సింథటిక్ ఫైబర్లు (తివాచీలు, పాలిస్టర్ మరియు నాన్-నేసిన బట్టలు వంటివి), బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తులు (ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్లు మరియు కాస్ట్ ఫిల్మ్లు వంటివి), బ్లో-మోల్డ్ ఉత్పత్తులు (ఔషధ మరియు సౌందర్య కంటైనర్లు వంటివి) సహా పలు పరిశ్రమల్లో బ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ), ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులు (షీట్లు, పైపులు మరియు కేబుల్లతో సహా), మరియు ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ ఉత్పత్తులు (ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు వంటివి). దాని ప్రయోజనాలు-ఉపయోగించడం సౌలభ్యం, కాలుష్యం లేదు, స్థిరమైన రంగులు వేయడం, మెరుగైన ప్లాస్టిక్ పార్ట్ నాణ్యత మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తి వ్యవస్థలతో అనుకూలత-దీనిని ఎంతో అవసరం. అదనంగా, బ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ వివిధ సంకలితాలను ఏకీకృతం చేయగలదు, దాని కార్యాచరణ మరియు సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
బ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ల యొక్క సాధారణ ప్రశ్నలు మరియు ముఖ్య అంశాలు
బ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క ముఖ్య భాగాలలో కార్బన్ బ్లాక్, కార్బన్ బ్లాక్ క్యారియర్, కార్బన్ బ్లాక్ చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్, కార్బన్ బ్లాక్ డిస్పర్సెంట్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ ఉన్నాయి. బ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో తయారీదారులు తరచుగా ముఖ్యమైన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు. తక్కువ వర్ణద్రవ్యం గాఢత, అద్దకం సమయంలో కాలుష్యం, కార్బన్ నలుపు యొక్క పేలవమైన వ్యాప్తి మరియు సరిపోని నలుపు మరియు గ్లోస్ వంటి సమస్యలు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ సమస్యలు అస్థిరమైన రంగు, తగ్గిన పదార్థ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులకు దారితీస్తాయి.
కేస్ స్టడీ: బ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్లో డిస్పర్షన్ సమస్యలను పరిష్కరించడం
కొంతమంది బ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ తయారీదారులు క్లిష్టమైన సమస్యను ఎదుర్కొన్నారు. వాటి ఫార్ములేషన్, 40% కార్బన్ బ్లాక్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు EVA మైనపును డిస్పర్సెంట్గా ఉపయోగిస్తుంది, వెలికితీసే సమయంలో అస్థిరమైన భౌతిక లక్షణాలను చూపించింది. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ని ఉపయోగించి మరియు 160°C మరియు 180°C మధ్య నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించినప్పటికీ కొన్ని ఎక్స్ట్రూడెడ్ స్ట్రాండ్లు పెళుసుగా ఉంటాయి, మరికొన్ని అసాధారణంగా కఠినంగా ఉన్నాయి. సమస్యకు కారణమేమిటి? ఈ అస్థిరత బ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఒక సాధారణ సమస్యను సూచిస్తుంది: కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క నాన్-యూనిఫాం డిస్పర్షన్.
పిగ్మెంట్ బ్లాక్ డిస్పర్షన్ను పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి? కార్బన్ బ్లాక్ డిస్పర్షన్ను అర్థం చేసుకోవడం
కార్బన్ బ్లాక్, వర్ణద్రవ్యం మరియు ఉపబలానికి ఉపయోగించే ఒక చక్కటి పొడి, దాని అధిక ఉపరితల వైశాల్యం మరియు సమీకరించే ధోరణి కారణంగా విక్షేపణ సవాలును కలిగిస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్లో ఏకరీతి వ్యాప్తిని సాధించడం చాలా అవసరం. నాన్-యూనిఫాం చెదరగొట్టడం వల్ల గీతలు, మచ్చలు, అసమాన రంగులు మరియు భౌతిక లక్షణాలలో అసమానతలు (పెళుసుదనం లేదా అసాధారణ దృఢత్వం వంటివి) ఏర్పడవచ్చు.
వినూత్నమైనదిబ్లాక్ మాస్టర్బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఏకరీతి వ్యాప్తిని సాధించడానికి పరిష్కారాలు:పరిచయం చేస్తోంది SILIKE యొక్క SILIMER 6200:నిరూపితమైన హైపర్డిస్పర్సెంట్
హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200వర్ణద్రవ్యం నలుపు మరియు కార్బన్ నలుపు వ్యాప్తి యొక్క సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది, ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రయోజనాలు:
- మెరుగైన వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200కార్బన్ నలుపు యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, స్థిరమైన రంగును నిర్ధారిస్తుంది.
- మెరుగైన కలరింగ్ బలం: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200కావలసిన షేడ్స్ సాధించడంలో కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.
- ఫిల్లర్ మరియు పిగ్మెంట్ రీయూనియన్ నివారణ: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200పిగ్మెంట్ల సముదాయాన్ని నిరోధించడం ద్వారా ఏకరూపతను కాపాడుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
- బెటర్ రియోలాజికల్ ప్రాపర్టీస్: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను పెంచుతుంది, ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది.
- పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ఖర్చులు తగ్గడం: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200మరింత సమర్థవంతమైన తయారీ ప్రక్రియకు దోహదం చేస్తుంది.
హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT మరియు మరిన్నింటితో సహా విస్తృత శ్రేణి రెసిన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మాస్టర్బ్యాచ్లు మరియు సమ్మేళనాలలోని విస్తృత స్పెక్ట్రమ్ అప్లికేషన్లకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE యొక్క హైపర్డిస్పర్సెంట్ SILIMER 6200స్థిరమైన ఫలితాలను సాధించడంలో మరియు మీ మాస్టర్బ్యాచ్లు మరియు సమ్మేళనాల పరిశ్రమ యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-19-2024