వార్తలు

అక్రిలోనిట్రైల్ స్టైరీన్ అక్రిలేట్ (ASA) దాని అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత, UV స్థిరత్వం, అనుకూలమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఉపరితల గ్లాస్ కారణంగా బహిరంగ అనువర్తనాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు 3D ప్రింటింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ASA యొక్క అచ్చు ప్రక్రియలో - ముఖ్యంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు 3D ప్రింటింగ్‌లో - తయారీదారులు తరచుగా డీమోల్డింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటారు. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు లేదా ప్రింటింగ్ బెడ్ మధ్య అంటుకునేలా వ్యక్తమవుతాయి మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఉపరితల నష్టం, వైకల్యం లేదా చిరిగిపోవడానికి కూడా దారితీయవచ్చు. ఇటువంటి సమస్యలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత రెండింటినీ గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఈ వ్యాసం ASA డీమోల్డింగ్ సవాళ్ల వెనుక ఉన్న మూల కారణాలు మరియు యంత్రాంగాల యొక్క లోతైన విశ్లేషణను అందించడం మరియు ఈ ఆధారంగా, ASA మెటీరియల్స్ కోసం సమర్థవంతమైన ఆప్టిమైజేషన్ పద్ధతులు మరియు సాంకేతిక పరిష్కారాల యొక్క క్రమబద్ధమైన శ్రేణిని అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

ASA కూల్చివేత సమస్యల వెనుక మూల కారణాలు

ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలకు మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

1. భౌతిక కారకాలు:

అధిక ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అసమాన సంకోచం అంతర్గత ఒత్తిళ్లు మరియు వార్‌పేజ్‌కు కారణమవుతాయి.

అధిక ఉపరితల శక్తి అచ్చు లేదా ప్రింట్ బెడ్ ఉపరితలాలతో బలమైన సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది.

3D ప్రింటింగ్‌లో పొరల సంశ్లేషణ ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటుంది, పొరలు డీలామినేషన్ అయ్యే ప్రమాదం ఉంది.

2. 3D ప్రింటింగ్ సవాళ్లు:

మొదటి పొర అతిగా బలంగా లేదా బలహీనంగా ఉండటం వల్ల భాగాలు ఇరుక్కుపోవడం లేదా వార్పింగ్/పడిపోవడం జరుగుతుంది.

అసమాన శీతలీకరణ అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది.

ఓపెన్ ప్రింటింగ్ వాతావరణాలు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు వార్‌పేజ్‌కు కారణమవుతాయి.

3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సవాళ్లు:

తగినంత డ్రాఫ్ట్ కోణాలు ఎజెక్షన్ సమయంలో ఘర్షణను పెంచుతాయి.

అచ్చు ఉపరితల కరుకుదనం సంశ్లేషణ మరియు వాక్యూమ్ ప్రభావాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

సరికాని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ భాగం దృఢత్వం మరియు సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

తగినంత ఎజెక్షన్ విధానాలు లేకపోవడం వల్ల అసమాన శక్తులు ఏర్పడి నష్టానికి దారితీస్తాయి.

4. అదనపు అంశాలు:

ASA సూత్రీకరణలలో అంతర్గత కందెనలు లేదా విడుదల ఏజెంట్లు లేకపోవడం.

ఆప్టిమైజ్ చేయని ప్రాసెసింగ్ పారామితులు (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, శీతలీకరణ).

ASA మెటీరియల్స్ మోల్డ్ రిలీజ్ ఆప్టిమైజేషన్: ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలతో పరిశ్రమ సవాళ్లను అధిగమించడం

1. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు మార్పు:

సులభంగా డీమోల్డింగ్ కోసం రూపొందించిన ASA గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించండి.

సిలికాన్ సంకలనాలు, స్టీరేట్లు లేదా అమైడ్‌లు వంటి అంతర్గత విడుదల ఏజెంట్‌లను చేర్చండి.

కేస్ ఇన్ పాయింట్: SILIKE సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ విడుదల ఏజెంట్ LYSI-415 పరిచయం

LYSI-415 అనేది స్టైరీన్-యాక్రిలోనిట్రైల్ (SAN) క్యారియర్ రెసిన్‌లో ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడిన 50% అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ (UHMW) సిలోక్సేన్ పాలిమర్‌ను కలిగి ఉన్న పెల్లెటైజ్డ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్. ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తన మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి SAN-అనుకూల పాలిమర్ సిస్టమ్‌లకు ఇది అధిక-పనితీరు సంకలితంగా రూపొందించబడింది. ఇంకా, ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల లక్షణాలను సవరించడానికి ASA (యాక్రిలోనిట్రైల్ స్టైరీన్ అక్రిలేట్) సూత్రీకరణలలో LYSI-415 ఒక క్రియాత్మక సంకలితంగా వర్తిస్తుంది.

