితమైన అచ్చు ఆకారాలను సాధించడం సులభం చేస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులు: పైపులు, కేబుల్‌లు మరియు ఫిల్మ్‌లతో సహా వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

SILIMER సిరీస్ మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరియు డై బిల్డ్-అప్ వంటి సవాళ్లను అధిగమించడంలో సహాయపడుతుంది, మెషిన్ త్రూపుట్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, మీ కాంపౌండింగ్ ప్రక్రియలు సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా జరిగేలా చేస్తుంది.

ఎలా ఎంచుకోవాలిSILIKE SILIMER సిరీస్ PFAS-రహిత PPAలు?
మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు కాంపౌండింగ్ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సరైన పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. SILIKE యొక్క SILIMER సిరీస్ PFAS- మరియు ఫ్లోరిన్-రహిత ప్రత్యామ్నాయాలు నియంత్రణ సమ్మతి మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన, అధిక-పనితీరు గల పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
మరిన్ని వివరాలకుPFAS-రహిత ఫంక్షనల్ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు, నమూనాలు లేదా సాంకేతిక సలహా, మమ్మల్ని సంప్రదించండి: ఫోన్: +86-28-83625089 ఇమెయిల్:amy.wang@silike.cn SILIKE వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించండి:www.siliketech.com తెలుగు in లో