ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను అచ్చులలోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, చల్లార్చి, గట్టిపడేలా చేసిన తర్వాత పొందిన వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు అంటారు.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు తేలికైన బరువు, అధిక మోల్డింగ్ సంక్లిష్టత, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ ఖర్చు, బలమైన ప్లాస్టిసిటీ, తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఇన్సులేషన్ మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్, నిర్మాణం మొదలైన వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. కానీ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు ఎదురవుతాయి, వాటిలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉంటాయి:
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగి అచ్చులో నింపబడేలా చూసుకోవడానికి, వేడిచేసే మరియు చల్లబరిచే ఉష్ణోగ్రతలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం. అదే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ గట్టిపడటానికి (సింటరింగ్) దారితీసే అధిక వేడిని లేదా ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యత అసంతృప్తికరంగా మారడానికి దారితీసే అధిక చల్లదనాన్ని నివారించాలి.
పీడన నియంత్రణ:ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ పదార్థం అచ్చును పూర్తిగా నింపేలా మరియు బుడగలు, ఖాళీల వంటి లోపాలను నివారించేలా తగినంత ఒత్తిడిని ప్రయోగించడం అవసరం.
అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ:అచ్చుల రూపకల్పన మరియు తయారీ అనేవి, ఉత్పత్తి నిర్మాణ సహేతుకత, ఉపరితల ముగింపు మరియు కొలతల ఖచ్చితత్వం వంటి అంశాలతో సహా, ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఎంపిక:వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరుకు సరైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం.
ప్లాస్టిక్ సంకోచం:ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు చల్లబడిన తర్వాత వివిధ స్థాయిలలో సంకోచిస్తాయి, దీని ఫలితంగా కొలతలలో వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. దీనిని రూపకల్పన మరియు తయారీ సమయంలో సముచితంగా పరిగణించి, సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్నవి ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఎదురయ్యే సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పదార్థాలు, ప్రక్రియలు, పరికరాలు మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అలాగే, సమర్థవంతమైన నియంత్రణ మరియు సర్దుబాటును చేపట్టడానికి అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు అవసరం.
సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులలో పాలీప్రొపీలిన్ (PP), పాలీఇథిలీన్ (PE), పాలీస్టైరిన్ (PS), పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ (PVC), పాలీఇథిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET), ఆక్రిలోనైట్రైల్ బ్యూటాడైన్ స్టైరిన్ (ABS) మొదలైన అనేక రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్లలో ABS ఒకటి. ABS దృఢత్వం, కాఠిన్యం మరియు గట్టిదనం అనే మూడు సమతుల్య అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు వివరాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, మరియు వివిధ రకాల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అయితే,ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు/విడుదలగా సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ఏజెంట్లు/కందెనలు/అరుగుదల నిరోధక ఏజెంట్లు/గీతల నిరోధక సంకలితాలుABS పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మరియు పూర్తయిన భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ABS ను సవరించడం ద్వారా పొందిన పదార్థంసిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్వివిధ ఇంజెక్షన్ భాగాల తయారీకి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా ఈ మాడిఫైడ్ ABS మెటీరియల్ను ఉపయోగించే ఉత్పత్తులలో ఆటోమోటివ్ భాగాలు, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రికల్ అసెంబ్లీలు, బొమ్మలు, చిన్న గృహోపకరణాలు మరియు రకరకాల గృహ మరియు వినియోగ వస్తువులు ఉంటాయి.
ఎందుకుసిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ABS మోల్డింగ్లో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడమా?
సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ (సిలోక్సేన్ మాస్టర్బ్యాచ్) LYSI సిరీస్ఇది వివిధ రెసిన్ క్యారియర్లలో 20~65% అత్యధిక అణుభారం గల సిలోక్సేన్ పాలిమర్ను కలిపి తయారు చేసిన గుళికల రూపంలోని ఫార్ములేషన్. ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సవరించడానికి, దీనికి అనుకూలమైన రెసిన్ వ్యవస్థలో దీనిని ఒక సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సంకలితంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
సాంప్రదాయ తక్కువ అణుభారంతో పోలిస్తేసిలికాన్ / సిలోక్సేన్ సంకలితాలుసిలికాన్ నూనె, సిలికాన్ ద్రవాలు లేదా ఇతర రకాల ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు వంటివి,సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ LYSI సిరీస్తక్కువ స్క్రూ జారడం, మెరుగైన మోల్డ్ రిలీజ్, డై డ్రూల్ తగ్గడం, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, తక్కువ పెయింట్ మరియు ప్రింటింగ్ సమస్యలు, మరియు విస్తృత శ్రేణి పనితీరు సామర్థ్యాలు వంటి మెరుగైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయని భావిస్తున్నారు.
సిలికాన్ సంకలితాలను జోడించడం (సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ LYSI-405) ABSకి ఈ క్రింది వాటిని చేయగలదు:
కందన పనితీరును పెంచండి:సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ (సిలోక్సేన్ మాస్టర్బ్యాచ్) LYSI-405ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ABS పదార్థం యొక్క ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడం, ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, అచ్చు ముఖద్వారం వద్ద పదార్థం పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడం, టార్క్ను తగ్గించడం, డీమోల్డింగ్ లక్షణాన్ని మెరుగుపరచడం, మరియు అచ్చు నింపే సామర్థ్యాన్ని పెంచడం ద్వారా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ను సున్నితంగా చేసి, ఉష్ణ పగుళ్లు మరియు బుడగలు వంటి సంభావ్య లోపాలను తగ్గించవచ్చు.
ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి:సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ (సిలోక్సేన్ మాస్టర్బ్యాచ్) LYSI-405ఉత్పత్తుల ఉపరితల పనితీరును మెరుగుపరచడం, ఉపరితలం యొక్క నునుపును పెంచడం మరియు ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఉత్పత్తుల ముగింపు మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
రాపిడి నిరోధకతను పెంచండి:సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ (సిలోక్సేన్ మాస్టర్బ్యాచ్) LYSI-405దీనికి మంచి రాపిడి నిరోధకత ఉంది, ఇది ABS ఉత్పత్తులకు దీర్ఘకాలిక రాపిడి నిరోధకతను మరియు గీతల నిరోధకతను అందిస్తుంది, అలాగే ఉత్పత్తుల వినియోగ సమయంలో ఘర్షణ వల్ల కలిగే అరుగుదల మరియు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచండి:సిలైక్ సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ (సిలోక్సేన్ మాస్టర్బ్యాచ్) LYSI-405సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల కంటే మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండి, ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి లోపభూయిష్ట రేటును తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ముగింపులో, సిలికాన్ సంకలితాలను జోడించడం (సిలైక్ సిలికాన్/సిలోక్సేన్ మాస్టర్బ్యాచ్ 405) ABS పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచగలవు, ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచగలవు, మరియు ఉత్పత్తుల అదనపు విలువను పెంచగలవు.
అయితే, వాస్తవ వినియోగంలో, వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క నిర్దిష్ట రకం మరియు మోతాదును సముచితంగా ఎంచుకుని, సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు ఉపరితల నాణ్యతకు సంబంధించి మీకు ఏవైనా సమస్యలు ఎదురైతే, SILIKE పరిష్కారాలను అందించడానికి సంతోషిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-23-2023

