వార్తలు

మీ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయాలనుకుంటున్నారా లేదా లామినేటెడ్ నిర్మాణాల పనితీరును మెరుగుపరచాలనుకుంటున్నారా? ఈ ఆచరణాత్మక గైడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ (లామినేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు)లో ముఖ్యమైన సూత్రాలు, మెటీరియల్ ఎంపిక, ప్రాసెసింగ్ దశలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులను అన్వేషిస్తుంది - ప్యాకేజింగ్, మెడికల్, ఆటోమోటివ్ మరియు పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత.

లామినేషన్ (ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్) అంటే ఏమిటి మరియు అది ఎలా పని చేస్తుంది?

లామినేషన్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ అనేది కరిగిన ప్లాస్టిక్ (సాధారణంగా పాలిథిలిన్, PE) ను కాగితం, ఫాబ్రిక్, నాన్-నేసిన వస్తువులు లేదా అల్యూమినియం ఫాయిల్ వంటి ఉపరితలాలపై ఏకరీతిలో పూత పూసే ప్రక్రియ. ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి, ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, పూత పూసి, చల్లబరుస్తారు, తద్వారా మిశ్రమ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

ప్రధాన సూత్రం ఏమిటంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితలంతో గట్టి బంధాన్ని సాధించడం, తద్వారా మూల పదార్థానికి అవరోధ లక్షణాలు, వేడి-సీలబిలిటీ మరియు మన్నికను జోడించడం.

కీలక లామినేషన్ ప్రక్రియ దశలు

1. ముడి పదార్థాల తయారీ: తగిన ప్లాస్టిక్ గుళికలు (ఉదా. PE, PP, PLA) మరియు ఉపరితలాలు (ఉదా. వర్జిన్ పేపర్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్) ఎంచుకోండి.

2. ప్లాస్టిక్ మెల్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్: ప్లాస్టిక్ గుళికలను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు, అక్కడ అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జిగట ద్రవంగా కరిగించబడతాయి. కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను టి-డై ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసి ఏకరీతి ఫిల్మ్ లాంటి మెల్ట్‌ను ఏర్పరుస్తారు.

3. పూత మరియు సమ్మేళనం: కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను టెన్షన్ నియంత్రణలో ముందుగా గాయపరచని సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా పూత పూస్తారు. పూత పాయింట్ వద్ద, కరిగిన ప్లాస్టిక్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రెజర్ రోలర్ల చర్యలో గట్టిగా బంధించబడి ఉంటాయి.

4. శీతలీకరణ మరియు అమరిక: సమ్మేళనం చేయబడిన పదార్థం త్వరగా శీతలీకరణ రోలర్ల ద్వారా వెళుతుంది, కరిగిన ప్లాస్టిక్ పొర వేగంగా చల్లబడి పటిష్టం కావడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది బలమైన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

5. వైండింగ్: చల్లబడి, సెట్ చేయబడిన లామినేటెడ్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం కోసం రోల్స్‌గా చుట్టబడుతుంది.

6. ఐచ్ఛిక దశలు: కొన్ని సందర్భాల్లో, లామినేటెడ్ పొర యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి లేదా ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, పూత పూయడానికి ముందు ఉపరితలాన్ని కరోనా చికిత్స చేయించుకోవచ్చు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ లేదా లామినేషన్ కోసం సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఎంపిక గైడ్

లామినేషన్ ప్రక్రియలో పాల్గొనే పదార్థాలలో ప్రధానంగా ఉపరితలాలు మరియు లామినేటింగ్ పదార్థాలు (ప్లాస్టిక్‌లు) ఉంటాయి.

1. సబ్‌స్ట్రేట్‌లు

2. లామినేటింగ్ మెటీరియల్స్ (ప్లాస్టిక్స్)

• పాలిథిలిన్ (PE)

LDPE: అద్భుతమైన వశ్యత, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, పేపర్ లామినేషన్‌కు అనువైనది.

LLDPE: ఉన్నతమైన తన్యత బలం మరియు పంక్చర్ నిరోధకత, తరచుగా LDPE తో కలుపుతారు.

HDPE: అధిక దృఢత్వం మరియు అవరోధ పనితీరును అందిస్తుంది, కానీ ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం.

• పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)

PE కంటే మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దృఢత్వం. అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.

• బయోడిగ్రేడబుల్ ప్లాస్టిక్స్

PLA: పారదర్శకమైనది, జీవఅధోకరణం చెందేది, కానీ ఉష్ణ నిరోధకతలో పరిమితం.

PBS/PBAT: అనువైనది మరియు ప్రాసెస్ చేయదగినది; స్థిరమైన ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాలకు అనుకూలం.

• స్పెషాలిటీ పాలిమర్లు

EVOH: అద్భుతమైన ఆక్సిజన్ అవరోధం, తరచుగా ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో మధ్య పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అయానోమర్లు: అధిక స్పష్టత, చమురు నిరోధకత, అద్భుతమైన సీలబిలిటీ.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ మరియు లామినేషన్‌లో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు:ఒక ఆచరణాత్మక ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్

1. అడెషన్ / బ్లాకింగ్ సమస్యలు

కారణాలు: తగినంత శీతలీకరణ లేకపోవడం, అధిక వైండింగ్ టెన్షన్, యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ తగినంతగా లేదా అసమానంగా వ్యాప్తి చెందకపోవడం, అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ.

