బ్లాక్ మాస్టర్బాచ్ అనేది సింథటిక్ ఫైబర్స్ (తివాచీలు, పాలిస్టర్ మరియు నాన్-నేసిన బట్టలు వంటివి), ఎగిరిన చలనచిత్ర ఉత్పత్తులు (ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులు మరియు తారాగణం చిత్రాలు వంటివి), బ్లో-అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు (ce షధ మరియు కాస్మెటిక్ కంటైనర్లు వంటివి), ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొడక్ట్స్ (షీట్లు, పైపులు మరియు కేబుల్స్ (ఎజెక్షన్-మోల్డ్డ్ (ఎజెక్షన్-మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు (ఎజెక్షన్-మోల్డ్డ్ (ఎజెక్షన్-మోల్డ్డ్ (ఎజెక్షన్-మోల్డెడ్ (ఎజెక్షన్-మోల్డ్డ్యూడ్ (ఎజెక్షన్-మోల్డెడ్ (వంటివి) వంటి బహుళ పరిశ్రమలలో బ్లాక్ మాస్టర్బాచ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దీని ప్రయోజనాలు -ఉపయోగం యొక్క అస్సలు, కాలుష్యం, స్థిరమైన రంగు, మెరుగైన ప్లాస్టిక్ పార్ట్ నాణ్యత మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తి వ్యవస్థలతో అనుకూలత -ఇది ఎంతో అవసరం. అదనంగా, బ్లాక్ మాస్టర్బాచ్ వివిధ సంకలనాలను ఏకీకృతం చేస్తుంది, దాని కార్యాచరణ మరియు సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది.
బ్లాక్ మాస్టర్ బ్యాచెస్ యొక్క సాధారణ ప్రశ్నలు మరియు ముఖ్య అంశాలు
బ్లాక్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క ముఖ్య భాగాలు కార్బన్ బ్లాక్, కార్బన్ బ్లాక్ క్యారియర్, కార్బన్ బ్లాక్ వెట్టింగ్ ఏజెంట్, కార్బన్ బ్లాక్ డిస్పర్సెంట్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్. తయారీదారులు తరచుగా బ్లాక్ మాస్టర్బాచ్ ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు. తక్కువ వర్ణద్రవ్యం ఏకాగ్రత, రంగు వేసేటప్పుడు కాలుష్యం, కార్బన్ నలుపు యొక్క సరిగా చెదరగొట్టడం మరియు నల్లదనం మరియు వివరణ వంటి సమస్యలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ సమస్యలు అస్థిరమైన రంగు, తగ్గిన పదార్థ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులకు దారితీస్తాయి.
కేస్ స్టడీ: బ్లాక్ మాస్టర్బాచ్ ఉత్పత్తిలో చెదరగొట్టే సమస్యలను పరిష్కరించడం
కొంతమంది బ్లాక్ మాస్టర్బాచ్ తయారీదారులు క్లిష్టమైన సమస్యను ఎదుర్కొన్నారు. వాటి సూత్రీకరణ, 40% కార్బన్ నలుపును కలిగి ఉంది మరియు EVA మైనపును చెదరగొట్టేదిగా ఉపయోగించడం, ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో అస్థిరమైన భౌతిక లక్షణాలను చూపించింది. కొన్ని వెలికితీసిన తంతువులు పెళుసుగా ఉన్నాయి, మరికొన్ని అసాధారణంగా కఠినమైనవి, జంట-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ను ఉపయోగించినప్పటికీ మరియు 160 ° C మరియు 180 ° C మధ్య నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తున్నప్పటికీ. సమస్యకు కారణమేమిటి? ఈ అస్థిరత బ్లాక్ మాస్టర్బాచ్ ఉత్పత్తిలో ఒక సాధారణ సమస్యను సూచిస్తుంది: కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క ఏకరీతి కాని చెదరగొట్టడం.
వర్ణద్రవ్యం నల్ల చెదరగొట్టడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి? కార్బన్ బ్లాక్ చెదరగొట్టడాన్ని అర్థం చేసుకోవడం
పిగ్మెంటేషన్ మరియు ఉపబల కోసం ఉపయోగించే చక్కటి పొడి కార్బన్ బ్లాక్, దాని అధిక ఉపరితల వైశాల్యం మరియు సంకలనం చేసే ధోరణి కారణంగా చెదరగొట్టే సవాలును కలిగిస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి పాలిమర్ మాతృకలో ఏకరీతి చెదరగొట్టడం అవసరం. ఏకరీతిేతర చెదరగొట్టడం వల్ల స్ట్రీక్స్, మచ్చలు, అసమాన రంగు మరియు భౌతిక లక్షణాలలో అసమానతలకు దారితీస్తుంది (పెళుసుదనం లేదా అసాధారణమైన మొండితనం వంటివి).
వినూత్నబ్లాక్ మాస్టర్బాచ్ ఉత్పత్తిలో ఏకరీతి చెదరగొట్టడానికి పరిష్కారాలు:పరిచయం సిలిక్స్ సిలిమర్ 6200:నిరూపితమైన హైపర్ డిస్పెర్సెంట్
హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200వర్ణద్రవ్యం నలుపు మరియు కార్బన్ బ్లాక్ చెదరగొట్టే సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి, ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను పెంచడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
ప్రయోజనాలు:
- మెరుగైన వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడం: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, స్థిరమైన రంగును నిర్ధారిస్తుంది.
- మెరుగైన కలరింగ్ బలం: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200కావలసిన షేడ్స్ సాధించడంలో కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.
- పూరక మరియు వర్ణద్రవ్యం పున un కలయిక నివారణ: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200వర్ణద్రవ్యాల సముదాయాన్ని నివారించడం ద్వారా ఏకరూపతను కొనసాగించడానికి సహాయపడుతుంది.
- మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలు: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200మాస్టర్బాచ్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను పెంచుతుంది, ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది.
- ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరగడం, ఖర్చులను తగ్గించడం: హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200మరింత సమర్థవంతమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియకు దోహదం చేస్తుంది.
హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200పిపి, పిఇ, పిఎస్, పిఎస్, ఎబిఎస్, పిసి, పిఇటి, పిఇటి, పిబిటి మరియు మరెన్నో సహా విస్తృత శ్రేణి రెసిన్లతో అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మాస్టర్బ్యాచ్లు మరియు సమ్మేళనాలలో విస్తృత అనువర్తనాల అనువర్తనాల కోసం అనువైన ఎంపికగా మారుతుంది.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how సిలిక్స్ హైపర్ డిస్పెర్సెంట్ సిలిమర్ 6200స్థిరమైన ఫలితాలను సాధించడంలో మరియు మీ మాస్టర్ బ్యాచ్లు మరియు సమ్మేళనాల పరిశ్రమ యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -19-2024