ASA మెటీరియల్ కోసం LYSI-415 అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు

0.2 wt% నుండి 2 wt% వరకు సాంద్రతలలో సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ LYSI-415 ను ASA లో చేర్చడం వలన కరిగే ప్రవాహంలో గణనీయమైన మెరుగుదలలు లభిస్తాయి, ఫలితంగా మెరుగైన అచ్చు కుహరం నింపడం, తగ్గిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ టార్క్, అంతర్గత సరళత మరియు మరింత సమర్థవంతమైన డీమోల్డింగ్, సైకిల్ నిర్గమాంశ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. 2 wt% నుండి 5 wt% వరకు పెరిగిన లోడింగ్‌ల వద్ద, మెరుగైన సరళత, స్లిప్ లక్షణాలు, తగ్గిన ఘర్షణ గుణకం మరియు మార్ మరియు రాపిడికి ఉన్నతమైన నిరోధకత వంటి ఉపరితల కార్యాచరణలో మరింత మెరుగుదలలు గమనించబడతాయి.

సాంప్రదాయ తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు సిలోక్సేన్ సంకలితాలతో పోలిస్తే, SILIKE LYSI సిరీస్సిలోక్సేన్ సంకలనాలుస్క్రూ జారడం తగ్గించడం, అచ్చు విడుదల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడం మరియు తదుపరి పెయింట్ మరియు ప్రింటింగ్ కార్యకలాపాలలో లోపాలను తగ్గించడం ద్వారా అత్యుత్తమ పనితీరును ప్రదర్శిస్తాయి. దీని ఫలితంగా ASA మరియు SAN-ఆధారిత పదార్థాలకు విస్తృత ప్రాసెసింగ్ విండోలు మరియు మెరుగైన తుది-ఉత్పత్తి నాణ్యత లభిస్తుంది.

2. ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్:

3D ప్రింటింగ్ కోసం స్థిరమైన, మూసివున్న ప్రింటింగ్ గదులను నిర్వహించండి.

బెడ్ ఉష్ణోగ్రత, నాజిల్ గ్యాప్ మరియు అడెషన్ ప్రమోటర్లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ ప్రొఫైల్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

3. అచ్చు డిజైన్ మెరుగుదలలు:

ఎజెక్షన్ ఘర్షణను తగ్గించడానికి డ్రాఫ్ట్ కోణాలను పెంచండి.

పూతలు లేదా చికిత్సల ద్వారా అచ్చు ఉపరితల ముగింపును ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

బలాలను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి ఎజెక్టర్ పిన్‌లను సరిగ్గా గుర్తించి పరిమాణం చేయండి.

4. సహాయక కూల్చివేత పద్ధతులు:

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలమైన అధిక-నాణ్యత, ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లను వర్తించండి.

భాగాల తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి 3D ప్రింటింగ్ కోసం తొలగించగల సౌకర్యవంతమైన ప్రింట్ బెడ్‌లను ఉపయోగించండి.

మీ ASA ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
SILIKE ప్రాసెసింగ్ లూబ్రికేటింగ్ రిలీజ్ ఏజెంట్‌తో మీ ASA కాంపౌండ్ ఫార్ములేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

మీరు ASA భాగాలలో కష్టమైన డీమోల్డింగ్, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు లేదా లూబ్రికెంట్ మైగ్రేషన్ వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నట్లయితే, SILIKE సిలికాన్ సంకలిత LYSI-415 నిరూపితమైన, ఉపయోగించడానికి సులభమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, ఇది రాజీ లేకుండా ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది - అవపాతం సమస్యలు లేవు. అప్లికేషన్లు ఆటోమోటివ్ భాగాలు, బహిరంగ ఉత్పత్తులు మరియు ఖచ్చితమైన 3D-ముద్రిత భాగాలకు విస్తరిస్తాయి.

మీ ASA భాగాలలో అధిక సామర్థ్యం మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యతను అన్‌లాక్ చేయడానికి ASA మెటీరియల్ కోసం మీ ప్రభావవంతమైన ప్రాసెసింగ్ అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌ను పొందడానికి SILIKEని సంప్రదించండి.

ఫోన్: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
వెబ్‌సైట్: www.siliketech.com