పరిష్కారాలు: శీతలీకరణ రోలర్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, శీతలీకరణ సమయాన్ని పెంచడం; వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగిన విధంగా తగ్గించడం; యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ల (ఉదా., ఎరుకమైడ్, ఒలియామైడ్, సిలికా, సిల్కే సిలిమర్ సిరీస్ సూపర్ స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్) పరిమాణం మరియు వ్యాప్తిని పెంచడం లేదా ఆప్టిమైజ్ చేయడం; ఉత్పత్తి వాతావరణంలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను మెరుగుపరచడం.

SILIKE SILIMER సిరీస్‌ను పరిచయం చేస్తున్నాము: వివిధ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు మోడిఫైడ్ పాలిమర్‌ల కోసం హై-పెర్ఫార్మెన్స్ స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్.

పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌ల కోసం స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ల ముఖ్య ప్రయోజనాలు

•మెరుగైన స్లిప్ మరియు ఫిల్మ్ ఓపెనింగ్ పనితీరు

• అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం

• అవపాతం లేదా పౌడర్ వేయడం లేదు ("పుష్పించకపోవడం" ప్రభావం)

• ప్రింటింగ్, హీట్ సీలింగ్ లేదా లామినేషన్ పై ప్రతికూల ప్రభావం ఉండదు.

• రెసిన్ వ్యవస్థలోని వర్ణద్రవ్యాలు, ఫిల్లర్లు మరియు క్రియాత్మక సంకలనాల కరిగే ప్రవాహాన్ని మరియు వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.

కస్టమర్ అభిప్రాయం – ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ లేదా లామినేషన్ అప్లికేషన్ల పరిష్కారాలు:
లామినేషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ తయారీదారులు, SILIMER స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్లు డై లిప్ స్టిక్కింగ్ సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తాయని మరియు PE-ఆధారిత కోటింగ్‌లలో ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయని నివేదిస్తున్నారు.

2. తగినంత పీల్ బలం లేకపోవడం (డీలమినేషన్):

కారణాలు: తక్కువ ఉపరితల ఉపరితల శక్తి, తగినంత కరోనా చికిత్స లేకపోవడం, చాలా తక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, తగినంత పూత ఒత్తిడి లేకపోవడం మరియు ప్లాస్టిక్ మరియు ఉపరితల మధ్య అసమతుల్యత.

పరిష్కారాలు: ఉపరితలంపై కరోనా చికిత్స ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి; ఉపరితలంపై కరిగే తేమను పెంచడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి; పూత ఒత్తిడిని పెంచండి; ఉపరితలంతో మెరుగైన అనుకూలత కలిగిన లామినేటింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి లేదా కప్లింగ్ ఏజెంట్లను జోడించండి.

3. ఉపరితల లోపాలు (ఉదా., మచ్చలు, చేపల కళ్ళు, నారింజ తొక్క ఆకృతి):

కారణాలు: మలినాలు, కరగని పదార్థం, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలలో తేమ; డై యొక్క పేలవమైన శుభ్రత; అస్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనం; అసమాన శీతలీకరణ.

పరిష్కారాలు: అధిక-నాణ్యత, పొడి ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి; డై మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు శీతలీకరణ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

4. అసమాన మందం:

కారణాలు: అసమాన డై ఉష్ణోగ్రత, డై లిప్ గ్యాప్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు, అరిగిపోయిన ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ, అసమాన ఉపరితల మందం.

పరిష్కారాలు: డై ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; డై లిప్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి; ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి; సబ్‌స్ట్రేట్ నాణ్యతను నిర్ధారించండి.

5. పేలవమైన వేడి-సీలబిలిటీ:

కారణాలు: లామినేటెడ్ పొర మందం తగినంత లేకపోవడం, వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా లేకపోవడం, లామినేటింగ్ పదార్థం సరిగ్గా ఎంపిక కాకపోవడం.

పరిష్కారాలు: లామినేటెడ్ మందాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి; వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి; మెరుగైన వేడి-సీలబుల్ లక్షణాలు కలిగిన లామినేటింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి (ఉదా., LDPE, LLDPE).

మీ లామినేషన్ లైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి లేదా సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికి సహాయం కావాలి.ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం సంకలితం?
మా సాంకేతిక బృందంతో కనెక్ట్ అవ్వండి లేదా ప్యాకేజింగ్ కన్వర్టర్ల కోసం రూపొందించిన SILIKE యొక్క సిలికాన్ ఆధారిత సంకలిత పరిష్కారాలను అన్వేషించండి.

మా SILIMER సిరీస్ శాశ్వత స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఉపరితల లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు లామినేషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

తెల్లటి పొడి అవపాతం, వలస మరియు అస్థిరమైన ఫిల్మ్ లక్షణాలు వంటి సమస్యలకు వీడ్కోలు చెప్పండి.

ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ సంకలనాల యొక్క విశ్వసనీయ తయారీదారుగా, SILIKE పాలియోలిఫిన్-ఆధారిత ఫిల్మ్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడిన అవపాతం లేని స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ పరిష్కారాల యొక్క సమగ్ర శ్రేణిని అందిస్తుంది. మా ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియోలో యాంటీ-బ్లాకింగ్ సంకలనాలు, స్లిప్ మరియు యాంటీ-బ్లాక్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, సిలికాన్-ఆధారిత స్లిప్ ఏజెంట్లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన, దీర్ఘకాలిక స్లిప్ సంకలనాలు, మల్టీఫంక్షనల్ ప్రాసెస్ ఎయిడ్‌లు మరియు పాలియోలిఫిన్ ఫిల్మ్ సంకలనాలు ఉన్నాయి. ఈ పరిష్కారాలు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనవి, తయారీదారులు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత, తగ్గిన ఫిల్మ్ బ్లాకింగ్ మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండిamy.wang@silike.cn మీ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు సరైన సంకలితాన్ని కనుగొనడానికి.